地下通廊混凝土浇筑施工方法技术领域
本发明涉及一种混凝土浇筑方法，特别是涉及一种地下通廊混凝土浇筑施工方法。
背景技术
目前在工业建筑领域中，尤其是在地下水位较高的地区，地下通廊的混凝土施工过
程中往往对施工缝处理和防水质量的控制一直是难题。现有的施工技术一般通常分为两
次混凝土浇筑，首先绑扎底板钢筋、侧壁钢筋(部分)和预埋件，在侧壁底板以上
200mm-300mm处安装钢板止水带(或者橡胶止水带)，安装模板，浇筑地下通廊底板混凝
土和底板以上200mm-300mm侧壁混凝土，然后绑扎侧壁及顶板钢筋，安装侧壁模板，浇
筑侧壁及顶板混凝土。传统的施工方法会在地下室钢筋混凝土墙体设置一道水平施工缝，
施工缝采用钢板止水带或者橡胶止水带施工，施工材料成本增加，工序增多，产生的人
工费也随之增多，工期长。施工缝处的混凝土质量难以控制，通常会出现渗漏的质量通
病。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种地下通廊混凝土浇筑施工方法，
解决现有技术中施工材料成本高、施工质量难以控制的问题。
本发明的技术方案是：一种地下通廊混凝土浇筑施工方法，包括底板、侧壁及顶板
混凝土浇筑，将侧壁的内、外模板一次搭设到顶，脚手架、顶板模板全部安装完毕后，
再进行底板混凝土、侧壁混凝土以及顶板混凝土的一次性浇筑。
地下通廊混凝土浇筑施工方法，包括以下步骤：
(1)底板钢筋绑扎完成后，按照满堂脚手架立杆间距要求在底板钢筋上布置托架；
(2)侧壁钢筋绑扎完毕后，在侧壁钢筋与底板交界处内侧按照底板标高焊接钢筋托
架用来托住内墙模板；
(3)侧壁模板和顶板模板支设，并在顶板模板上预留圆孔；
(4)利用预留孔浇筑底板混凝土，底板混凝土浇筑完成后封堵预留孔，在底板混凝
土初凝前浇筑侧壁混凝土以及顶板混凝土，完成一次性浇筑。
所述预留圆孔直径200mm，在顶板中心沿着长度方向间距布置。
本发明具有的优点和积极效果是：
(1)节约施工成本
由于底板、侧墙和顶板一次性浇筑混凝土，无需焊增加安装止水钢板，节约了止水
钢板和焊条的材料费，以及焊接止水钢板人工费用，增加了钢模板和脚手架的周转率，
大大降低了施工成本。
(2)缩短了施工工期
由于底板、侧墙和顶板一次性浇筑，无需等待底板混凝土强度达到规范要求后，再
进行侧壁和顶板的施工，无需焊接钢止水板，省时省力，加快了工期。
(3)提高了防水性能
由于底板、侧墙和顶板一次性浇筑混凝土，墙体上不存在水平施工缝，提高了墙体
防水施工质量。
附图说明
图1为地下通廊剖面图；
图2为顶板平面图；
图中：1、脚手架托架；2、底板钢筋；3、脚手架；4、侧壁钢筋；5、侧壁模板；6、
钢筋托架；7、顶板模板；8、顶板钢筋；9、底板混凝土；10、侧壁混凝土；11、顶板
混凝土；12、预留圆孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
地下通廊混凝土浇筑施工方法，包括以下步骤：
(1)工程定位放线、土方开挖、垫层混凝土施工；
(2)底板钢筋2绑扎，焊接托架。在底板钢筋绑扎完成后，按照满堂脚手架立杆间距要
求在底板钢筋上布置托架1，托架1竖向钢筋利用Φ20剩余钢筋废料焊接在底板钢筋2
上，在Φ20的钢筋上焊接长度为100mm的Φ14钢筋作为支撑立杆的托点。
(3)侧壁钢筋4绑扎完毕后，在侧壁钢筋4与底板交界处内侧按照底板标高焊接钢筋托
架6用来托住内墙模板5，同样利用Φ20的钢筋废料作为支撑，长度大于墙厚的Φ14钢
筋作为托筋，间距500mm。
(4)模板支设。首先利用焊接好的托架，进行侧壁模板5加固，加固完成后，利用底板
上的托架1搭设满堂脚手架3，然后进行顶板模板7安装并预留直径200mm的圆孔12
(图2)，预留圆孔12在顶板中心沿着长度方向间距2m布置，安装完成后绑扎顶板钢
筋。
(5)混凝土浇筑。首先利用预留圆孔12浇筑底板混凝土9，底板混凝土浇筑完成后封堵
预留孔，在底板混凝土初凝前浇筑侧壁混凝土10以及顶板混凝土11，完成一次性浇筑。
达到设计强度拆除模板和脚手架。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述
的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普
通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，
还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。