一种轻质抗震隔墙板用组合式异型钢管技术领域
本发明涉及一种建材，特别是涉及一种轻质抗震隔墙板用组合式异型钢管。
背景技术
目前，国家在严格“禁粘”(禁粘土砖)、“禁实”(禁实心砖)。并大力鼓励、扶持、开
发、推广各种环保、节能的新型墙材。“禁粘”、“禁实”后，目前使用的空心砖、发泡水泥砂
浆砌块等，因其是属于不吸水的脆性材料，因材料间不同的收缩率，导致存在抹灰层与砌块
间容易产生空壳、开裂等缺陷。而且，目前市场上的隔墙板都存在板与板之间、板与梁之间、
板与柱之间接缝易开裂、空壳，运输途中损耗大等重大缺陷。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明提供一种轻质抗震隔墙板用组合式异型钢管，其加工
简单、生产效率高，异型钢管与轻质抗震隔墙板之间连接牢固，接缝不易开裂、不易产生空
壳，并且生产、运输、安装更加方便。
为达到上述之目的，本发明提供的技术方案是：一种轻质抗震隔墙板用组合式异型钢管，
包括两个对接的空心的半柱，所述半柱由第一、第二异形型材扣接滚压而成，两所述半柱上
的第一异形型材相对置，两第一异形型材的对置面上分别设置有相适配的连接凸部和连接凹
部；所述第一异形型材的对置面上、下方邻接的是与对置面垂直的第一平面，所述第二异形
型材上设置有与两第一平面对接的第二平面，所述第一、第二异形型材在第一、第二平面对
接处分别设有向外伸出的同方向弯角，两弯角一大一小地相适配，由大弯角包围小弯角而滚
压扣接。
进一步地，两所述半柱上的所述弯角的下方是挡板条，两挡板条分别从所述第一、第二
平面的对接处向外倾斜延伸，挡板条与所述第一平面的夹角为70-85度，挡板条的端部向内
弯折形成所述弯角。半柱上、下方的第一、第二平面用于连接墙板的钢丝网，两钢丝网之间
填充防火轻质材料组合成板的基本面层，使墙板与异型钢管构成的柱之间不易开裂，两两异
形钢管间的挡板条成为填充轻质材料的边框，而弯角也与防火轻质材料浆凝结，克服边框与
防火轻质材料连接开裂的问题。
进一步地，为使两个半柱方便连接，并且生产方便，所述连接凸部是由三个平面连接而
成的突条，所述连接凹部是由三个平面连接而成的凹槽，突条与凹槽位置相对应且适配，突
条和凹槽同时使半柱得到强化。
进一步地，作为两个半柱方便连接的另一种实施方式，所述连接凸部是从对置面上向外
伸出的插片或插销，所述连接凹部是对置面上设置的插槽或插孔，插片与插槽、插销与插孔
位置相对应且适配。
进一步地，为进一步强化，所述对置面上设置有加强筋，加强筋向半柱的内部空腔突出。
进一步地，为加工方便并且具有一定的强度，所述第二异形型材上与两第二平面连接的
是圆弧槽板、多边形槽板或矩形槽板。
进一步地，两所述半柱上相邻的弯角、挡板条与第一平面构成梯形槽，梯形槽的槽口窄
于槽底，这种倒梯形的板缝能克服板缝开裂。
进一步地，为使弯角和挡板条与防火轻质材料连接牢固，所述第一异形型材上设置的是
大弯角，所述第二异形型材上设置的是小弯角，大、小弯角呈倒U形，所述挡板条的宽度为
1-2厘米。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明由轻薄钢板加工成第一、第二异形型材，将第一、第二异形型材扣接滚压成半
柱，再由两对接的半柱组成异型钢管，产品具有双重中心支撑面和多个强化面，弯角扣接滚
压后也形成加强边条，整个异形钢管的强度非常高，利用废旧的回收轻薄钢板或边角余料，
保护了环境，节约了能源，减少了排放。
2、半柱上、下方的第一、第二平面用于连接墙板的钢丝网，两钢丝网之间填充防火轻质
材料组合成板的基本面层，使墙板与异型钢管构成的柱之间不易开裂，两两异形钢管间的挡
板条成为填充轻质材料的边框，而弯角也与防火轻质材料浆凝结，克服边框与防火轻质材料
连接开裂的问题。
3、两个半柱上同侧的弯角、挡板条与第一平面构成梯形槽，梯形槽的槽口窄于槽底，这
种倒梯形的板缝能克服板缝开裂。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例1的分解结构示意图。
图3为本发明实施例2的结构示意图。
图4为本发明实施例2的分解结构示意图。
图5为本发明实施例3的结构示意图。
图6为本发明实施例3的分解结构示意图。
图7为本发明实施例4的结构示意图。
图8为本发明实施例4的分解结构示意图。
图9为本发明实施例5的结构示意图。
图10为本发明实施例5的分解结构示意图。
图11为本发明实施例6的结构示意图。
图12为本发明实施例6的分解结构示意图。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
实施例1：如图1和图2所示，一种轻质抗震隔墙板用组合式异型钢管，包括两个对接
的空心的半柱100，所述半柱100由第一异形型材10和第二异形型材20扣接滚压而成，两
