矿用多功能打钻三防装置.pdf

本发明公开一种矿用多功能打钻三防装置，包括底座和设置在底座上的净化罐，所述净化罐内部通过两个轴向隔板由上至下分为进料层、分离层和清渣层，所述进料层通过径向隔板分为腔室Ⅰ和腔室Ⅱ，进料层内沿其长度方向设有除尘管，除尘管的进料端置于腔室Ⅱ内并分别连接有进渣口和气水射流装置，净化罐末端设有与除尘管位置对应的直接射流口；所述腔室Ⅱ的顶部还设有瓦斯抽放管，腔室Ⅱ的底部开设有瓦斯通孔；所述分离层具有多个沿长度方向且交错设置的挡板，多个挡板之间形成蛇形气流通道；清渣层具有位于净化罐头端的清洗口以及位于净化罐末端的排渣口。本发明能够有效防尘、排渣、防瓦斯，有效消除钻孔施工的安全隐患。

1.  矿用多功能打钻三防装置，包括底座（1）和设置在底座（1）上的净化罐（2），其特征在于：所述净化罐（2）内部通过两个轴向隔板（3）由上至下分为进料层、分离层和清渣层，两个轴向隔板（3）一端与净化罐（2）头端密封连接，两个轴向隔板（3）的另一端与净化罐（2）的末端之间均具有间隙；所述进料层通过径向隔板（4）分为腔室Ⅰ（5）和用于排出瓦斯的腔室Ⅱ（6），进料层内沿其长度方向设有除尘管（7），除尘管（7）的进料端置于腔室Ⅱ（6）内并分别连接有进渣口（8）和气水射流装置（9），除尘管（7）的出料端穿过腔室Ⅰ（5）设置，且净化罐（2）末端设有与除尘管（7）位置对应的直接射流口（10）；所述腔室Ⅱ（6）的顶部还设有瓦斯抽放管（11），腔室Ⅱ（6）的底部开设有瓦斯通孔；所述分离层具有多个沿长度方向且交错设置的挡板（13），多个挡板（13）之间形成蛇形气流通道；清渣层具有位于净化罐（2）头端的清洗口（14）以及位于净化罐（2）末端的排渣口（15）。

2.  如权利要求1所述的矿用多功能打钻三防装置，其特征在于：所述净化罐（2）的顶部还设有流量调控机构（16），流量调控机构（16）上设有相互连通的通水口（17）和进水调节阀（18），以及相互连通的通气口（19）和进风调节阀（12），通水口（17）和通气口（19）分别通过管道与水源和气源连通，进水调节阀（18）和进风调节阀（12）分别通过管道与气水射流装置（9）的进水口（901）和进气口（902）连通。

