带有自动排渣功能的一体化预制泵站.pdf

本发明公开了带有自动排渣功能的一体化预制泵站。主要包括控制系统、无轴螺旋输送机、进水管、潜水电机、减速机、管路系统、支撑架、水泵自耦导杆、筒体和水泵。无轴螺旋输送机通过支撑架装配在筒体上，将来水中的污物自动排渣并且输送到筒体外部。防止污物进入筒体内部，改善进水工况，保证预制泵站的稳定运行。

1.  带有自动排渣功能的一体化预制泵站，包括筒体（9），其特征在于，在所述筒体（9）内靠近所述筒体（9）顶部安装有潜水电机（4），与所述潜水电机（4）连接有减速机（5）；所述减速机（5）连接有一端伸出筒体（9）外部的无轴螺旋输送机（2）；
在所述无轴螺旋输送机（2）侧面上部连接有用于外来水进入的进水管（3）；在所述无轴螺旋输送机（2）侧面下部开设有若干出水口（24）；所述无轴螺旋输送机（2）内为输送管道（25），在所述输送管道（25）内设置有用于螺旋输送污物的螺旋体（23）；所述无轴螺旋输送机（2）末端设置有出渣口（29）。

2.  根据权利要求1所述的带有自动排渣功能的一体化预制泵站，其特征在于，在所述输送管道（25）上开设有进水腔（22），所述进水腔（22）与所述进水管（3）连接；所述螺旋体（23）一端连接有与所述减速机（5）的输出轴连接的输入短轴（21）；在所述输送管道（25）末端设有挡板（28），所述挡板（28）位于所述出渣口（29）的前方。

3.  根据权利要求2所述的带有自动排渣功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述挡板（28）通过铰链（27）固定在所述输送管道（25）末端上。

4.  根据权利要求1所述的带有自动排渣功能的一体化预制泵站，其特征在于，在所述输送管道（25）的内侧装配有耐磨板（26），所述耐磨板（26）上设有与所述输送管道（25）上的出水口（24）相对应的出水口。

5.  根据权利要求1所述的带有自动排渣功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述出水口（24）的大小为最小排渣规格。

6.  根据权利要求1所述的带有自动排渣功能的一体化预制泵站，其特征在于，在所述筒体（9）内部安装有用于支撑所述无轴螺旋输送机（2）的支撑架（7）。

7.  根据权利要求6所述的带有自动排渣功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述支撑架（7）沿所述筒体（9）内部向所述筒体（9）外部向上倾斜成2°～5°坡度。

