一种新型铰链技术领域
本发明涉及转动连接件技术领域，特别涉及一种新型铰链。
背景技术
铰链是实现转动连接的常用零件，一般用于房门的安装等场合，应用十分
广泛，现有铰链通常都是由可相对转动的两部分组成，但这两部分的结构不同，
需要分别制造，现有铰链一般是通过模具成型的方式制造，由于现有铰链的两
部分结构不同，需要分别采用不同的模具并分别制造，再进行组装，增加了模
具开发费用，同时进一步增加了零件的生产及存储管理等相关费用，且生产效
率相应降低，此外，铰链使用多个不同的零部件使结构更加复杂，不利于安装
人员操作，为房门等设施的安装造成不必要的麻烦，因此，如何减小模具开发
成本和制造成本，简化结构，便于安装是亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种新型铰链，可减小模具开发成本和制造成本，
简化结构，便于安装。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：
本发明的新型铰链，包括连接体和转轴，所述连接体有两个，两个所述连
接体一端均设有多个凸台，两个所述连接体设有所述凸台的一端相对设置，且
一个所述连接体上的所述凸台与另一个所述连接体上的所述凸台间隔设置，所
述转轴依次穿过各个所述凸台，且各个所述凸台均与所述转轴转动连接。
进一步，相邻两个所述凸台间设有垫片，各个所述垫片均套设于所述转轴
上。
进一步，两个所述连接体均包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接
板和所述第二连接板相对设置，所述凸台设于所述第一连接板的端部。
进一步，各个所述凸台上均设有通孔，所述转轴依次穿过各个所述通孔。
进一步，两个所述连接体的所述第一连接板相对的一端设有第一缺口，两
个所述连接体的所述第二连接板相对的一端设有第二缺口。
进一步，各个所述凸台的表面均为光滑曲面。
进一步，所述凸台有两个，所述垫片有三个。
本发明的新型铰链，由于采用了两个所述连接体，且两个所述连接体端部
均设有多个凸台，使得在成型制造时，可使用相同的模具制造两个所述连接体，
避免采用两个不同的连接体时，需要使用不同的模具分别成型制造，从而有利
于降低成本，同时，通过所述转轴依次穿过各个所述凸台，实现两个所述连接
体的转动连接，不需要其它的连接件，有利于简化结构，且便于安装和拆卸。
由此，可减小模具开发成本和制造成本，简化结构，便于安装和拆卸。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的新型铰链的装配图；
图2为本发明的新型铰链的爆炸图；
图3为本发明的新型铰链的第一连接体的示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、
“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置
关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，
而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特
征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1至图3所示：本实施例所述
的新型铰链，包括连接体1和转轴2，所述连接体1有两个，即采用相同的两个
连接体1，两个所述连接体1一端均设有多个凸台11，两个所述连接体1的所述
凸台11的数量相同，两个所述连接体1设有所述凸台11的一端相对设置，且一
个所述连接体1上的所述凸台11与另一个所述连接体1上的所述凸台11间隔设
置，一个所述连接体1上的所述凸台11与另一个所述连接体1上的所述凸台11
一一错开排列，所述转轴2依次穿过各个所述凸台11，且各个所述凸台11均与
所述转轴2转动连接。
本实施例所述的新型铰链，由于采用了两个所述连接体1，且两个所述连接
体1端部均设有多个凸台11，使得在成型制造时，可使用相同的模具制造两个
所述连接体1，避免采用两个不同的连接体1时，需要使用不同的模具分别成型
制造，从而有利于降低成本，同时，通过所述转轴2依次穿过各个所述凸台11，
实现两个所述连接体1的转动连接，不需要其它的连接件，有利于简化结构，且
便于安装和拆卸。由此，可减小模具开发成本和制造成本，简化结构，便于安装
和拆卸
为了减少凸台11的磨损，作为上述技术方案的进一步改进，可在相邻两个
所述凸台11间设置垫片3，各个所述垫片3均套设于所述转轴2上，从而可将
相邻两个凸台11，通过垫片3隔开，垫片3的表面光滑，可避免凸台11相互磨
损，从而延长使用寿命，也有利于使两个连接体1的相对转动更加顺畅。
为了便于与其他零部件安装，作为上述技术方案的进一步改进，两个所述连
接体1均包括第一连接板101和第二连接板102，所述第一连接板101和所述第
二连接板102相对设置，所述凸台11设于所述第一连接板101的端部，可将门
板等零部件夹持在第一连接板101和第二连接板102间，再将第一连接板101和
第二连接板102固定连接。
为了便于转轴2穿过各个凸台11，作为上述技术方案的进一步改进，各个
所述凸台11上均设有通孔111，所述转轴2依次穿过各个所述通孔111，转轴2
和各个凸台11可相对转动。
为了防止在转动的过程中，两个连接体1靠近的一端互相干涉，作为上述技
术方案的进一步改进，两个所述连接体1的所述第一连接板101相对的一端设有
第一缺口1011，两个所述连接体1的所述第二连接板102相对的一端设有第二
缺口1021，从而可避免两个连接体1靠近的一端的棱角互相干涉，保证两个连
接体1顺利转动，有利于扩大转动角度。
作为上述技术方案的进一步改进，各个所述凸台11的表面均为光滑曲面，
从而有利于凸台11顺利转动，避免凸台11的棱角干涉凸台11的转动。
所述凸台11可设置多个，两个连接体1的凸台11的数量相同，但由于凸台
11较多，会使结构复杂，且不利于安装，但若凸台11数量过少，则连接不够稳
固，因此，作为上述技术方案的进一步改进，所述凸台11有两个，所述垫片3
有三个，从而既可保证稳固连接，又不会使结构过于复杂。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以
对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和
范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。