一种一体式泵站闸门拦污栅栅片及其制造、施工和使用方法技术领域
本申请涉及水利工程领域的泵站进水口拦污栅装置，尤其涉及一种一
体式泵站闸门拦污栅栅片及其制造、施工和使用方法。
背景技术
在现有的中小型泵站中，进水口大都设有拦污栅，这样可阻挡杂草杂
物进入水泵叶轮，减少故障的发生。但是在长期的运行中水泵配件及其动
力系统仍经常发生故障，尤其是水下维修更不方便，故在水利工程等相关
技术规范中要求设置检修闸门，便于维修；但是原有设计的操作不方便，
使用效果也不理想，本设计对原有设计进行了优化，改为一体式泵站闸门
拦污栅，代替原设计的拦污栅和闸门。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用技术方案如下：
一种一体式泵站闸门拦污栅栅片，包括闸片和拦污栅，其特征在于，
所述的闸片为矩形长板状，闸片一侧边纵向设有拦污栅，所述的闸片与拦
污栅设置成一体，并在直角连接处设有闸片轴，闸片轴两端凸出闸片两端
一定长度并设有轴承，并在上端的闸片轴的轴承上部设有齿轮，齿轮连接
链条再连接闸片开闭机构形成互动。
进一步的优选方案，所述的闸片一侧向外凸起，另一侧设有向内凹槽，
凹凸结合不易变形，密封更好，不会漏水。
进一步的优选方案，所述的闸片的下端及两侧边设有橡胶条，软质橡
胶条密封良好，预防漏水。
进一步的优选方案，所述的拦污栅为闸片等长等宽的网格状，拦污栅
纵向设置在闸片一边与拦污栅固定为一体，俯视端头呈直角。
本发明还公开了上述的一体式泵站闸门拦污栅栅片的制造方法，包括
如下工艺和步骤：
1)首先制作闸片，闸片为矩形长条钢板焊接制作，钢板厚度2-4mm，闸片
长150-300cm，宽30-50cm，厚度4-8cm，其两侧的向外凸起或向内凹槽的
高度为闸片厚度的1/2即2-4cm。
2)用钢筋焊接拦污栅网格，拦污栅为闸片等长等宽的矩形网格状，拦污
栅纵向固定设置在闸片一边成为一体，俯视端头呈直角。
3)在闸片与拦污栅交叉处两端设置闸片轴，闸片轴凸出闸片10cm并设置
轴承，在上端闸片轴的轴承上部设置齿轮。
4)在闸片的下端设置平面的橡胶条，在闸片的两侧边设置Z字形橡胶条，
即得到一体式泵站闸门拦污栅栅片。
本发明还公开了上述的一体式泵站闸门拦污栅栅片的施工方法，包括
如下工艺和步骤：
1)在泵站泵室进水口两侧纵向设置墩墙，在左右两墩墙之间上部设置上
梁、底部设置底梁，在上梁与底梁间从左至右纵向设置数组一体式泵站闸
门拦污栅栅片，闸门拦污栅栅片以闸片轴两端的轴承设置在上梁与底梁对
应的轴承座内，设有齿轮的上端设置在上梁内，在各齿轮上设置链条，链
条与设置在墩墙上部的闸片开闭机构连接互动。
2)在关闭时，闸片下端橡胶条与底梁紧配贴合，闸片两侧边的凸起和凹
槽于相邻的闸片侧边的凹槽和凸起配合紧密，最右边一个闸片侧边的凹槽
关闭时贴合于墩墙上的栅片台阶内。
3)在任一侧墩墙上设置侧门，在侧门上部中间设置向上的钢棍作为侧门
提升臂，侧门提升臂上部设有螺纹与侧门开闭机构的螺纹齿合连动；在侧
门提升臂上设置固定环，在侧门外侧设置轨道，在轨道内设置橡胶垫。
本发明还公开了上述的一体式泵站闸门拦污栅栅片的使用方法，包括
如下工艺和步骤：
1)施工完成后的一体式泵站闸门拦污栅栅片，首先旋转侧门开闭机构，
提起侧门，水流入泵室使闸片内外水压平行，再顺时针旋转闸板开闭机构，
闸片向外旋转90°打开通水，而拦污栅也跟随旋转90°，横向设置在两
个闸片间阻挡顺流的杂物通过，水泵抽水时，水流从拦污栅4网格间流入
泵室。
2)在需要维修水泵时，反向旋转侧门开闭机构，下降关闭侧门，再逆时
