利用数码印刷制造建筑镶板的方法.pdf

本发明涉及一种制造诸如地板镶板的建筑镶板(1)的方法，包括：提供包含热塑性材料的载体(3)；在载体(3)的第一表面上施加底料，该底料包含至少一种盐，优选金属盐；借助于数码印刷使用水性颜料油墨组合物在载体(3)的所述第一表面上印刷第一印花(10)；以及在载体(3)上施加保护层(4)并在包含热塑性材料的芯部(2)上施加载体(3)，以及通过加热和加压将保护层(4)、载体(3)和芯部(2)压在一起以形成建筑镶板(1)。本发明还涉及一种用于形成装饰基底的方法。

1.  一种用于制造建筑镶板(1)的方法，所述建筑镶板例如为地板镶板，所述方法包括：
提供包含热塑性材料的载体(3)，
在所述载体(3)的第一表面上施加底料，所述底料包含至少一种盐，优选金属盐，
借助于数码印刷在所述载体(3)的所述第一表面上用水性颜料油墨组合物印刷第一印花(10)，和
在所述载体(3)的所述第一表面上施加保护层(4)，并在包含热塑性材料的芯部(2)上施加所述载体(3)，以及
通过加热和加压将所述保护层(4)、所述载体(3)和所述芯部(2)按压在一起以形成建筑镶板(1)。

2.  根据权利要求1所述的方法，其中，将所述盐以固体形式施加在所述载体(3)上。

3.  根据权利要求1所述的方法，其中，所述底料是包含所述盐的水溶液。

4.  根据权利要求3所述的方法，其中，所述底料的盐浓度是所述盐的饱和点的至少50％，优选是所述盐的饱和点的至少70％，更优选是所述盐的饱和点的至少90％。

5.  根据权利要求3或4所述的方法，其中，所述底料还包含润湿剂。

6.  根据权利要求3-5中任一项所述的方法，其中，施加在所述载体上的所述底料具有小于50°、优选小于40°、更优选小于35°的接触角。

7.  根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中，借助于数码印刷来施加所述底料。

8.  根据权利要求3-7中任一项所述的方法，其中，还包括在印刷所述第一印花(10)之前使施加在所述载体(3)的第一表面上的所述底料干燥。

9.  根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其中，所述水性颜料油墨 组合物是热活化的固化油墨。

10.  根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，所述水性颜料油墨组合物包含粘合剂、水和颜料。

11.  根据权利要求1-10中任一项所述的方法，其中，还包括对所述印花(10)加热。

12.  根据权利要求1-11中任一项所述的方法，其中，通过喷墨印刷机来进行印刷，所述喷墨印刷机优选是压电式DOD(按需滴墨)喷墨印刷机。

13.  根据权利要求1-12中任一项所述的方法，其中，所述载体(3)的热塑性材料是聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PUR)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯或聚乙烯醇缩丁醛。

14.  根据权利要求1-13中任一项所述的方法，其中，所述保护层(4)包含热塑性材料，例如聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PUR)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯或聚乙烯醇缩丁醛。

15.  一种用于形成装饰基底(9)的方法，包括：
提供包含热塑性材料的载体(3)，
在所述载体(3)的第一表面上施加底料，所述底料包含至少一种盐，优选金属盐，
使用水性颜料油墨组合物在所述载体(3)的所述第一表面上印刷第一印花(10)，
在所述载体(3)的第一表面上施加包含热塑性材料的保护层(4)，
将所述保护层(4)和所述载体(3)按压在一起以形成装饰基底(9)。

16.  根据权利要求15所述的方法，其中，通过数码印刷来印刷所述第一印花。

17.  根据权利要求15或16所述的方法，其中，将所述盐以固体形式施加在所述载体(3)上。

18.  根据权利要求15或16所述的方法，其中，所述底料是包含所述 盐的水溶液。

19.  根据权利要求18所述的方法，其中，所述底料的盐浓度是所述盐的饱和点的至少50％，优选是所述盐的饱和点的至少70％，更优选是所述盐的饱和点的至少90％。

20.  根据权利要求18或19所述的方法，其中，所述底料还包含润湿剂。

21.  根据权利要求18-20中任一项所述的方法，其中，施加在所述载体上的所述底料具有小于50°、优选小于40°、更优选小于35°的接触角。

22.  根据权利要求15-21中任一项所述的方法，其中，借助于数码印刷来施加所述底料。

23.  根据权利要求18-22中任一项所述的方法，其中，还包括在印刷所述第一印花(10)之前使施加在所述载体(3)的第一表面上的所述底料干燥。

24.  根据权利要求15-23中任一项所述的方法，其中，所述水性颜料油墨组合物是热活化的固化油墨。

25.  根据权利要求15-24中任一项所述的方法，其中，所述水性颜料油墨组合物包含粘合剂、水和颜料。

26.  根据权利要求15-25中任一项所述的方法，其中，还包括对所述印花(10)加热。

27.  根据权利要求15-26中任一项所述的方法，其中，通过喷墨印刷机来进行印刷，所述喷墨印刷机优选是压电式DOD(按需滴墨)喷墨印刷机。

28.  根据权利要求15-27中任一项所述的方法，其中，所述载体(3)的热塑性材料是聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PUR)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯或聚乙烯醇缩丁醛。

