一种试车场玄武岩砖路与瓷砖路的施工方法.pdf

本发明公开了一种试车场玄武岩砖路与瓷砖路的施工方法，其包括以下步骤，安装预制块后，在预制块下方形成浇筑空间，调整所述预制块的高程，在预制块上预留至少一个灌浆孔；通过灌浆孔往浇筑空间内灌注砂浆；清除预制块表面的浮浆后，对预制块表面进行凿毛；预制块表面洒水湿润后抹砂浆；玄武岩砖或瓷砖的背面朝上抹粘结水泥砂浆后，将玄武岩砖或瓷砖铺砌到已刷好砂浆的预制块表面上；初步铺贴完一排玄武岩砖或瓷砖后，使用工字梁板对这一排进行稳压。本发明由于先调平后铺贴，避免了相邻预制块难以满足平整度要求的问题；由于先灌浆后铺贴，避免了灌浆过程对预制块的扰动，施工质量更能有效控制，大大提高了工作效率，并且显著提高了经济效益。

1.  一种试车场玄武岩砖路与瓷砖路的施工方法，其特征在于：其包括以下步骤，
1）安装预制块后，在预制块下方形成浇筑空间，调整所述预制块的高程，在预制块上预留至少一个灌浆孔；
2）通过灌浆孔往浇筑空间内灌注砂浆；
3）清除预制块表面的浮浆后，对预制块表面进行凿毛；
4）预制块表面洒水湿润后抹砂浆；
5）玄武岩砖或瓷砖的背面朝上抹粘结水泥砂浆后，将玄武岩砖或瓷砖铺砌到已刷好砂浆的预制块表面上；
6）初步铺贴完一排玄武岩砖或瓷砖后，使用工字梁板对这一排进行稳压。

2.  根据权利要求1所述的试车场玄武岩砖路与瓷砖路的施工方法，其特征在于：在步骤4）或者步骤5）之前，在预制块的四周安装边框模板，所述边框模板从下往上设置有多道刻度线和多个螺丝孔。

3.  根据权利要求2所述的试车场玄武岩砖路与瓷砖路的施工方法，其特征在于：安装所述边框模板时，通过DS05精密水准仪与铟瓦尺将边框模板的安装精度控制到0.01毫米。

4.  根据权利要求2或3所述的试车场玄武岩砖路与瓷砖路的施工方法，其特征在于：在步骤5）中，铺贴完一排玄武岩砖或瓷砖后，用橡皮锤拍实，通过方条横架在两个边框模板检查刚铺好的玄武岩砖或瓷砖表面的平整度。

5.  根据权利要求1所述的试车场玄武岩砖路与瓷砖路的施工方法，其特征在于：在步骤5）中，铺贴完一排玄武岩砖或瓷砖后，用橡皮锤拍实，在两个相邻的铺设好武岩砖或瓷砖的上表面横架方条，通过方条逐一检查刚铺好的玄武岩砖或瓷砖表面的平整度。

6.  根据权利要求1所述的试车场玄武岩砖路与瓷砖路的施工方法，其特征在于：所述工字梁板的平整度在0.2毫米以内。

7.  根据权利要求1所述的试车场玄武岩砖路与瓷砖路的施工方法，其特征在于：所述预制块上预留四个灌浆孔，所述灌浆孔包括分别在预制块四个角的第一灌浆孔、第二灌浆孔、第三灌浆孔和第四灌浆孔，所述第一灌浆孔和第三灌浆孔成对角分布，所述第二灌浆孔和第四灌浆孔成对角分布；灌浆时，注浆压力保持在0.5MPa左右，灌浆的次序是，从第一灌浆孔注入砂浆，待第二灌浆孔溢出时封闭第二灌浆孔，继续注入砂浆，待第三灌浆孔溢出时封闭第一灌浆孔，从第三灌浆孔注入砂浆，待第四灌浆孔溢出时封闭第四灌浆孔，继续注入砂浆，直到砂浆从预制块和预制块之间的铁夹板缝隙冒浆时，保持10秒后，即停止注入，并立即封闭第三灌浆孔。

