一种新型组合刀座.pdf

一种新型组合刀座，主要包括可更换齿座、固定底座、螺栓组以及防尘橡胶塞，特点在于可更换齿座与固定底座之间以螺栓组固定连接，可更换齿座在面向工作面的一侧表面堆焊耐磨层、钎焊硬质合金或熔覆耐磨层，增加可更换齿座的耐磨性，同时对固定底座形成全方位保护，有效防止了固定底座的磨损，使固定底座的更换频率大大降低。

1.  一种新型组合刀座，主要由用于安装矿用刀具的可更换齿座（1）、固定底座（2）、螺栓组（3）、防尘橡胶塞（4）组成，其特征在于：可更换齿座（1）通过螺栓组（3）固定连接于固定底座（2）上。

2.  根据权利要求1所述的一种新型组合刀座，其特征在于：所述的可更换齿座（1）在面向工作面的一侧表面堆焊耐磨层、钎焊硬质合金、熔覆耐磨层中的任一种。

3.  据权利要求1所述一种新型组合刀座，其特征在于：所述的可更换齿座（1）由刀具夹持头（5）和栓接柄（6）组成，刀具夹持头（5）设置有圆形、矩形孔的刀具安装孔，栓接柄（6）与固定底座（2）接触面沿纵向中心线设置矩形定位槽（7），栓接柄（6）底部设置两个左右对称的限位台（8），矩形定位槽（7）左右两侧设置三行两列六个相同的定位螺栓孔（9）。

4.  根据权利要求3所述的一种新型组合刀座，其特征在于：所述的刀具夹持头（5）的中心轴线与栓接柄（6）的纵向中心轴线成夹角。

5.  根据权利要求1所述的一种新型组合刀座，其特征在于：所述的固定底座（2）与可更换齿座（1）接触面沿纵向中心轴线设置矩形定位台（10），矩形定位台（10）左右两侧设置三行两列六个相同的螺栓紧固孔（11），固定底座（2）的顶部设置定位切槽（12），固定底座（2）的底部与可更换齿座（1）接触处设置有突起平台（13），矩形定位台（10）与突起平台（13）之间设置两个左右对称的限位槽（14），固定底座（2）的底面为弧形面。

