新型开槽机.pdf

一种新型开槽机，包括用以开槽的锯片、动力驱动机构、机壳和手持柄，所述动力驱动机构的动力输出轴与所述锯片固定连接，所述机壳的后端与所述手持柄的前端连接，所述机壳的前端与锯片防护罩连接，所述锯片位于所述锯片防护罩内，所述锯片防护罩包括固定罩和活动罩，所述固定罩与所述机壳固定连接，所述活动罩位于所述固定罩的前方可转动的套装于所述固定罩内，所述活动罩与用以活动罩复位的活动罩复位弹簧的一端连接，所述活动罩复位弹簧的另一端与所述固定罩连接，所述锯片的旋转中心、所述活动罩的旋转中心与所述固定罩的圆心为同轴设置。本发明提供一种可90度开槽、开槽深度可调、使用方便的新型开槽机。

1.  一种新型开槽机，包括用以开槽的锯片、动力驱动机构、机壳和手持柄，所述动力驱动机构位于所述机壳内并与控制开关连接，所述动力驱动机构的动力输出轴与所述锯片固定连接，所述机壳的后端与所述手持柄的前端连接，所述机壳的前端与锯片防护罩连接，所述锯片位于所述锯片防护罩内，所述锯片防护罩包括固定罩和活动罩，所述固定罩与所述机壳固定连接，其特征在于：所述活动罩位于所述固定罩的前方可转动的套装于所述固定罩内，所述活动罩与用以活动罩复位的活动罩复位弹簧的一端连接，所述活动罩复位弹簧的另一端与所述固定罩连接，所述锯片的旋转中心、所述活动罩的旋转中心与所述固定罩的圆心为同轴设置；
所述活动罩的前端设有用以驱动活动罩向后旋转的活动罩滚轮，所述活动罩滚轮包括第一活动罩滚轮和第二活动罩滚轮，所述第一活动罩滚轮位于所述第二活动罩滚轮的前方，所述第二活动罩滚轮通过连接臂与所述第一活动罩滚轮连接，所述第一活动罩滚轮的旋转中心高于所述活动罩的旋转中心。

2.  如权利要求1所述的新型开槽机，其特征在于：所述手持柄的前端通过旋转机构与所述机壳的后端可旋转连接，所述手持柄与所述机壳的旋转角度小于等于90度。

3.  如权利要求1或2所述的新型开槽机，其特征在于：所述开槽机还包括用以调节开槽深度的前滚轮，所述前滚轮设置有两个，两个前滚轮通过前轮架分别可上下移动地安装在所述固定罩的左右两侧，所述前轮架的下部可转动连接有所述前滚轮，所述前轮架的上部设有用以前滚轮上下移动的外齿条，所述固定罩上设有与所述外齿条相 啮合的内齿条。

4.  如权利要求2所述的新型开槽机，其特征在于：所述旋转机构包括圆形止口和按钮，所述圆形止口包括圆形凸止口和圆形凹止口，所述圆形凸止口安装于所述机壳的后端，所述圆形凹止口安装于所述手持柄的前端，所述圆形凹止口与所述圆形凸止口配合可旋转连接，所述按钮设置在所述手持柄上；
所述按钮包括按压部和卡条，所述按压部与所述手持柄之间设置有用以按钮复位的按钮复位弹簧，所述按钮复位弹簧的一端与所述按压部连接，所述按钮复位弹簧的另一端与所述手持柄连接，所述卡条的一端与所述按压部固定连接，所述卡条的另一端穿过所述手持柄伸入所述机壳内，所述机壳内壁上设有用以所述卡条限位的挡块和用以所述卡条定位的卡槽，所述挡块设置有两个，所述卡槽设置有两个，两个卡槽均位于两个挡块之间，所述卡条与所述卡槽配合卡接。