8.  根据权利要求1所述的试车场玄武岩砖路与瓷砖路的施工方法，其特征在于：所述预制块上设有多个调平孔，安装时，调平孔套在预制块下方的相应螺杆上，通过调整调平孔和螺杆之间的相对位置实现预制块的高程控制。

9.  根据权利要求1所述的试车场玄武岩砖路与瓷砖路的施工方法，其特征在于：在步骤6）之后，通过工字梁板稳压后，及时对砖面进行勾缝，覆盖土工布，洒水养护。

一种试车场玄武岩砖路与瓷砖路的施工方法
技术领域
本发明涉及建工施工研究领域中的一种施工方法，特别是一种试车场玄武岩砖路与瓷砖路的施工方法。
背景技术
玄武岩砖路与瓷砖路的施工一般采用的是先铺贴后调平或者/和先铺贴后灌浆的施工方法。上述玄武岩砖路与瓷砖路的施工难点体现在：①平整度要求非常高；②平整度受聚合物干混砂浆的收缩徐变影响较大；③使玄武岩砖植入砂浆一定深度的难度较大；④通过调平仍然难以满足相邻板块之间玄武岩砖的平整度要求。先贴法作为国际上比较成熟的工艺，目前也尚未能完美解决以上所有问题。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种试车场玄武岩砖路与瓷砖路的施工方法。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种试车场玄武岩砖路与瓷砖路的施工方法，其包括以下步骤，
1）          安装预制块后，在预制块下方形成浇筑空间，调整所述预制块的高程，在预制块上预留至少一个灌浆孔；
2）          通过灌浆孔往浇筑空间内灌注砂浆；
3）          清除预制块表面的浮浆后，对预制块表面进行凿毛；
4）          预制块表面洒水湿润后抹砂浆；
5）          玄武岩砖或瓷砖的背面朝上抹粘结水泥砂浆后，将玄武岩砖或瓷砖铺砌到已刷好砂浆的预制块表面上；
6）          初步铺贴完一排玄武岩砖或瓷砖后，使用工字梁板对这一排进行稳压。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤4）或者步骤5）之前，在预制块的四周安装边框模板，所述边框模板从下往上设置有多道刻度线和多个螺丝孔。 
作为上述技术方案的进一步改进，安装所述边框模板时，通过DS05精密水准仪与铟瓦尺将边框模板的安装精度控制到0.01毫米。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤5）中，铺贴完一排玄武岩砖或瓷砖后，用橡皮锤拍实，通过方条横架在两个边框模板检查刚铺好的玄武岩砖或瓷砖表面的平整度。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤5）中，铺贴完一排玄武岩砖或瓷砖后，用橡皮锤拍实，在两个相邻的铺设好武岩砖或瓷砖的上表面横架方条，通过方条逐一检查刚铺好的玄武岩砖或瓷砖表面的平整度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述工字梁板的平整度在0.2毫米以内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述预制块上预留四个灌浆孔，所述灌浆孔包括分别在预制块四个角的第一灌浆孔、第二灌浆孔、第三灌浆孔和第四灌浆孔，所述第一灌浆孔和第三灌浆孔成对角分布，所述第二灌浆孔和第四灌浆孔成对角分布；灌浆时，注浆压力保持在0.5MPa左右，灌浆的次序是，从第一灌浆孔注入砂浆，待第二灌浆孔溢出时封闭第二灌浆孔，继续注入砂浆，待第三灌浆孔溢出时封闭第一灌浆孔，从第三灌浆孔注入砂浆，待第四灌浆孔溢出时封闭第四灌浆孔，继续注入砂浆，直到砂浆从预制块和预制块之间的铁夹板缝隙冒浆时，保持10秒后，即停止注入，并立即封闭第三灌浆孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述预制块上设有多个调平孔，安装时，调平孔套在预制块下方的相应螺杆上，通过调整调平孔和螺杆之间的相对位置实现预制块的高程控制。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤6）之后，通过工字梁板稳压后，及时对砖面进行勾缝，覆盖土工布，洒水养护。