针旋转闸板开闭机构，闸片向内旋转90°闭合形成闸门阻挡水流通过，抽
干泵室内的水，即可实施维修作业。
3)维修后，实施上述步骤1即可继续抽水工作。
正常抽水时，把闸片通过闸片开闭机构调节成打开状态，水可以顺利
进入，而水草杂物被阻挡在拦污栅外；检修时，把闸片通过闸片开闭机构
调节成关闭状态，当做闸门，水无法进入泵室。当维修完毕，需要通水时，
启用墩墙上设置的侧门，使泵室内外水压平衡，再使用闸片开闭机构，打
开闸片，处于通水状态。
有益效果
采用本发明的一体式泵站闸门拦污栅具有以下技术特点：1、节省占
用土地，节约工程造价，一座泵站可节约土地100-300平方米；减少混凝
土、钢材等以及地基处理等费用。2、安全稳定，节能高效，在一体式泵
站闸门拦污栅上部安装手动或电动开闭装置，操作很方便。3、闸片宽度
和厚度可以根据需要设定，适应范围大。4、闸片的连接边缘都设有橡胶
条，在水压下密封性好，不易漏水。
附图说明
图1是本发明的一体式泵站闸门拦污栅栅片俯视结构示意图；
图2是图1立体结构示意图；
图3是应用本发明的一体式泵站闸门拦污栅在关闭状态正面结构示意
图；
图4是图1的应用本发明的一体式泵站闸门拦污栅在打开状态正面结
构示意图；
图5是图3一体式泵站闸门拦污栅的关闭状态俯视结构示意图；
图6是图4一体式泵站闸门拦污栅的打开状态俯视结构示意图；
图7是图3一体式泵站闸门拦污栅内侧的关闭状态立体结构示意图；
图8是图4一体式泵站闸门拦污栅内侧的打开状态立体结构示意图；
图9是本发明在关闭状态相邻两个一体式泵站闸门拦污栅交接结构示
意图。
其中，1-墩墙，2-上梁，3-闸片，4-拦污栅，5-闸片开闭机构，6-侧
门开闭机构，7-底梁，8-侧门提升臂，9-固定环，10-侧门，11-轨道，12-
齿轮，13-闸片轴，14-橡胶条，15-轴承，16-凸起，17-凹槽。
具体实施方式
为使本申请的目的和技术方案更加清楚，以下结合附图对本申请的技
术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例是本申请的一部分实施例，
而不是全部的实施例，基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人
员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保
护的范围。
实施例1：参考附图，一种一体式泵站闸门拦污栅栅片，包括闸片3
和拦污栅4，所述的闸片3为矩形长板状，闸片3一侧边纵向设有拦污栅
4，所述的闸片3与拦污栅4设置成一体，并在直角连接处设有闸片轴13，
闸片轴13两端凸出闸片两端一定长度并设有轴承15，并在上端的闸片轴
13的轴承15上部设有齿轮12，齿轮连接链条再连接闸片开闭机构5形成
互动。
进一步的优选方案，所述的闸片3一侧向外凸起16，另一侧设有向内
凹槽17，凹凸结合不易变形，密封更好，不会漏水。
进一步的优选方案，所述的闸片3的下端及两侧边设有橡胶条14，软
质橡胶条密封良好，预防漏水。
进一步的优选方案，所述的拦污栅4为闸片3等长等宽的网格状，拦
污栅4纵向设置在闸片3一边与拦污栅4固定为一体，俯视端头呈直角。
本实施例还公开了上述的一体式泵站闸门拦污栅栅片的制造方法，包
括如下工艺和步骤：
1)首先制作闸片3，闸片3为矩形长条钢板焊接制作，钢板厚度2-4mm，
闸片3长150-300cm，宽30-50cm，厚度4-8cm，其两侧的向外凸起16或
向内凹槽17的高度为闸片厚度的1/2即2-4cm。
2)用钢筋焊接拦污栅网格，拦污栅4为闸片3等长等宽的矩形网格状，