5.  如权利要求3所述的新型开槽机，其特征在于：所述开槽机还包括用以支撑机壳的后滚轮，所述后滚轮通过后轮架固定连接在所述机壳的下方。

6.  如权利要求3所述的新型开槽机，其特征在于：所述锯片设置有两个以上，两个以上的锯片并排布置。

7.  如权利要求3所述的新型开槽机，其特征在于：所述固定罩包括位于锯片左侧的边盖和位于锯片右侧的头壳，所述头壳的左端与所述边盖固定连接，所述头壳的右端与所述机壳的前端固定连接，所述头壳的前端与前盖固定连接，所述前盖位于所述锯片的右侧套装于所述动 力驱动机构的动力输出轴外，所述活动罩可转动的套装于所述前盖外，所述活动罩的旋转中心与所述前盖的圆心、所述动力驱动机构的动力输出轴为同轴设置。

8.  如权利要求7所述的新型开槽机，其特征在于：所述头壳上还设置有辅助手柄。

9.  如权利要求4所述的新型开槽机，其特征在于：所述圆形凸止口为圆形外矩形齿止口，所述圆形凹止口为圆形内矩形齿止口。

新型开槽机
技术领域
本发明涉及开槽机械技术领域，尤其是一种可手持的新型开槽机。
背景技术
现有建筑装修时，均需要墙面或地面开槽用以放置电线或是水管等，线槽或管槽的开槽通常使用开槽机进行开槽，而现有开槽机对死角进行开槽时，比如90度的墙角，都是直接用手去拨开活动罩，露出锯片，实现对墙角位置的开槽，这样有两种情况：一是开槽机停机后拨开活动罩，死角开完后，再停机，用手使活动罩复原，这样开槽效率大大降低，提高了人工的成本；二是机器运转开槽过程中直接用手去拨开活动罩，这样非常危险，这种危险来至两方面：手可能碰到锯片和一只手抓不住机器导致开槽机脱离槽位。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种可90度连续开槽、开槽深度可调、使用方便的新型开槽机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型开槽机，包括用以开槽的锯片、动力驱动机构、机壳和手持柄，所述动力驱动机构位于所述机壳内并与控制开关连接，所述动力驱动机构的动力输出轴与所述锯片固定连接，所述机壳的后端与所述手持柄的前端连接，所述机壳的前端与锯片防护罩连接，所述锯片位于所述锯片防护罩内，所述锯片防护罩包括固定罩和活动罩，所述固定罩与所述机壳固定连接，所述活动罩位于所述固定罩的前方可转动的套装于所述固定罩内，所述活动罩与用以活动罩复位的活动罩复位弹簧的一端连接，所述活动罩复位弹簧的另一端与所述固定罩连接，所述锯片的旋转中心、所述活动罩的旋转中心与所述固定罩的圆心为同轴设置；
所述活动罩的前端设有用以驱动活动罩向后旋转的活动罩滚轮，所述活动罩滚轮包括第一活动罩滚轮和第二活动罩滚轮，所述第一活动罩滚轮位于所述第二活动罩滚轮的前方，所述第二活动罩滚轮通过连接臂与所述第一活动罩滚轮连接，所述第一活动罩滚轮的旋转中心高于所述活动罩的旋转中心。
进一步，所述手持柄的前端通过旋转机构与所述机壳的后端可旋转连接，所述手持柄与所述机壳的旋转角度小于等于90度。
再进一步，所述开槽机还包括用以调节开槽深度的前滚轮，所述前滚轮设置有两个，两个前滚轮通过前轮架分别可上下移动地安装在所述固定罩的左右两侧，所述前轮架的下部可转动连接有所述前滚轮，所述前轮架的上部设有用以前滚轮上下移动的外齿条，所述固定罩上设有与所述外齿条相啮合的内齿条。