29.  根据权利要求15-28中任一项所述的方法，其中，所述保护层(4) 的热塑性材料是聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PUR)、或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、或聚乙烯醇缩丁醛。

利用数码印刷制造建筑镶板的方法
技术领域
本发明涉及一种制造包括芯部和形成装饰层的经印刷的载体的建筑镶板的方法，所述经印刷的载体由热塑性材料构成。本发明还涉及一种形成装饰基底的方法。
背景技术
近年来，所谓的豪华乙烯基地砖和地板(LVT)已取得越来越大的成功。这些类型的地板镶板通常包括热塑性芯部、布置在该芯部上的热塑性装饰层、位于装饰层上的保护层和施用在保护层上的涂层。该热塑性材料通常为PVC。装饰层被印刷有与天然石材、木材、陶瓷等相像的图案。该图案通常是通过轮转凹版印刷(rotogravure printing)或直接印刷来印刷的。但是，轮转凹版印刷或直接印刷不会提供改变图案的设计和使图案适合客户的不同需求的期望的灵活性。此外，无法通过轮转凹版印刷或直接印刷来避免图案的一定程度的重复。
近来，数码印刷已向地板行业提供了定制用于地板应用的装饰图案以及印刷少量装饰层的新的可能性。数码印刷通常指例如使用按需滴墨(DOD)技术借助于非接触式印刷而进行的印刷。墨滴以高精度被置于纸面或木面上。DOD技术的示例有压电式DOD喷墨和热DOD喷墨。在压电式DOD喷射印刷机中，压电材料在施加电压时改变形状。压电材料的形状变化在流体中产生压力脉冲，由此从喷嘴喷出墨滴。在热DOD喷墨印刷机中，通过加热油墨以形成油墨气泡来喷出墨滴。
不同类型的油墨可以用于数码印刷，例如UV固化油墨、基于溶剂的油墨和水性油墨(也称为水载油墨或基于水的油墨)。当在诸如适合形成 LVT的装饰层的一层的热塑性表面上进行印刷时，与水性油墨相比，利用UV固化油墨或基于溶剂的油墨更有利于印刷。在热塑性表面上使用水性油墨进行印刷已被证实是困难的。水性油墨的墨滴不会停留，而是倾向于在热塑性表面上流动，从而导致低品质的印花。但是，由于环境原因，取代UV固化油墨和基于溶剂的油墨是有利的。
当地板镶板被组装时，保护层与热塑性装饰层结合。因此重要的是印花不会不利地影响各层之间的结合。
发明内容
本发明的至少一些实施例的一个目的是，提供上述技术和已知技术的改进方案或至少替代方案。
本发明的至少一些实施例的另一目的是，提供一种用于制造建筑镶板的方法，所述建筑镶板包括热塑性装饰层，该方法包括使用水性颜料油墨组合物进行印刷。
本发明的至少一些实施例的又一目的是，用水性颜料油墨在热塑性材料上提供改进的印花。
本发明的至少一些实施例的又一目的是，减少水性颜料油墨在热塑性材料上的渗出/流出。
本发明的至少一些实施例的又一目的是，用水性颜料油墨在热塑性材料上提供改进的印花，同时不会负面地影响被印刷的热塑性表面与另一层(诸如布置在印刷表面上的保护层)的结合。
已经通过一种制造诸如地板镶板的建筑镶板的方法实现了上述的以及将从说明书显见的其它的目的和优点中的至少一部分，所述方法包括：
提供包含热塑性材料的载体，
在载体的第一表面上施用/施加底料(primer)，该底料包含至少一种盐，优选金属盐，
借助于数码印刷用水性颜料油墨组合物在载体的所述第一表面上印刷第一印花，以及
在载体上施用保护层并且在包含热塑性材料的芯部上施用载体，以及
通过加热和加压将保护层、载体和芯部挤压在一起以形成建筑镶板。
在该建筑镶板中，经印刷的载体构成地板镶板的装饰层。优选地，保护层布置在载体的第一表面上。优选地，载体的第二表面面向芯部。
水性油墨也可以称为基于水的油墨或水载油墨。
该建筑镶板可以是地板镶板。该地板镶板可以属于通常称为豪华乙烯基地砖(LVT)或豪华乙烯基地板的类型。
根据本发明的另一方面，芯部可以由与热塑性材料不同的材料——例如，诸如MDF或HDF的基于木材的材料——形成。根据本发明第一方面的芯部可以包括一个布置在基底上的包含热塑性材料的层，该基底例如是诸如MDF或HDF的基于木材的基底。
