本发明涉及一种挂面的正弦型直热风循环烘干工艺，属于食品干燥领域。 众所周知，烘干是挂面生产中的一个重要工艺过程，与挂面的品质有很大关系。挂面的生产关键技术是解决酥条，而烘干工艺是保证酥条与否的主要因素。
现有技术中，日本的挂面烘干工艺，即低温烘干法主要是加长烘干线，延长干燥周期，从而提高挂面质量的保证指数，这种烘干方法投资大，效率低，耗能高，不适合我国国情。
目前，我国的挂面生产烘干工艺有自己的特点，主要是中温中速保湿烘干法，但同样存在着占地面积大，产品成本高，且解决不了酥条问题，使产品在市场上竞争力不强，严重制约了挂面工业的发展。
本发明人在目前国内中温生产工艺的基础上，经过多年研究，采用新型的供热形式，将冷风定条与高温出汗融为一体，利用相邻两风扇的正反向运动使烘道气流呈波浪式（正弦型）运动，从而保证了烘道各区域间温湿的均匀性，合理进行排潮，使挂面水分处在由内向外均匀排放状态，避免了因水分排放不合理出现的局部炸裂现象，从而解决酥条问题。
本发明的目的是要提供一种挂面的正弦型直热风循环烘干工艺，从而有效地解决挂面产生酥条问题。
图1是本发明挂面的正弦型直热风循环烘干工艺示意图，其中1-散热风扇（有正反转两方向），2-火管，3-湿热管，4-索道，5-挂面条，6-热气流路线，7-排潮孔。
下面结合附图详细说明本发明的挂面的正弦型直热风循环烘干工艺。挂面经过醒面后进入烘干区，中温烘干区分为三个烘干区，这三个烘干区的工艺条件和烘干作用不同。
在第一烘干区挂面内部水分蒸发，达到挂面水分又得蒸发，外皮又不能变硬，第一烘干区主要作用是冷风定条和高温干燥，第一烘干区烘干时间为50分钟，温度为30-35℃，相对湿度控制在85-90%。
第二烘干区为高温出汗区，烘干时间为100分钟，烘干温度大约为35℃，相对湿度为85%。
第三烘干区为不给风不排潮，保持室内温度和湿度，时间为50分钟。
挂面地烘干取决于三个烘干区的温度和相对湿度，充分利用三个烘干区的热量和相对湿度，不但节省能源，而且便于调节三个恒温区的温、湿度。
本发明的挂面烘干工艺主要是在烘道的三个烘干区上部设置了散热风扇（1），为了取得正弦型直热风的效果，相邻的两个散热风扇（1）设计成正向排风和反向排风，使热风和湿热空气成“正弦”波形在面条之间运动，在风扇（1）的下方为等高排列的火管（2）和湿热管（3），火管（2）内温度较高（70-80℃）起热交换作用，湿热管（3）在烘道内有开口，用于调节烘房内温湿度，排潮孔（7）用于向外界排放多余水分。
为了节约能源，在烘道干燥过程中，可循环利用挂面排出的大量潮气，加热后直接排入烘房，重新利用。
用本发明工艺生产出的挂面，测其弯曲折断率（%）不大于2%，优于国家一级品弯曲折断率[（%）≤5.0]，自然断条率不大于2.5%，不整齐度不大于3.0%，熟断条率为零，并达到基本无酥条的指标，水分含量不大于12%，酸度值不大于3.0。
本发明的正弦型直热风循环烘干工艺还具有以下优点：
1.投资总额低：整套烘干工艺可比同等生产规模的低温生产线减少投资20万元。
2.占地面积小：该工艺将冷风定条和保潮出汗融为一体，使面条行程仅为30m，烘干工艺占地约100m，是低温生产线的1/2-1/3。
3.能耗低：该工艺采用直热式循环供热，根据烘房内温湿度随时调整供热量，吨成品煤耗在50-55Kg之间，是蒸汽锅炉供热的1/2。
4.不酥条：该工艺利用压风扇的特定作用，使热气流随挂面运行方向成正弦波形运动，通过湿温度调节，使热气流与各区段面条品质相配合，使挂面条内外部水分同步扩散，形成挂面表层大气孔现象，从而保证了干燥质量，使挂面成品易煮、耐煮，不湖不浑汤，口感不粘，柔韧爽口，特别具有手工面的口感。
5.改善面筋质量：该工艺烘房内温度小于45℃，湿度小于90%。整个烘干过程3小时±20分钟，不仅不会破坏面条品质和营养成份，而且可以提高面筋质量。
实施例：
口产挂面12吨生产线烘干工艺。
烘道面积：长×宽＝28×3.2m
排风扇：长向设14个，宽向设置3排，共42个
最高温度：38℃
最高湿度：95%
运行时间：2.5小时
吨成品耗煤：50Kg（标准煤）
原料：面粉（附合国标：GB1355-86）。