再进一步，所述旋转机构包括圆形止口和按钮，所述圆形止口包括圆形凸止口和圆形凹止口，所述圆形凸止口安装于所述机壳的后端，所述圆形凹止口安装于所述手持柄的前端，所述圆形凹止口与所述圆形凸止口配合可旋转连接，所述按钮设置在所述手持柄上；
所述按钮包括按压部和卡条，所述按压部与所述手持柄之间设置有用以按钮复位的按钮复位弹簧，所述按钮复位弹簧的一端与所述按压部连接，所述按钮复位弹簧的另一端与所述手持柄连接，所述卡条的一端与所述按压部固定连接，所述卡条的另一端穿过所述手持柄伸入所述机壳内，所述机壳内壁上设有用以所述卡条限位的挡块和用以所述卡条定位的卡槽，所述挡块设置有两个，所述卡槽设置有两个，两个卡槽均位于两个挡块之间，所述卡条与所述卡槽配合卡接。
再进一步，所述开槽机还包括用以支撑机壳的后滚轮，所述后滚轮通过后轮架固定连接在所述机壳的下方。
再进一步，所述锯片设置有两个以上，两个以上的锯片并排布置。
再进一步，述固定罩包括位于锯片左侧的边盖和位于锯片右侧的头壳，所述头壳的左端与所述边盖固定连接，所述头壳的右端与所述机壳的前端固定连接，所述头壳的前端与前盖固定连接，所述前盖位于所述锯片的右侧套装于所述动力驱动机构的动力输出轴外，所述活动罩可转动的套装于所述前盖外，所述活动罩的旋转中心与所述前盖的圆心、所述动力驱动机构的动力输出轴为同轴设置。
更进一步，所述头壳上还设置有辅助手柄。
更进一步，所述圆形凸止口为圆形外矩形齿止口，所述圆形凹止口为圆形内矩形齿止口。
本发明的有益效果主要表现在：可90度连续开槽、90度开槽时活动罩自动开启自动关闭，不需用手拨，使用方便，效率高。
附图说明
图1是新型开槽机的结构示意图。
图2是图1的A-A图。
图3是第一活动罩滚轮刚接触墙面时活动罩的状态示意图。
图4是第二活动罩滚轮接触墙面时活动罩的状态示意图。
图5是锯片90度切割时深入墙面内时活动罩的状态示意图。
图6是前轮架与固定罩配合示意图。
图7是手持柄与机壳装配示意图。
图8是手持柄旋转90度的示意图。
图9是图8的内部结构图。
图10是图9去掉后罩的从右至左的装配图。
图11是活动罩弹簧与活动罩的位置关系图。
图12是图11的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1～图12，一种新型开槽机，包括用以开槽的锯片5、动力驱动机构、机壳10和手持柄14，所述动力驱动机构位于所述机壳10内并与控制开关连接，所述动力驱动机构的动力输出轴17与所述锯片5固定连接，所述机壳10的后端与所述手持柄14的前端连接，所述机壳10的前端与锯片防护罩连接，所述锯片5位于所述锯片防护罩内，所述锯片防护罩包括固定罩和活动罩4，所述固定罩与所述机壳10固定连接，所述活动罩4位于所述固定罩的前方可转动的套装于所述固定罩内，所述活动罩4与用以活动罩4复位的活动罩复位弹簧18的一端连接，所述活动罩复位弹簧18的另一端与所述固定罩连接，所述锯片5的旋转中心、所述活动罩4的旋转中心与所述固定罩的圆心为同轴设置；
所述活动罩4的前端设有用驱动活动罩4向后旋转的活动罩滚轮，所述活动罩滚轮包括第一活动罩滚轮1和第二活动罩滚轮3，所述第一活动罩滚轮1位于所述第二活动罩滚轮3的前方，所述第二活动罩滚轮3通过连接臂2与所述第一活动罩滚轮1连接，所述第一活动罩滚轮1的旋转中心高于所述活动罩4的旋转中心。
进一步，所述手持柄14的前端通过旋转机构与所述机壳10的后端可旋转连接，所述手持柄14与所述机壳10的旋转角度小于等于90度。
