索结构驳接头调节装置.pdf

本发明公开了一种索结构驳接头调节装置，包括底座，所述底座设有型腔；所述型腔内设有滑动联接于型腔底部的调整球体，绕调整球体转动的调节螺杆，固定于底座的螺套，滑动联接于螺套端面的衬套；所述调节螺杆的头部设有球状调节部；所述螺套依次顶压衬套、球状调节部于调整球体；所述调节螺杆依次穿过且径向活动连接于衬套、螺套；所述球状调节部的底端设有内球面；所述内球面与调整球体表面相匹配。本发明采用调节螺杆绕调整球体旋转，调节螺杆与调整球体在型腔内移动，及前两种结合的方式，实现了底座与调节螺杆的位置能根据自身受力情况进行调节。本发明设计合理，能解决索结构玻璃幕墙变形大的问题，可大力推广应用于市场。

1.  索结构驳接头调节装置，包括底座，其特征在于所述底座设有型腔；所述型腔内设有滑动联接于型腔底部的调整球体，绕调整球体转动的调节螺杆，固定于底座的螺套，滑动联接于螺套端面的衬套；所述调节螺杆的头部设有球状调节部；所述螺套依次顶压衬套、球状调节部于调整球体；所述调节螺杆依次穿过且径向活动连接于衬套、螺套；所述球状调节部的底端设有内球面；所述内球面与调整球体表面相匹配。

2.  根据权利要求1所述的索结构驳接头调节装置，其特征在于所述球状调节部与衬套的接触面为外球形面；所述衬套的一端设有与外球形面相匹配的凹球面。

3.  根据权利要求1所述的索结构驳接头调节装置，其特征在于所述螺套与底座之间螺纹连接固定；所述底座还设有螺纹防松结构。

4.  根据权利要求3所述的索结构驳接头调节装置，其特征在于所述防松结构包括锁紧螺钉，设于底座内壁上的锁紧螺孔；所述螺套的外周设有凹槽；所述锁紧螺钉螺纹固定于所述锁紧螺孔，且穿过所述凹槽。

5.  根据权利要求1所述的索结构驳接头调节装置，其特征在于所述索结构驳接头调节装置还包括压紧圆螺母；所述压紧圆螺母设有环形定位部，且其螺纹固定于所述底座；所述底座的一端设有定位挡边部；所述定位挡边部与所述环形定位部构成夹持关系。

6.  根据权利要求1所述的索结构驳接头调节装置，其特征在于所述螺套设有安装孔；所述安装孔为腰圆孔；所述调节螺杆截面形状为两条平行直线的两个对应端点通过两段圆弧连接；所述调节螺杆与腰圆孔间隙配合，且能在腰圆孔内沿直线方向移动、摆动及沿垂直于直线的方向摆动。

7.  根据权利要求1所述的索结构驳接头调节装置，其特征在于所述螺套设有安装孔；所述安装孔为圆柱孔；所述调节螺杆为与圆柱孔间隙配合的圆柱，其能在圆柱孔内摆动、旋转及沿径向方向移动。