本发明的有益效果是：本发明由于先调平后铺贴，避免了相邻预制块难以满足平整度要求的问题；由于先灌浆后铺贴，避免了灌浆过程对预制块的扰动；由于现场制作预制块并现场铺贴，避免了修建预制场以及吊装工序。本发明改变了先贴法无法进行过程控制的缺点，并且减少了大量的工具模板与吊装过程。因此，运用该方法进行试车场玄武岩砖路与瓷砖路的施工，施工质量更能有效控制，同时大大提高了工作效率，并且显著提高了经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的预制块的示意图；
图2是本发明的铺设玄武岩砖或瓷砖时的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1～图2，一种试车场玄武岩砖路与瓷砖路的施工方法，其包括以下步骤，
1）          安装预制块1后，在预制块1下方形成浇筑空间11，调整所述预制块1的高程，在预制块1上预留至少一个灌浆孔12；
2）          通过灌浆孔12往浇筑空间11内灌注砂浆；
3）          清除预制块1表面的浮浆后，对预制块1表面进行凿毛；
4）          预制块1表面洒水湿润后抹砂浆；
5）          玄武岩砖或瓷砖的背面朝上抹粘结水泥砂浆后，将玄武岩砖或瓷砖铺砌到已刷好砂浆的预制块1表面上；
6）          初步铺贴完一排玄武岩砖或瓷砖后，使用工字梁板对这一排进行稳压。
进一步作为优选的实施方式，在步骤4）或者步骤5）之前，在预制块1的四周安装边框模板，所述边框模板从下往上设置有多道刻度线和多个螺丝孔。 
进一步作为优选的实施方式，安装所述边框模板时，通过DS05精密水准仪与铟瓦尺将边框模板的安装精度控制到0.01毫米。
进一步作为优选的实施方式，在步骤5）中，铺贴完一排玄武岩砖或瓷砖后，用橡皮锤拍实，通过方条横架在两个边框模板检查刚铺好的玄武岩砖或瓷砖表面的平整度，方条优选铝合金方条。
进一步作为优选的实施方式，在步骤5）中，铺贴完一排玄武岩砖或瓷砖后，用橡皮锤拍实，在两个相邻的铺设好武岩砖或瓷砖的上表面横架方条，通过方条逐一检查刚铺好的玄武岩砖或瓷砖表面的平整度。
进一步作为优选的实施方式，所述工字梁板的平整度在0.2毫米以内。
进一步作为优选的实施方式，所述预制块1上预留四个灌浆孔12，所述灌浆孔12包括分别在预制块1四个角的第一灌浆孔、第二灌浆孔、第三灌浆孔和第四灌浆孔，所述第一灌浆孔和第三灌浆孔成对角分布，所述第二灌浆孔和第四灌浆孔成对角分布；灌浆时，注浆压力保持在0.5MPa左右，灌浆的次序是，从第一灌浆孔注入砂浆，待第二灌浆孔溢出时封闭第二灌浆孔，继续注入砂浆，待第三灌浆孔溢出时封闭第一灌浆孔，从第三灌浆孔注入砂浆，待第四灌浆孔溢出时封闭第四灌浆孔，继续注入砂浆，直到砂浆从预制块1和预制块1之间的铁夹板缝隙冒浆时，保持10秒后，即停止注入，并立即封闭第三灌浆孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述预制块1上设有多个调平孔，安装时，调平孔套在预制块1下方的相应螺杆上，通过调整调平孔和螺杆之间的相对位置实现预制块1的高程控制。
进一步作为优选的实施方式，在步骤6）之后，通过工字梁板稳压后，及时对砖面进行勾缝，覆盖土工布，洒水养护。 
以下是本发明优选的一个实施例：