再进一步，所述开槽机还包括用以调节开槽深度的前滚轮6，所述前滚轮6设置有两个，两个前滚轮通过前轮架分别可上下移动地安装在所述固定罩的左右两侧，所述前轮架的下部可转动连接有所述前滚轮，所述前轮架的上部设有用以前滚轮上下移动的外齿条，所述固定罩上设有与所述外齿条相啮合的内齿条。
再进一步，所述旋转机构包括圆形止口和按钮13，所述圆形止口包括圆形凸止口和圆形凹止口，所述圆形凸止口安装于所述机壳10的后端，所述圆形凹止口安装于所述手持柄14的前端，所述圆形凹止口与所述圆形凸止口配合可旋转连接，所述按钮13安装在所述手持柄14上；
所述按钮13包括按压部121和卡条122，所述按压部121与所述手持柄14之间设置有用以按钮复位的按钮复位弹簧123，所述按钮复位弹簧123的一端与所述按压部121连接，所述按钮复位弹簧123的另一端与所述手持柄14连接，所述卡条122的一端与所述按压部固定连接，所述卡条122的另一端穿过所述手持柄14伸入所述机壳10内，所述机壳10内壁上设有用以所述卡条122限位的挡块124和用以所述卡条122定位的卡槽125，所述挡块124设置有两个，所述卡槽125设置也有两个，两个卡槽均位于两个挡块之间，所述卡条122与所述卡槽125配合卡接。
再进一步，所述开槽机还包括用以支撑机壳10的后滚轮11，所述后滚轮11通过后轮架12固定连接在所述机壳10的下方。
再进一步，所述锯片5设置有两个以上，两个以上的锯片并排布置。
再进一步，所述固定罩包括位于锯片左侧的边盖8和位于锯片右侧的头壳9，所述头壳9的左端与所述边盖8固定连接，所述头壳9的右端与所述机壳10的前端固定连接，所述头壳9的前端与前盖16固定连接，所述前盖16位于所述锯片5的右侧套装于所述动力驱动机构的动力输出轴17外，所述活动罩4可转动的套装于所述前盖16外，所述活动罩4的旋转中心与所述前盖16的圆心、所述动力驱动机构的动力输出轴17为同轴设置。
更进一步，所述头壳9上还设置有辅助手柄19。
更进一步，所述圆形凸止口为圆形外矩形齿止口，所述圆形凹止口为圆形内矩形齿止口。
本实施例中，本发明在使用时，以前滚轮6和后滚轮11的接触面为工作基准面，所述动力驱动机构为电机，所述电机位于机壳10内，控制开关装在手持柄14内，所述活动罩4的旋转中心高于所述第二活动罩滚轮3的旋转中心；所述机壳10的前端与头壳9连接，头壳9与边盖8固定连接并形成固定罩，所述头壳9前端固定连接着前盖16，所述前盖16外圆周面上套着活动罩4，其内孔上装有动力输出轴17，所述锯片5的旋转中心、所述活动罩4的旋转中心与所述前盖16的圆心为同轴设置；所述锯片5位于所述活动罩4内并可以旋转，所述活动罩4的半径小于所述由头壳9和边盖8固接形成的固定罩的半径，第一活动罩滚轮1位于整个开槽机的最前端；所述前滚轮6包括左前滚轮和右前滚轮，所述前轮架5包括左前轮架7和右前轮架15，所述左前滚轮通过左前轮架7安装在所述边盖8的左侧，所述右前滚轮通过右前轮架15安装在所述头壳9的右侧，所述左前轮架7、右前轮架15的下部可转动连接有所述前滚轮6，所述左前轮架7、右前轮架15的上部设有用以前滚轮6上下移动的外齿条，所述头壳9和边盖8上设有与所述外齿条相啮合的内齿条；所述后轮架12包括左后轮架和右后轮架，所述后滚轮的左右两侧分别通过左后轮架和右后轮架安装在所述机壳10左右两侧的下部；所述手持柄14上开有用以安装按钮13的安装槽，所述按钮13的按压部121与安装槽之间设置有所述按钮复位弹簧123；手持柄14可带动按钮13一起转动，所述挡块124与所述卡槽125相邻，两个卡槽均位于两个挡块之间，两个卡槽的夹角等于90度；连接电源的电缆通过电缆护套孔120穿入；所述活动罩4上设有套装于所述前盖16外圆周面的套环，所述活动罩4上设有用以活动罩复位弹簧18连接的定位孔，所述活动罩复位弹簧18的一端与所述活动罩4上的定位孔连接，所述活动罩复位弹簧18的另一端绕过所述活动罩4上的套环外圆周面与所述头壳9连接。