通过本发明的方法的至少一些实施例，能够以比轮转凹版印刷或直接印刷更灵活和更廉价的方式形成装饰层的高级设计。印花的设计可以定制，并且可以避免图案的重复。
一个优点是，当在包含热塑性材料的载体上进行印刷时也可以使用水性油墨组合物。当使用水性油墨组合物进行印刷而在印刷之前不对表面施用任何底料时，墨滴倾向于在载体的表面上移位并且倾向于彼此相混合，从而导致形成劣质印花并且印花模糊。
在一个实施例中，底料适于改变载体表面的特性，使得该表面变得更适于通过水性颜料油墨组合物进行印刷。该底料例如可以适于提高载体表面的润湿性以使得载体表面获得亲水特性。
该底料包含至少一种盐，优选无机盐，更优选金属盐。该盐可以是多价金属盐。
该底料优选在载体表面上形成一层均匀分布的盐晶。优选地，该底料是聚结的和/或形成膜。
包含盐的底料适合撞碎(crash)油墨组合物。底料的盐使油墨组合物的颜料析出或附聚。盐与水性油墨组合物反应，使得油墨组合物的颜料析出。通过撞碎水性颜料油墨组合物，墨滴被固定在载体上的这样一个位置， 即喷嘴在该位置安放墨滴。通过撞碎水性颜料油墨组合物，防止了墨滴彼此混合。底料使墨滴停留在对载体表面施用墨滴的位置。底料防止墨滴累积并混合成大的墨滴。底料防止墨滴在载体的表面上移动。由此，可以使用水性颜料油墨组合物在热塑性表面上进行印刷。
此外，通过在印刷之前施用底料，可以获得通过使用水性颜料油墨组合物进行的数码印刷制成的高品质印花。由此，可以制造以环境友好方式获得的具有高品质印花的建筑镶板，例如LVT型地板镶板。
此外，使用包含盐的底料不会不利地影响或至少基本不会不利地影响在加热和加压以形成建筑镶板时经印刷的载体与保护层的结合。底料和印花不会降低或至少基本不会降低各层之间的结合强度。由此，仍然实现了载体与保护层之间的期望的结合。
此外，印花不会由于通过加热和加压将各层挤压在一起以形成诸如地板镶板的建筑镶板而受到影响或至少基本受到影响。底料已经使油墨附聚，使得墨滴被固定在载体上且不受挤压影响。
底料可以是包含所述至少一种盐的水溶液。在印刷印花之前施用底料。可以将底料的成分调节成与油墨的成分匹配。底料可以作为涂层施用在载体上。可替代地，底料没有完全覆盖载体的表面。底料可以施用在载体表面的多个部分上。例如，如果载体仅一部分要进行印刷，例如要在已经被印刷的表面上印刷第二印花，则仅对载体的该部分施用底料。
可以借助于数码印刷来施用底料。由此，能够以高精度控制底料的施用。例如，通过仅对载体的某些区域施用底料，可以控制油墨的渗出以获得期望的效果。
底料可以是包含所述盐的水溶液。
底料的盐浓度可以是该盐的饱和点的至少50％，优选是该盐的饱和点的至少70％，更优选是该盐的饱和点的至少90％。在一个实施例中，底料是几乎饱和的盐分散体。可以将底料加热至室温以上的温度，例如40-60℃。
施用在载体上的底料与水的接触角(contact angle)可以在50°以下， 优选40°以下，更优选35°以下，例如约30°。通过减小接触角，改善了底料和由此底料的盐在载体表面上的摊开。
由此，盐均匀分布在表面上，从而形成用于油墨的均匀基部。
底料可以包含润湿剂。润滑剂增加了载体表面的润湿性。由此有利于表面的润湿。底料的润湿剂使得涂覆有底料的载体表面获得了亲水特性。通过增加表面的润湿，使盐晶均匀分布在载体表面上，这改善了印刷效果。润湿剂不会不利地影响已印刷的载体与保护层的结合。
润湿剂可以是非离子表面活性剂。作为示例，底料可以包含约0.5-4wt％、优选1-4wt％——例如约2wt％——的润湿剂。润湿剂的类型和量可以根据载体的表面张力进行调节。
可以借助于数码印刷来施用底料。由此，能够以高精度控制底料的施用。例如，通过仅对载体的某些区域施用底料，可以控制油墨的渗出以达到期望的效果。
该方法还可以包括在印刷之前使施用在载体的第一表面上的底料干燥。可替代地，也可以在湿的底料中进行印刷，这取决于所使用的底料。
也可以对载体表面施用一层以上的底料。施用底料的工序可以包括施用底料、使所施用的底料干燥、施用另一层底料、以及在印刷之前使所施用的底料干燥。通过施用一层以上的底料，有利于用底料覆盖载体表面。