3.  如权利要求1所述的矿用多功能打钻三防装置，其特征在于：所述除尘管（7）由喇叭状的进料段、圆柱状混合段和喇叭状的出料段依次连接构成。

4.  如权利要求1所述的矿用多功能打钻三防装置，其特征在于：所述的瓦斯抽放管（11）包括一个主瓦斯抽放管和两个临时瓦斯抽放管。

5.  如权利要求1所述的矿用多功能打钻三防装置，其特征在于：所述的净化罐（2）罐体下部设置有雪橇式底座（1）。

6.  如权利要求5所述的矿用多功能打钻三防装置，其特征在于：所述的雪橇式底座（1）与净化罐（2）罐体之间通过可调节净化罐（2）倾斜角度的支撑架活动连接。

7.  如权利要求1所述的矿用多功能打钻三防装置，其特征在于：所述的直接射流口（10）处设有可开合的射流盖。

8.  如权利要求1所述的矿用多功能打钻三防装置，其特征在于：所述的排渣口（15）处设有可开合的出渣盖。

矿用多功能打钻三防装置
技术领域
本发明属于矿用设备领域，主要涉及一种矿用多功能打钻三防装置。
背景技术
在煤矿生产过程中，会伴随着煤、岩涌出以甲烷为主要成分的瓦斯气体，瓦斯具有扩散性和窒息性，同时具有燃烧性和爆炸性，当条件满足时，会发生瓦斯喷出或者煤与瓦斯突出，产生严重的破坏作用；防尘，是指降低煤矿内粉尘浓度及防止煤尘爆炸的技术，煤矿防尘降尘存在多种方法，比如通过综合运用煤体注水、采掘防尘、通风除尘、喷雾降尘、使用水泡泥、巷道洒水灭尘等措施，都可以达到煤矿防尘降尘的目的；而防火则更是关系到煤矿安全生产的头等大事，火灾的发生可以引起爆炸等连锁反应。在煤矿中，均存在防瓦斯、防尘、防火的设备，但是，分别设置防瓦斯、防尘、防火的设备，存在诸多缺陷，并且有的突出危险性严重的煤层无法使用水力排渣进行打钻施工，只能使用风力排渣进行打钻施工，此对防尘工作尤其重要。比如，设备种类过多，工作面布线复杂，各设备运行需要消耗更多的电能等等，因此，需要设计一种将三防功能集成为一体的装置。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种矿用多功能打钻三防装置，该装置能够有效防尘、排渣、防瓦斯，有效消除钻孔施工的安全隐患。
本发明所采用的技术方案是：矿用多功能打钻三防装置，包括底座和设置在底座上的净化罐，所述净化罐内部通过两个轴向隔板由上至下分为进料层、分离层和清渣层，两个轴向隔板一端与净化罐头端密封连接，两个轴向隔板的另一端与净化罐的末端之间均具有间隙；所述进料层通过径向隔板分为腔室Ⅰ和用于排出瓦斯的腔室Ⅱ，进料层内沿其长度方向设有除尘管，除尘管的进料端置于腔室Ⅱ内并分别连接有进渣口和气水射流装置，除尘管的出料端穿过腔室Ⅰ设置，且净化罐末端设有与除尘管位置对应的直接射流口；所述腔室Ⅱ的顶部还设有瓦斯抽放管，腔室Ⅱ的底部开设有瓦斯通孔；所述分离层具有多个沿长度方向且交错设置的挡板，多个挡板之间形成蛇形气流通道；清渣层具有位于净化罐头端的清洗口以及位于净化罐末端的排渣口。
进一步优化，所述净化罐的顶部还设有流量调控机构，流量调控机构上设有相互连通的通水口和进水调节阀，以及相互连通的通气口和进风调节阀，通气口和通水口分别通过管道与气源和水源连通，进水调节阀和进风调节阀分别通过管道与气水射流装置的进水口和进气口连通。
进一步优化，所述除尘管由喇叭状的进料段、圆柱状混合段和喇叭状的出料段依次连接构成。
进一步优化，所述的瓦斯抽放管包括一个主瓦斯抽放管和两个临时瓦斯抽放管。
进一步优化，所述的净化罐罐体下部设置有雪橇式底座。
进一步优化，所述的雪橇式底座与净化罐罐体之间通过可调节净化罐倾斜角度的支撑架活动连接。
进一步优化，所述的直接射流口处设有可开合的射流盖。
进一步优化，所述的排渣口处设有可开合的出渣盖。
与现有技术相比，本发明至少具有下述优点及有益效果：