所述半柱100上的第一异形型材10相对置，两第一异形型材10的对置面11上分别设置有相
适配的连接凸部和连接凹部。为使两个半柱100方便连接，并且生产方便，本实施例中优选
的连接凸部是由三个平面连接而成的突条12，连接凹部是由三个平面连接而成的凹槽13，突
条12与凹槽13位置相对应且适配，突条12和凹槽13同时使半柱100得到强化。
第一异形型材10的对置面11上、下方邻接的是与对置面11垂直的第一平面14，所述
第二异形型材20上设置有与两第一平面14对接的第二平面21，所述第一、第二异形型材10、
20在第一、第二平面14、21对接处分别设有向外伸出的同方向弯角，两弯角一大一小地相
适配，由大弯角15包围小弯角22而滚压扣接。所述弯角的下方是挡板条16，两挡板条16
分别从所述第一、第二平面14、21的对接处向外倾斜延伸，挡板条16与所述第一平面14的
夹角为80度左右，挡板条16的端部向内弯折形成所述弯角。半柱100上、下方的第一、第
二平面14、21用于连接墙板的钢丝网，两钢丝网之间填充防火轻质材料组合成板的基本面层，
使墙板与异型钢管构成的柱之间不易开裂，两两异形钢管间的挡板条16成为填充轻质材料的
边框，而弯角也与防火轻质材料浆凝结，克服边框与防火轻质材料连接开裂的问题。两所述
半柱100上相邻的弯角、挡板条16与第一平面14构成梯形槽，梯形槽的槽口窄于槽底，这
种倒梯形的板缝能克服板缝开裂。
为使弯角和挡板条16与防火轻质材料连接牢固，所述第一异形型材10上设置的是大弯
角15，所述第二异形型材20上设置的是小弯角22，大、小弯角15、22呈倒U形，挡板条
16的宽度约为1.5厘米，为加工方便并且具有一定的强度，所述第二异形型材20上与两个
第二平面21连接的是圆弧槽板，使本实施例组成的异型钢管呈上、下具有平面的类椭圆柱。
实施例2：如图3和图4所示，本实施例包括的各部件的结构以及各部件之间的相互位
置关系与实施例1基本相同，所不同的是所述第二异形型材20上与两个第二平面21连接的
是多边形槽板，多边形槽板是具有三个板面构成的梯形槽板，梯形槽板的开口为大端并且与
两个第二平面21连接，因而本实施例组成的异型钢管是四角均有倒角的矩形柱，若倒角加大
就是八面柱，当然多边形槽板也可以是五边形槽板、七边形槽板。
实施例3：如图5和图6所示，本实施例包括的各部件的结构以及各部件之间的相互位
置关系与实施例1基本相同，所不同的是所述第二异形型材20上与两个第二平面21连接的
是矩形槽板，矩形槽板的开口与两个第二平面21连接，因而本实施例组成的异型钢管是矩形
柱。
实施例4：如图7和图8所示，本实施例包括的各部件的结构以及各部件之间的相互位
置关系与实施例1基本相同，所不同的是作为两个半柱100方便连接的另一种实施方式，所
述连接凸部是从对置面11上向外伸出的插片17，所述连接凹部是对置面11上设置的插槽18，
插片17与插槽18位置相对应且适配，所述对置面11上还设置有加强筋19，加强筋19向半
柱100的内部空腔突出。
实施例5：如图9和图10所示，本实施例包括的各部件的结构以及各部件之间的相互位
置关系与实施例2基本相同，所不同的是作为两个半柱100方便连接的另一种实施方式，所
述连接凸部是从对置面11上向外伸出的插销17’，所述连接凹部是对置面11上设置的插孔
18’，插销17’与插孔18’位置相对应且适配，所述对置面11上还设置有加强筋19，加强
筋19向半柱100的内部空腔突出。
实施例6：如图11和图12所示，本实施例包括的各部件的结构以及各部件之间的相互
位置关系与实施例3基本相同，所不同的是作为两个半柱100方便连接的又一种实施方式，
所述连接凸部是从对置面11上向外伸出的插销17’，所述连接凹部是对置面11上设置的插
孔18’，插销17’与插孔18’位置相对应且适配，所述对置面11上还设置有加强筋19，加
强筋19向半柱100的内部空腔突出。
本发明就这样使用的：将构建墙板的钢丝网连接到导型钢管两侧的第一、第二平面14、
21上，两钢丝网之间填充防火轻质材料组合成墙板的基本面层，使墙板与异型钢管构成的柱
之间不易开裂，两两异形钢管间的挡板条16成为填充轻质材料的边框，而弯角也与防火轻质
材料浆凝结，克服边框与防火轻质材料连接开裂的问题。最外面层可用人造石，各类树脂材
料作墙板的装饰面层。整个墙板浇筑、安装完成后，导型钢管两侧构成的倒梯形槽，使整个
板边四周呈一个倒梯形的板缝，这种倒梯形的板缝能克服板缝开裂。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行
了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同
替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。