在一个实施例中，在载体上施用固体形式的盐。优选地，将固体盐晶均匀分布在载体表面上。可以采用若干方法使固体盐晶附着于载体表面。在一个实施例中，在施用固体形式的盐之前和/或期间加热载体。在一个实施例中，使载体带有电荷以使得载体表面吸引盐颗粒。在一个实施例中，对载体的表面施用塑化剂。对载体的塑化表面施用固体盐颗粒。在一个实施例中，固体盐颗粒机械附着于载体表面。例如，载体表面可以是多孔的，以有利于盐颗粒与载体表面的结合。
水性颜料油墨组合物可以是热活化的固化油墨。热活化的固化油墨在受热时固化。当加热油墨组合物时，油墨组合物中的粘合剂(结合剂，binder)固化并且油墨由此固定在表面上。当粘合剂已固化时，油墨的渗出减少。 通过使用热活化的固化油墨代替UV固化油墨，可以获得更加环境友好的工艺。
水性颜料油墨组合物可以包含粘合剂、水和颜料。粘合剂可以分散在油墨组合物中。粘合剂可以是聚合物或纤维素。可替代地，颜料可以覆盖有粘合剂，优选聚合物。颜料可以分散在油墨组合物中。
该方法还可以包括加热印花。通过加热，水性油墨组合物的粘合剂固化。此外，热使得水性油墨组合物干燥得更快。作为替代或补充，也可以在对载体表面进行印刷之前和/或期间加热载体。
可以通过喷墨印刷机、优选压电式DOD(按需滴墨)喷墨印刷机来进行印刷。
可以通过电晕放电(Corona)、烧灼(flaming)或等离子体来对载体表面进行预处理。对载体表面进行电晕放电、等离子体和烧灼处理增强了与载体中的树脂基质的化学结合。由此，改善了油墨与载体的结合。电晕放电、烧灼或等离子体处理增加了载体表面的润湿性。电晕放电、烧灼或等离子体处理可以与在电晕放电、烧灼或等离子体处理之后施用底料相结合。
载体的所述第一表面可以面向芯部。印花由此被印刷在载体的下表面。
载体的所述第一表面可以背离芯部。印花由此被印刷在载体的上表面。
该方法还可以包括借助于数码印刷在载体的第二表面上印刷第二印花。因此，载体在其两个表面上都具有印花。可以在载体的两个表面上印刷相同的图案或设计。可替代地，该印花或设计可以不同。第一和第二印花可以共同形成特定的设计。
该方法还可以包括借助于数码印刷在第一印花上印刷第二印花。第一和第二印花可以是相同的设计或图案。可替代地，第一和第二印花可以不同。第一和第二印花可以共同形成特定的设计。
该方法还可以包括在第一载体上设置另一载体，并且借助于数码印刷在第二载体的表面上印刷第二印花。
该方法还可以包括在载体上施用装饰元件。该装饰元件例如可以是产 生装饰效果的矿物颗粒、塑料颗粒、玻璃颗粒、有色纤维或珍珠母。矿物颗粒可以是或类似物。装饰元件可以是粒径优选超过1μm的固体颗粒。
保护层可以包含热塑性材料，例如聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PUR)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛或其组合。保护层可以设置有涂层，优选UV固化涂层，更优选包含丙烯酸酯低聚物、甲基丙烯酸酯低聚物或不饱和聚酯的涂层。还设想仅在形成装饰层的载体上施用形成保护层的涂层。
载体的热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PUR)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛或其组合。芯部的热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)或聚丙烯(PP)。热塑性芯部可以是木塑复合材料(WPC)。
该方法还可以包括使用压花的(embossed)压板来挤压芯部、其上具有印花的载体、以及保护层。由此，形成具有压花结构的建筑镶板。
该方法还可以包括在建筑镶板的至少一条边缘处形成机械锁定系统，以用于与相邻建筑镶板的水平和/或竖直锁定。
根据本发明的第二方面，提供了一种建筑镶板，例如地板镶板。该建筑镶板包括包含热塑性材料的芯部、包含热塑性材料的印刷装饰层和布置在印刷装饰层上的保护层，其中，该装饰层设有布置在装饰层的表面上的底料层，并且在该底料层上布置有印花，其中，该印花包含水性颜料油墨组合物，并且该底料层包含盐，优选金属盐。