8.  根据权利要求1所述的索结构驳接头调节装置，其特征在于所述衬套与型腔、调节螺杆间隙配合。

9.  根据权利要求1所述的索结构驳接头调节装置，其特征在于所述底座与调整球体之间设有垫片；所述垫片的材质为聚四氟乙烯。

10.  根据权利要求1所述的索结构驳接头调节装置，其特征在于所述调节螺杆的尾部设有连接端；所述连接端设有连接螺纹。

索结构驳接头调节装置
技术领域
本发明涉及建筑连接件，尤其涉及幕墙驳接头。
背景技术
现有技术中，为了调节玻璃幕墙受力变形的问题，主要采用如专利号CN201120072104.5公布的不可拆驳接头，利用球头螺杆在球头腔的旋转来调节玻璃板块与驳接头的位置，其调节范围比较小；采用索结构的玻璃幕墙变形比较大，仅靠旋转来调节变形是很难适应的。
因此，需要设计一种能适应较大变形的驳接头。
发明内容
为了弥补上述现有技术的不足，本发明的目的是提供索结构驳接头调节装置。
本发明的技术方案是：包括底座，所述底座设有型腔；所述型腔内设有滑动联接于型腔底部的调整球体，绕调整球体转动的调节螺杆，固定于底座的螺套，滑动联接于螺套端面的衬套；所述调节螺杆的头部设有球状调节部；所述螺套依次顶压衬套、球状调节部于调整球体；所述调节螺杆依次穿过且径向活动连接于衬套、螺套；所述球状调节部的底端设有内球面；所述内球面与调整球体表面相匹配。
其进一步技术方案为：所述调整球体为一个半球体。
其进一步技术方案为：所述球状调节部与衬套的接触面为外球形面；所述衬套的一端设有与外球形面相匹配的凹球面。
其进一步技术方案为：所述螺套与底座之间螺纹连接固定；所述底座还设有防松结构。
其进一步技术方案为：所述防松结构包括锁紧螺钉，设于底座内壁上的锁紧螺孔；所述螺套的外周设有凹槽；所述锁紧螺钉螺纹固定于所述锁紧螺孔，且穿过所述凹槽。
其进一步技术方案为：所述索结构驳接头调节装置还包括压紧圆螺母；所述压紧圆螺母设有环形定位部，且其螺纹固定于所述底座；所述底座的一端设有定位挡边部；所述定位挡边部与所述环形定位部构成夹持关系。
其进一步技术方案为：所述底座安装有玻璃板块；所述环形定位部压紧玻璃板块于定位挡边部。
其进一步技术方案为：所述螺套设有安装孔；所述安装孔为腰圆孔；所述调节螺杆截面形状为两条平行直线的两个对应端点通过两段圆弧连接；所述调节螺杆与腰圆孔间隙配合，且能在腰圆孔内沿直线方向移动、摆动及沿垂直于直线的方向摆动。
其进一步技术方案为：所述螺套设有安装孔；所述安装孔为圆柱孔；所述调节螺杆为与圆柱孔间隙配合的圆柱，其能在圆柱孔内摆动、旋转及沿径向方向移动。
其进一步技术方案为：所述衬套与型腔、调节螺杆间隙配合。
其进一步技术方案为：所述调节螺杆在型腔内移动时，所述调整球体、衬套也与调节螺杆一起移动。
其进一步技术方案为：所述底座与调整球体之间设有垫片；所述垫片的材质为聚四氟乙烯。
其进一步技术方案为：所述调节螺杆的尾部设有连接端；所述连接端设有连接螺纹，其与驳接爪螺纹连接。
其进一步技术方案为：所述驳接爪能连接几个所述安装孔分别为圆柱形、腰圆孔的驳接头调节装置。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明采用调节螺杆与调整球体相配合的方式，实现了底座与调节螺杆的位置可调。其中，调整方式为三种：第一种为调节螺杆能绕调整球体旋转，第二种调整球体能在型腔内移动，第三种为前二者的结合。索结构驳接头调节装置能根据受力状态自动调节，能实现较小位移的调整，也能适用较大位移的调整。衬套、螺套与调节螺杆之间活动连接，使得调节螺杆在型腔内能移动、摆动、旋转。衬套能根据调节螺杆的位置相应的移动且不会脱离螺套，这样不但保证了调节螺杆能在型腔内顺畅的移动，还能保证其移动后绕调整球体旋转不会卡死。螺套依次压紧衬套、球状调节部于调整球体，使得调节螺杆不能沿轴线移动，保证了调节螺杆移动、摆动、旋转运动位置的精确。
进一步：衬套与球状调节球之间通过面接触，避免了受力集中，有效的提高了两者的使用寿命。
进一步：底座设有用于防止螺套松动的结构，使得螺套压紧的调节螺杆不会从底座脱落，从而保证了该索结构驳接头调节装置在使用时的安全性。
进一步：螺套的安装孔为腰圆孔，调节螺杆与能在腰圆孔内沿直线方向移动、摆动，沿垂直于直线方向只能摆动，可用于承载垂直于直线方向玻璃的载重，不至因各个方向都能移动而影响整个玻璃幕墙的结构。