步骤001，预制块1制作：预制块1为C35钢筋混凝土，尺寸为2045mm×2455mm×160mm。预制块1现场制作，其施工流程包括：使用工字钢作为模板，立模之后绑扎钢筋，安装带调平孔与吊装孔的预埋件10，预留灌浆孔12，然后浇筑混凝土，最后进行养生。
步骤002，预制块1调整位置与高程：通过吊装孔将预制块1吊装到位后，首先进行预制块1的微调就位，接下来进行预制块1的高程调整。
步骤003，无收缩灌浆料的灌注：首先进行灌浆料的拌制，接下来进行灌浆料的灌注。两块预制块1之间的缝隙使用铁夹板进行隔离，以便每块单独填充并填充密实。使用注浆机进行灌浆，注浆压力保持在0.5MPa左右，灌浆的次序是，从第一灌浆孔注入砂浆，待第二灌浆孔溢出时封闭第二灌浆孔，继续注入砂浆，待第三灌浆孔溢出时封闭第一灌浆孔，从第三灌浆孔注入砂浆，待第四灌浆孔溢出时封闭第四灌浆孔，继续注入砂浆，直到砂浆从预制块1和预制块1之间的铁夹板缝隙冒浆时，保持10秒后，即停止注入，并立即封闭第三灌浆孔。灌浆过程中注意观察板块不能上浮。灌浆完毕2h后，即对预制块1进行洒水养护并围护。
步骤004，订制边框模板与工字梁板：针对施工特点订制专用模板。其中槽钢边框由4条槽钢焊接而成，经计算，槽钢刚度满足施工要求。边框尺寸2460*2050mm，在模板上每隔205mm划一刻槽，每隔400mm钻一螺丝孔，用以调节模板高程。工字梁板是由工字钢焊接宽18cm，厚度1cm的钢板而成，其中，钢板经过机床铣刨，制成后的工字梁板的平整度在0.2mm以内。
步骤005，铺贴前的施工准备：铺贴前须将预制块1表面的浮浆清除干净，并用混凝土凿毛机进行凿毛，形成粗糙面，从而增大粘结面积，提高粘结效果。预制块1上有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
步骤006，边框模板的测量放样：安装边框模板，关键在于控制边框模板的平面位置与高程。测量中使用的是DS05精密水准仪与铟瓦尺，将精度控制到0.01mm的级别。调整边框模板高程的过程中，其中一人负责扶持铟瓦尺，一人负责接受指令，调节边框模板的螺栓，用以调整边框模板的高程。调整完毕后，固定住边框模板，防止边框模板的松动。
步骤007，预制块1洒水湿润后抹浆：首先，使用吸吹风机将预制块1之上的灰尘清除，然后洒水进行湿润，并先抹一层薄薄的砂浆，这样，可以起到增强砂浆与预制块1粘结效果的作用。
步骤008，铺贴玄武岩砖或瓷砖：抹浆后及时按槽口位置挂线铺砖，铺贴时，砖的背面朝上抹粘结水泥砂浆，铺砌到已刷好水泥浆的基层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，铺干混砂浆时一次铺一行，每行宽度大于20cm即可，铺浆厚度以超出压密厚度5mm为宜。再用铝合金方条检查，通过将铝合金方条放置于砖面上，其中铝合金方条两端置于边框模板之上，如果砖面偏低则重新翻起加厚砂浆，如果砖面偏高则按压铝合金方条，从而使一排所有砖面都处于同一平面。
步骤009，工字梁板逐排稳压：初步铺贴完一排玄武岩砖与瓷砖后，使用工字梁板对这一排进行稳压。稳压的目的在于，一是利用钢板的高平整度控制砖面的平整度，从而使砖面平整度大大提高；二是利用钢板的重量，压制砖面，使砂浆从下层挤出，填满缝隙，使砖与砂浆连成一个整体，从而使砖与砂浆的粘结强度大大提高。稳压时间保持在1h以上，待砂浆初凝之后，才能将工字钢板撤除。
步骤010，及时检查并整改：铺贴完一块预制块1之后，立即检查砖面的平整度。对误差超过2mm的，立即敲掉重新铺贴。
步骤011，预制块1勾缝与养生：铺贴完成后，必须进行成品保护工作。第二天及时对砖面进行勾缝，并覆盖土工布、洒水养护，同时继续做好成品保护工作。
以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。