本发明采用气压水雾喷射引流形成的负压直接将钻孔煤尘由集尘罩经输尘管吸入除尘管，与水雾混合后再经过分离层的挡板进行气水渣分离过滤后，水渣由排渣口流出，同时过滤后的瓦斯气体被瓦斯抽放管负压抽走，从而达到防尘、排渣、防瓦斯的目的，能够有效防治了瓦斯聚集造成的巷道内瓦斯含量超限，有效消除了钻孔施工的安全隐患。
附图说明
图1为本发明结构示意图的主视图；
图2为本发明结构示意图的左视图；
图3为本发明结构示意图的右视图；
图4为本发明结构示意图的俯视图；
图5为本发明沿A-A方向的剖视图；
附图标记：1、底座，2、净化罐，3、轴向隔板，4、径向隔板，5、腔室Ⅰ，6、腔室Ⅱ，7、除尘管，8、进渣口，9、气水射流装置，901、进水口，902、进气口，10、直接射流口，11、瓦斯抽放管，12、进风调节阀，13、挡板，14、清洗口，15、排渣口，16、流量调控机构，17、通水口，18、进水调节阀，19、通气口。
具体实施方式
为使本发明的内容更明显易懂，以下结合具体实施例，对本发明进行详细描述。
如图所示，矿用多功能打钻三防装置，包括底座1和设置在底座1上的净化罐2，所述净化罐2内部通过两个轴向隔板3由上至下分为进料层、分离层和清渣层，两个轴向隔板3一端与净化罐2头端密封连接，两个轴向隔板3的另一端与净化罐2的末端之间均具有间隙；所述进料层通过径向隔板4分为腔室Ⅰ5和用于排出瓦斯的腔室Ⅱ6，进料层内沿其长度方向设有除尘管7，除尘管7的进料端置于腔室Ⅱ6内并分别连接有进渣口8和气水射流装置9，除尘管7的出料端穿过腔室Ⅰ5设置，且净化罐2末端设有与除尘管7位置对应的直接射流口10；所述腔室Ⅱ6的顶部还设有瓦斯抽放管11，腔室Ⅱ6的底部开设有瓦斯通孔；所述分离层具有多个沿长度方向且交错设置的挡板13，多个挡板13之间形成蛇形气流通道；清渣层具有位于净化罐2头端的清洗口14以及位于净化罐2末端的排渣口15。
为了使本发明具有更好的使用效果，所述净化罐2的顶部还设有流量调控机构16，流量调控机构16上设有相互连通的通水口17和进水调节阀18，以及相互连通的通气口19和进风调节阀12，通水口17和通气口19分别通过管道与水源和气源连通，进水调节阀18和进风调节阀12分别通过管道与气水射流装置9的进水口901和进气口902连通。
所述除尘管7由喇叭状的进料段、圆柱状混合段和喇叭状的出料段依次连接构成，使气和水与煤尘充分接触，提高加湿除尘和喷射效果。所述的瓦斯抽放管11包括一个主瓦斯抽放管和两个临时瓦斯抽放管，主瓦斯抽放管管径较大，临时瓦斯抽放管管径较小，用瓦斯主管道抽放时采用主瓦斯抽放管，采用临时管道抽放时采用临时瓦斯抽放管。所述的净化罐2罐体下部设置有雪橇式底座1。
作为另一种优选方式，所述雪橇式底座1与净化罐2罐体之间通过可调节净化罐2倾斜角度的支撑架活动连接。
本技术方案中，所述的直接射流口10处设有可开合的射流盖，射流盖一侧固定在净化罐2上，另一侧通过设置卡扣与净化罐2活动连接，当需要直接射流时打开射流盖。所述的排渣口15处设有可开合的出渣盖，出渣盖为半圆形板结构，并且与净化罐2的侧壁下部对应，出渣盖的上端与净化罐2铰接。
本发明装置中，净化罐2末端设有直接射流口10，经检测，当瓦斯含量低时，可通过调节流量调控机构16直接射流；当瓦斯含量高时，需要将直接射流口10处的射流盖盖上，通过分离层交错设置的挡板13进行气水渣分离，在气水渣被负压抽走的过程中挡板13可以产生阻拦，经分子撞击使尘渣被分离留下，然后瓦斯气体在负压作用下沿瓦斯通孔进入腔室Ⅱ6，并通过瓦斯抽放管11抽出。
本发明采用气水射流装置即气压水雾喷射引流形成的负压直接将钻孔煤尘由集尘罩经输尘管吸入除尘管7，与水雾混合后再经过分离层的挡板13进行气水渣分离过滤后，水渣由排渣口15流出，同时过滤后的瓦斯气体被瓦斯抽放管11负压抽走，从而达到防尘、排渣、防瓦斯的目的，能够有效防治了瓦斯聚集造成的巷道内瓦斯含量超限，有效消除了钻孔施工的安全隐患。
本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。