带有自动排渣功能的一体化预制泵站
技术领域
本发明属于环境保护技术领域，特别涉及带有自动排渣功能的一体化预制泵站。
背景技术
一体化预制泵站广泛应用于自来水源水取水、污水、雨水、工业废水输送等多个领域。如图1所示，泵站主体由筒体、进水格栅、水泵、管道、阀门、控制系统（传感器）和通风系统等部件组成。预制泵站外的来源水由进水口，通过装配在筒体内的进水格栅进行拦污处理后进入到筒体内，一体化预制泵站中的水泵通过自耦导杆上下移动装配在管道和阀门组成的系统上。启动水泵，将水通过管路系统输送到预定位置，并通过泵站内的控制系统进行传感控制。但是，由于以下一些情况将影响泵站的高效运行。
经过进水格栅处理后，一些超过格栅间隙的杂物被阻留在格栅内，需要经常性停止泵站运行，对格栅进行检查和人工清理。
格栅装配在泵站筒体内部，由于筒体内可能存在有毒有害的气体，清除格栅内部的污物时，将危急操作人员的安全。
发明内容
本发明的目的就是要解决现有一体化预制泵站运行中存在的不足，提供一种对进入筒体的各种污物体进行有效拦截，并且自动输送到预定位置，防止污物进入筒体内部，改善进水工况，保证预制泵站的稳定运行。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：带有自动排渣功能的一体化预制泵站，包括筒体，在所述筒体内靠近筒体顶部安装有潜水电机，与所述潜水电机连接有减速机；所述减速机连接有一端伸出筒体外部的无轴螺旋输送机；
在所述无轴螺旋输送机侧面上部连接有用于外来水进入的进水管；在所述无轴螺旋输送机侧面下部开设有若干出水口；所述无轴螺旋输送机内为输送管道，在所述输送管道内设置有用于螺旋输送污物的螺旋体；所述无轴螺旋输送机末端设置有出渣口。
在所述输送管道上开设有进水腔，所述进水腔与所述进水管连接；所述螺旋体一端连接有与所述减速机的输出轴连接的输入短轴；在所述输送管道末端设有挡板，所述挡板位于所述出渣口的前方。
所述挡板通过铰链固定在所述输送管道末端上。
在所述输送管道的内侧装配有耐磨板，所述耐磨板上设有与所述输送管道上的出水口相对应的出水口。
所述出水口的大小为最小排渣规格。
在所述筒体内部安装有用于支撑所述无轴螺旋输送机的支撑架。
所述支撑架沿所述筒体内部向筒体外部向上倾斜成2°～5°坡度。
本发明和现有技术相比，具有以下优点：
本发明可对进水中的各类杂物进行有效拦截，并且自动将污物输送到预定位置，防止污物进入筒体内部，改善进水工况，保证一体化预制泵站的稳定运行。
附图说明
现在将描述如本申请的优选但非限制性的实施例，这些和其他特征、方面和优点在参考附图阅读如下详细描述时将变得显而易见，其中：
图1为现有技术中常规的一体化预制泵站示意图。
其中，100为格栅提升导杆，200为提升格栅，300为筒体。
图2为本发明带有自动排渣功能的一体化预制泵站示意图。
图3为无轴螺旋输送机的示意图。
图中：1为控制系统，2为无轴螺旋输送机，3为进水管，4为潜水电机，5为减速机，6为管路系统，7为支撑架，8为水泵自耦导杆，9为筒体，10为水泵。21为无轴螺旋输送机的输入短轴，22为进水腔，23为螺旋体，24为出水口，25为输送管道，26为耐磨板，27为铰链，28为挡板，29为出渣口。
具体实施方式
以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。应当理解的是，在全部附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。
如图2所示本发明的带有自动排渣功能的一体化预制泵站，该泵站包括控制系统1，无轴螺旋输送机2，进水管3，潜水电机4，减速机5，管路系统6，支撑架7，水泵自耦导杆8，筒体9和水泵10。无轴螺旋输送机2包含无轴螺旋输送机的输入短轴21，进水腔22，螺旋体23，出水口24，输送管道25，耐磨板26，铰链27，挡板28，出渣口29。
将管路系统6和水泵自耦导杆8安装在筒体9上，水泵上的滑套套入水泵自耦导杆8上，向下移动至预定位置后就位固定。
所述支撑架7通过紧固件装配在筒体9的中上部，该支架设置成从筒体9内部向筒体9外部向上倾斜成2°～5°倾斜的坡度，供支撑无轴螺旋输送机2，且有利于排水。潜水电机4的电机轴与减速机5的输入轴相连接，无轴螺旋输送机2的输入短轴21与减速机5的输出轴相连接。
无轴螺旋输送机2内为输送管道25，输送管道25的一部分设置在筒体9的内部，另一部分设置在筒体9的外部，在筒体9内部，输送管道25上连接有进水腔22，在筒体9外部，输送管道25末端连接有出渣口29。在输送管道25末端设置有用阻挡污物的挡板28，挡板28通过铰链27固定在输送管道25上。挡板28位于出渣口29的前方。
在筒体内部，输送管道25的中下部均匀地钻有一系列与最小排渣规格相适应的出水口24。耐磨板26装配在输送管道25的内部，在筒体内部的耐磨板26有与输送管道25配钻同样规格、同样数量、同样布置的出水口24。耐磨板26为可拆卸式的，当其磨损时，可方便的进行更换。
无轴螺旋输送机2的输入短轴21固定在螺旋体23的输入端，将组装好的螺旋体23装配在输送管道25中，螺旋体23的输出端与挡板端面平齐。
本发明的实施过程是这样的，外来水通过预制泵站的进水管3进入到筒体9内，再通过筒体9中的引水管进入到无轴螺旋输送机的进水腔22，进水腔的水流入到无轴螺旋输送机2输送管道25内。接通电源，启动潜水电机，减速机5的输出轴带动无轴螺旋输送机2的输入短轴21旋转，使具有一定旋向的螺旋体23转动，螺旋体23带动污物由螺旋输入端移动到螺旋输出端，污物顶开挡板28，最后经过出渣口29排入到预定位置。同时，进入到输送管道25中的水经过输送管道25中下部的一系列出水口24流经到筒体内部。
在筒体9内设有多台水泵，开启泵站相应的阀门，由水泵10将经过排渣后的液体输送到相应的位置，控制系统1根据不同的液位进行不同功能转换，控制水泵的运行。
本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。