拦污栅4纵向固定设置在闸片3一边成为一体，俯视端头呈直角。
3)在闸片3与拦污栅4交叉处两端设置闸片轴13，闸片轴13凸出闸片
10cm并设置轴承15，在上端闸片轴13的轴承14上部设置齿轮12。
4)在闸片3的下端设置平面的橡胶条14，在闸片3的两侧边设置Z字形
橡胶条14，即得到一体式泵站闸门拦污栅栅片。
本实施例还公开了上述的一体式泵站闸门拦污栅栅片的施工方法，包
括如下工艺和步骤：
1)在泵站泵室进水口两侧纵向设置墩墙1，在左右两墩墙1之间上部设置
上梁2、底部设置底梁7，在上梁2与底梁7间从左至右纵向设置数组一
体式泵站闸门拦污栅栅片，闸门拦污栅栅片以闸片轴13两端的轴承15设
置在上梁2与底梁7对应的轴承座内，设有齿轮12的上端设置在上梁2
内，在各齿轮12上设置链条，链条与设置在墩墙1上部的闸片开闭机构5
连接互动。
2)在关闭时，闸片3下端橡胶条14与底梁7紧配贴合，闸片3两侧边的
凸起16和凹槽17于相邻的闸片侧边的凹槽17和凸起16配合紧密，最右
边一个闸片3侧边的凹槽17关闭时贴合于墩墙1上的栅片台阶内。
3)在任一侧墩墙1上设置侧门10，在侧门10上部中间设置向上的钢棍作
为侧门提升臂8，侧门提升臂8上部设有螺纹与侧门开闭机构6的螺纹齿
合连动；在侧门提升臂8上设置固定环9，在侧门10外侧设置轨道11，
在轨道11内设置橡胶垫。
本实施例还公开了上述的一体式泵站闸门拦污栅栅片的使用方法，包
括如下工艺和步骤：
1)施工完成后的一体式泵站闸门拦污栅栅片，首先旋转侧门开闭机构6，
提起侧门10，水流入泵室使闸片3内外水压平行，再顺时针旋转闸板开闭
机构5，闸片3向外旋转90°打开通水，而拦污栅4也跟随旋转90°，横
向设置在两个闸片间阻挡顺流的杂物通过，水泵抽水时，水流从拦污栅4
网格间流入泵室。
2)在需要维修水泵时，反向旋转侧门开闭机构6，下降关闭侧门10，再
逆时针旋转闸板开闭机构5，闸片3向内旋转90°闭合形成闸门阻挡水流
通过，抽干泵室内的水，即可实施维修作业。
3)维修后，实施上述步骤1即可继续抽水工作。
正常抽水时，把闸片通过闸片开闭机构调节成打开状态，水可以顺利
进入，而水草杂物被拦污栅阻挡在外面；检修时，把闸片通过闸片开闭机
构调节成关闭状态，当做闸门，水无法进入泵室。当维修完毕，需要通水
时，启用墩墙上设置的侧门，使泵室内外水压平衡，再使用闸片开闭机构，
打开闸片，处于通水状态。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语，
包括技术术语和科学术语，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一
般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应
该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这
里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向
设备内部的方向为内，反之为外。本申请中所述的“连接”的含义可以是
部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。以上述依
据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全
可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。