参照图3、图4和图5所示，活动罩4与锯片5为同轴设置；机器可实现90度连续切割的原理为：
因第一活动罩滚轮1在机器工作方向的最前端，且和活动罩4的旋转中心在工作基准面的垂直方向有高度差A，如图3，当第一活动罩滚轮1碰到墙面20时，墙面20给予第一活动罩滚轮1有向后的作用力，这个力和高度差A形成一个扭矩M1，这个扭矩M1推动活动罩4绕与锯片5同轴的旋转中心旋转，从而通过连接臂2带动第二活动罩滚轮3和活动罩4进入由头壳和边盖固接形成的固定罩内，从而实现慢慢打开活动罩4，露出锯片5；当第一活动罩滚轮1旋转到第二活动罩滚轮3也接触墙面20时，第二活动罩滚轮3也和活动罩4的旋转中心在工作基准面的垂直方向也形成了高度差B，如图4，当第二活动罩滚轮3碰到墙面时，墙面20也给予第二活动罩滚轮3有向后的作用力F2，这个力和高度差B形成一个扭矩M2，这个扭矩M2推动活动罩4与锯片5同轴的旋转中心继续旋转，直到完全打开活动罩4，露出规定深度的锯片；当机器继续往前工作时，锯片5就可以在垂直方向切入规定深度墙面；锯片5达到规定深度后，通过用手拉辅助手柄19，沿与墙面20平行并向前方用力，就可以一直沿着墙面20开槽，直到机器与刚开槽时处于相同的状态，如此反复。
参照图6，h为开槽深度，将分别带有前滚轮的左前轮架7、右前轮架15分别安装在边盖8和头壳9上，使得前轮架上的外齿条与边盖8和头壳9上的内齿条相啮合，且按刻度保持高度一致；所述前滚轮6的深度调节原理为：因前轮架上的前滚轮6就是机器开槽时的工作基准面，这样两个前轮架同时下移一个齿，因头壳9、边盖8与活动罩4、锯片5整体安装在机壳10上，相当于头壳9和边盖8抬高一定的尺寸，相应的锯片5切割深度也就变浅了一定的尺寸。
参照图7至图10，其中，图9所示按钮与机壳、手持柄之间的位置关系，图10所示按钮与挡块、卡槽之间的位置关系；两个卡槽之间的夹角为90度；手持柄14旋转原理为：自然状态时，按钮13靠按钮复位弹簧123的反弹压力使其卡条122卡在机壳10内壁上的卡槽内，从而使手持柄14不会转动；当需要旋转手持柄14时，下按按钮13的按压部121，使按钮13的卡条122离开机壳10内壁上的卡槽，同时并给予手持柄14一转动的力，使其绕着机壳10轴线转动，又因机壳10内壁上挡块的作用，与按钮13同时旋转的手持柄14只能朝挡块相反的方向转动，一直转到手持柄14碰到另一个挡块，此时卡条122也刚好对准机壳的另一个卡槽，按钮13靠按钮复位弹簧123的弹力刚好自然落入机壳10的这个卡槽中，从而实现旋转定位；当手持柄14需要反向旋转时，下按按钮13的按压部121，使按钮13的卡条122离开机壳10内壁上的卡槽，同时并给予手持柄14转动的力，使其绕着机壳10轴线转动，因机壳10内壁上另一挡块的作用，与按钮13同时旋转的手持柄14只能朝这个挡块124相反的方向转动，当手持柄14基本旋转90度时，被原来机壳10的挡块挡住，不能旋下去，按钮13的卡条122也刚好旋回原来的位置，并在按钮复位弹簧123的作用下卡入机壳10的卡槽内，从而使手持柄14复原并定位。