进一步：螺套的安装孔为圆柱孔，调节螺杆能在圆柱孔内摆动、旋转及沿径向方向移动，可用于调节索结构较大的变形，从而保证了幕墙玻璃板块不因大变形而产生破坏。
进一步：调节螺杆与衬套通孔间隙配合，保证了调节螺杆能在衬套不移动时顺畅摆动或旋转。
进一步：调节螺杆设有连接端，能实现与驳接爪的连接。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明索结构驳接头调节装置第一实施例分解图。
图2为本发明索结构驳接头调节装置第二实施例分解图。
图3为图2实施例的半剖视图。
附图标记
1底座11型腔
12防松结构121锁紧螺钉
122锁紧螺孔13内螺纹
14环形定位部2调整球体
3调节螺杆31球状调节部
4螺套41外螺纹
42凹槽43安装孔
5衬套6压紧螺母
61定位挡边部
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1所示，本发明索结构驳接头调节装置，包括：底座1、调整球体2、调节螺杆3、螺套4和衬套5。调节螺杆3的头部设有球状调节部31，其依次穿过衬套5、螺套4。调整球体2为一个半球体。底座1设有型腔11，及防松结构12，型腔11内壁设有内螺纹13，螺套4设有外螺纹41，两者之间螺纹固定。防松结构12包括：锁紧螺钉121，锁紧螺孔122；螺套4的外周设有凹槽42，锁紧螺钉121螺纹固定于锁紧螺孔122，且其伸出端穿过凹槽42。安装时，先将螺套4旋入底座1适当位置，然后从锁紧螺孔122拧入锁紧螺钉121；当螺套4松动时，锁紧螺钉121能阻止螺套4旋转。
调节螺杆3的截面形状为两条平行且相等直线的两个对应端点通过两段圆弧连接，类似于与腰圆孔相匹配的柱状。
底座1还设有环形定位部14，及连接螺纹(图中未标示)。连接螺纹(图中未标示)固定有压紧螺母6；压紧螺母6设有定位挡边部61；底座1用于安装玻璃板块；环形定位部14与定位挡边部61形成夹持关系，环形定位部14压紧玻璃板块(图中未标示)于定位挡边部61。
螺套4依次顶压衬套5、球状调节部31于调整球体2。调整球体2滑动联接于型腔11的底部，其与型腔11之间还设有垫片，垫片采用摩擦系数较小的聚四氟乙烯材料，使得调整球体2滑动的更加顺畅。球状调节部31设有位于底部的内球面，及外球形面，内球面与调整球体2表面相匹配，使得调节螺杆3能绕调整球体2摆动。
衬套5与型腔11、调节螺杆3间隙配合，其滑动联接于螺套4端面，以保证调节螺杆3转动、摆动时，不会卡死。调整球体2、调节螺杆3在型腔11内沿径向移动时，衬套5也能与两者同时移动。衬套5的一端设有与外球形面相匹配的凹球面，以保证衬套5能与调节螺杆3一起移动，同时避免衬套5顶压球状调节部31带来的受力集中现象，能提高调节螺杆3、螺套5的使用寿命。
调节螺杆3的尾部设有连接端，连接端设有连接螺纹1；调节螺杆3通过连接螺纹1固定于玻璃幕墙的驳接爪(图中未示出)上。
衬套5的外径大于螺套4安装孔43的最小直径，以保证衬套5沿螺套4端面移动时，不会从安装孔43内脱落。
螺套4设有的安装孔(图中未标示)为腰圆孔；调节螺杆3与螺套4间隙配合，其能在腰圆孔内沿直线方向移动、摆动及沿垂直于直线的方向摆动。
本实施例中的索结构驳接头调节装置，由于只能沿一个方向移动，因此主要用于能承载玻璃重量的驳接头。
如图2所示，调节螺杆3为圆柱形。
如图3所示，调节螺杆3与螺套4间隙配合，其能在安装孔43内转动、摆动及沿径向方向移动，可以进行大范围的位置调节。
安装孔(图中未标示)为圆柱孔，其直径小于衬套(图中未示出)的外径。
本实施例中的索结构驳接头调节装置，主要用于非承载玻璃重量的驳接头，能调节由于索结构受载荷的大变形。
于其他实施例中，调整球体可以是小于或大于半球体的其他球体。
在索结构幕墙系统中，可将上述两个实施例中的两种驳接头连接在驳接爪上，利用其两者结合，以达到承重及调节的作用。
综上所述，本发明索结构驳接头调节装置，采用调节螺杆绕调整球体旋转，调节螺杆与调整球体在型腔内移动，及前两种结合的方式，实现了底座与调节螺杆的位置既能进行大范围的调节，又能进行小范围的调节。同时，索结构驳接头调节装置分为：能承载载荷及不能承载的两种，且能以两者结合的方式连接于驳接头上，使得连接于索结构上的驳接头能既能承载玻璃的重量，又能自动调节变形。本发明设计合理，能解决索结构玻璃幕墙变形大的问题，可大力推广应用于市场。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。