一种新型组合刀座
技术领域
本发明涉及一种用于矿用开采机的刀座，具体的说是一种新型组合刀座。
背景技术
采矿设备是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，尤其刀座磨损严重，刀座更换导致采矿工作中断，严重影响采矿效率，因此采矿用刀具的刀座的使用性能和更换频率，特别是固定底座更换频率。对采矿效率尤其重要。目前大多数采矿设备所用刀座为两部分组成，一部分为采矿用刀具的夹持座，一部分是固定底座，夹持座多采用插入式装配到固定底座上，固定底座整体焊接在采矿设备的铣刨鼓上，这样的刀座组合方式使固定底座工作面完全暴露，易磨损且更换频繁，使采矿过程经常中断，影响采矿成本。本发明的目的是提供一种组合刀座，该种组合刀座截齿座更换方便，且截齿座对底座形成良好保护，底座更换频率很低。
发明内容
本发明专利的目的是为使采矿过程中刀具刀座更换方便快捷，缩短更换时所用时间，同时对底座形成全方位保护，减小刀座的磨损，提高刀座的使用性能，减少刀座的更换频率，提供一种新型组合刀座。
本发明专利是这样实现的：一种新型组合刀座，主要由可更换齿座（1）、固定底座（2）、螺栓组（3）、防尘橡胶塞（4）组成，其中可更换齿座（1）通过螺栓组（3）固定连接于固定底座（2）上，更换齿座（1）在面向工作面的一侧表面堆焊耐磨层、钎焊硬质合金或熔覆耐磨层，增加可更换齿座（1）的耐磨性，同时对固定底座形成全方位保护，组合刀座完成组装以后，通过底座的弧形底面整体焊接在采煤机械的铣刨鼓上。可更换齿座（1）主要包括刀具夹持头（5）和栓接柄（6），其中在刀具夹持头（5）设置有圆形或是矩形刀具安装孔，为矿用刀具的安装和拆卸提供空间，同时刀具安装孔与固定底座的定位切槽（12）之间可以安装刀具顶出装置，在采矿过程中，需要对刀具更换时，直接把定出装置置于刀具安装孔的与底座（3）之间形成的空间中将刀具顶出，对于刀座的更换，一般情况下只需对可更换齿座（1）进行更换，拆除螺栓组（3）和防尘橡胶塞（4）即可完成对更换齿座（1）的更换。
附图说明
图1：该发明专利主视图，1为可更换齿座，2为固定底座，3为螺栓组，4为防尘橡胶塞。
图2：该发明焊接在铣刨鼓上的主视图
图3：可更换齿座1的主视图，5为刀具夹持头，6为栓接柄
图4：刀具夹持头左视图，7为矩形定位槽，8为限位台，9为定位螺栓孔。
图5：刀具夹持头的一轴测图8为限位台，9为螺栓定位空。
图6：固定底座一轴测图，10为矩形定位台，11为螺栓紧固孔，12为定位切槽，13为突起平台，14为限位槽。
具体实施方式
结合附图对本发明具体实施方式进行概述。
图1和图2描述了一种新型组合刀座的整体结构和刀座安装情况，一种新型组合刀座主要由可更换齿座（1）、固定底座（2）、螺栓组（3）、防尘橡胶塞（4）组成，可更换齿座（1）与固定底座（2）之间的连接是通过螺栓组(3)进行栓接固定，可更换刀座（1）与固定底座（2）连接完成以后，如图2所述整体焊接在采煤机械的铣刨鼓上，焊接完成以后，根据实际工作环境选择合适的刀具，安装在可更换齿座（1）中，本图以矿用截齿为例。
结合图3-图6对具体的安装方式进行详细介绍，如图3-图5所描述的可更换齿座（1）主要由刀具夹持头（5）和栓接柄（6）组成，其中在刀具夹持头（5）上设置刀具安装孔，刀具安装孔可以设置成圆形或是矩形的任一种，为矿用刀具的安装提供空间，栓接柄（6）与固定底座（2）接触面的中心轴线位置设置矩形定位槽（7），矩形定位槽（7）的设置主要是与固定底座（2）形成扣合配合，栓接柄（6）的底部设置两个左右对称的限位台（8），在矩形定位槽（7）的左右两侧的平台上设置三行两列六个相同的定位螺栓孔（9），定位螺栓孔（9）设置成阶梯孔，方便螺栓组（3）和防尘橡胶塞（4）的安装，更换齿座（1）面向工作面的一侧表面堆焊耐磨层、钎焊硬质合金、熔覆耐磨层中的任一种，对可更换齿座（1）和底座（2）形成全方位保护。
如图6所描述的固定底座（2），固定底座（2）与可更换齿座（1）的接触面上设置矩形定位台（10），矩形定位台（10）与可更换齿座（1）中的矩形定位槽（7）形成扣合配合，防止刀座在工作过程中出行左右松动现象，在矩形定位台（10）的左右两侧设置三行两列六个相同的螺栓紧固孔（11），螺栓紧固孔（11）的设置位置与可更换齿座（1）中的螺栓定位孔（9）相对应，在固定底座（2）的顶部设置定位切槽（12），定位切槽（12）的设置主要是与可更换齿座（1）的刀具安装孔形成半封闭开口空间，为刀具在拆卸过程中顶出装置的安装提供空间，同时提供后座力，在矩形定位台（10）与突起平台（13）之间设置两个左右对称的限位槽（14），为可更换齿座（1）限位台（8）提供限位空间，防止刀座在工作过程中前后松动，固定底座（2）的底部与可更换齿座（1）接触处设置有突起平台（13），固定底座（2）的底面为弧形面，底面弧度根据采煤机械铣刨鼓直径而定。
整体刀座按照上述方式，首先把可更换齿座（1）放置在固定底座（2）上使矩形定位台（10）扣合装配到矩形定位槽（7）中，限位台（8）安装到限位槽（14）中，此时再把螺栓组（3）置于螺栓定位孔（9）中栓接在螺栓紧固孔（11）上，栓接完成以后在螺栓定位孔（9）的沉头孔部位填充防尘橡胶塞（4），采用这种方式组装，可更换齿座（1）可以对底座（2）形成全方位保护，有效地减小底座（2）的磨损和更换频率，至此一种新型组合刀座组装完成，组装完成以后整体结构焊接在采矿设备的铣刨鼓上。