乒乓球拍单板底板的制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN89104233.4

申请日:

1989.06.28

公开号:

CN1048335A

公开日:

1991.01.09

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

|||公开

IPC分类号:

A63B59/04

主分类号:

A63B59/04

申请人:

秦皇岛金友体育用品有限公司;

发明人:

秦皇岛金友体育用品有限公司

地址:

河北省秦皇岛经济技术开发区

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明是乒乓球拍单板底板的制造方法,由于单板底板要求板面纹路顺直,弹性均匀,重量轻,因此不能采用常规的木材破料方法。本发明所述乒乓球拍单板底板制造方法,由于列工序组成:破成木板→浸泡→煮→浸泡→烘干(蒸汽烘)→切割成型→漂白所用的木料必须是直径40-50cm,含油量少,无枝节,纹路顺直,年轮间距均匀的樟松中段木材,以年轮圆心为中心,呈放射状切割成站材,将木板放入水中浸泡、煮、浸泡三个工序各24小时,之后经蒸汽烘干,成型,漂白。由上述方法制成的单板底板特点是:纹路顺直,外观白洁,重量轻,弹性好,击球力量大,拉出的弧圈球前冲力强。

权利要求书

1: 1、一种乒乓球拍单板底板的制造方法,它由下列工步组成: (1)破料成板:以圆木年轮圆心为中心,呈放射状破料成板; (2)浸泡木板:将破成的木板放在水中浸泡20~30小时; (3)煮板:将浸泡过的板加热煮20~30小时; (4)浸泡木板:将煮过的板再浸泡20~30小时; (5)烘板:将经过煮、泡的板用蒸汽烘干,烘干时间为5~8天,烘干室温度达到90℃~110℃; (6)切割成型:将烘好的板切割成所需的球拍形状,两面刨平、磨光; (7)漂白:漂白剂为过氧化氢60~75%,蒸馏水20~30%,氨水5~10%。 2、如权利要求1所述的乒乓球拍单板底板的制造方法,其特征在于破成木板厚度为
2: 3~1.8CM。 3、如权利要求1所述的乒乓球拍单板底板的制造方法,其特征在于泡板,煮板,泡板三道工序的时间各为24小时。 4、如权利要求1所述的乒乓球拍单板底板的制造方法,其特征在于烘板的时间为6天,烘干室内温度在90℃~110℃。 5、如权利要求1所述的乒乓球拍单板底板的制造方法,其特征在于成型的底板厚度为0.9~1.0CM。 6、如权利要求1所述的乒乓球拍单板底板的制造方法,其特征在于所需用的漂白剂是过氧化氢占70%,蒸馏水占23%,氨水占7%。

说明书


本发明是乒乓球拍单板底板的制造方法

    世界上的乒乓球拍底板有两种,一种由五合板或七合板制成,另一种是由一块木料做成,这种叫单板。日本是生产单板底板的生产国,木材用桧木制成,独占国际市场,我国目前尚无任何一家生产这种单板底板。这也是我国乒乓球队在国际上优势下降的原因之一。

    日本生产的单板底板外观白洁,但是我国桧木资源稀少珍贵,用其它木材按常规的制造方法成型的球拍,弹性不均匀,达不到日本单板球拍的性能。

    为了合理使用我国的木材资源,生产出单板底板球拍,发明了特殊的制造方法:

    本发明所述的乒乓球拍单板底板的制造方法,是由下列工序组成:

    破料成板→泡板→煮板→泡板→烘干→切割成型→漂白

    所选用的木材是直径为40~50公分,大兴安岭地区产的樟松。要求含油量小,比重小,纹路顺直,年轮间距均匀而细密的中段木材,由于单板底板所要求的纹路和弹性,不能采用通常的木料破料方法,而是以圆木的年轮圆心为中心,呈放射状破成板材。

    1、将破成的板放在水中浸泡20-30小时,最佳为24小时;

    2、将浸泡过地板加热20-30小时,最佳为24小时,水温在80℃-90℃;

    3、将加热煮过的板再浸泡20-30小时,最佳为24小时;

    4、将经过煮、泡过的板用蒸汽烘干,烘干时间为5-8天,最佳为6天,烘干室内温度在90℃~110℃;

    5、将烘干的板切割成型,量面泡平,磨光,厚度为0.9~1.0CM;

    6、将制成的板漂白,漂白剂配比是过氧化氢60%-75%,蒸馏水20%-30%,氨水5%-10%,最佳参数为过氧化氢70%,蒸馏水23%,氨水7%。

    由上述方法制成的单板底板板面其纹路和外观与桧木近似,而且有些技术性能还超过桧木,经国家队、八一队等专业队试用后,普遍反映这种底板拍重量轻、弹性好,击球力量大,特别是后劲足,拉出的弧圈球前冲力强,特别适用于打中台对攻。

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本发明是乒乓球拍单板底板的制造方法,由于单板底板要求板面纹路顺直,弹性均匀,重量轻,因此不能采用常规的木材破料方法。本发明所述乒乓球拍单板底板制造方法,由于列工序组成:破成木板浸泡煮浸泡烘干(蒸汽烘)切割成型漂白所用的木料必须是直径40-50cm,含油量少,无枝节,纹路顺直,年轮间距均匀的樟松中段木材,以年轮圆心为中心,呈放射状切割成站材,将木板放入水中浸泡、煮、浸泡三个工序各24小时,之后经蒸汽。

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