该水性颜料油墨组合物可以是热活化的固化油墨。该金属盐可以是多价金属盐。
根据本发明的第三方面，提供了一种用于形成装饰基底的方法。该方法包括提供包含热塑性材料的载体、在载体的第一表面上施用包含至少一种盐——优选金属盐——的底料、优选通过数码印刷用水性颜料油墨组合 物在载体的所述第一表面上印刷第一印花、在载体的第一表面上施用包含热塑性材料的保护层、将保护层和载体挤压在一起以形成装饰基底。
根据本发明的第三方面的一个实施例集合了前面所讨论的本发明的第一方面的所有优点，由此前面的讨论也适用于根据第三方面的方法。
例如，包含盐的底料适于撞碎油墨组合物。底料的盐使油墨组合物的颜料析出或附聚。盐与水性油墨组合物反应，使得油墨组合物的颜料析出。通过撞碎水性颜料油墨组合物，墨滴被固定在载体上的这样一个位置，即喷嘴在该位置放置了墨滴。通过撞碎水性颜料油墨组合物，防止了墨滴彼此混合。底料使墨滴保留在对载体的表面施用墨滴的位置。底料防止墨滴累积并混合成大的墨滴。底料防止墨滴在载体的表面上移动。由此，可以使用水性颜料油墨组合物在热塑性表面上进行印刷。此外，通过在印刷之前施用底料，可以获得通过使用水性颜料油墨组合物进行的数码印刷制成的高品质印花。由此，可以制造以环境友好方式获得的具有高品质印花的LVT型地板镶板。
此外，使用包含盐的底料不会不利地影响或至少基本不会不利地影响在加热和加压以形成建筑镶板时已印刷的载体与保护层的结合。底料和印花不会降低或至少基本不会降低各层之间的结合强度。由此，仍然实现了载体与保护层之间的期望的结合。
此外，印花不会由于通过加热和加压将各层挤压在一起以形成建筑镶板而受到影响或至少基本受到影响。底料已经使油墨附聚，使得墨滴被固定在载体上且不受挤压影响。
可以通过加热和加压来执行挤压。通过加热和加压，具有印花的载体和保护层被结合在一起。装饰基底可以与芯部结合。芯部例如可以包含热塑性材料，或诸如MDF或HDF的基于木材的材料。
可以在载体上施用固体形式的盐。
底料可以是包含所述盐的水溶液。
底料的盐浓度可以是该盐的饱和点的至少50％，优选是该盐的饱和点的至少70％，更优选是该盐的饱和点的至少90％。
施用在载体上的底料可以具有50°以下、优选40°以下、更优选35°以下——例如约30°——的接触角。
底料可以包含润湿剂。作为示例，底料可以包含0.5-4wt％、优选1-4wt％——例如约2wt％——的润湿剂。润湿剂可以包含非离子表面活性剂。
可以借助于数码印刷来施用底料。
该方法还可以包括在印刷之前使施用在载体的第一表面上的底料干燥。
该水性颜料油墨组合物可以是热活化的固化油墨。
该水性颜料油墨组合物可以包含粘合剂、水和颜料。
该方法还可以包括加热印花。
可以通过喷墨印刷机、优选压电式DOD(按需滴墨)喷墨印刷机来进行印刷。
保护层可以包括热塑性材料，例如聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PUR)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛或其组合。
载体的热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PUR)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛或其组合。
附图说明
将参考所附示意图通过示例的方式更详细地描述本发明，附图示出了本发明的实施例。
图1示出了诸如地板镶板的建筑镶板的一个实施例的顶视图。
图2a示出了诸如地板镶板的建筑镶板的一个实施例的截面图。
图2b示出了诸如地板镶板的建筑镶板的一个实施例的截面图。
图2c示出了诸如地板镶板的建筑镶板的一个实施例的截面图。
图2d示出了诸如地板镶板的建筑镶板的一个实施例的截面图。
图3a示出了印刷线的侧视图。
图3b示出了一种替代印刷线的侧视图。
图3c示出了图3a中的印刷线的顶视图。
图4示出了用于形成建筑镶板的各层的结合。
图5示出了装饰基底。
具体实施方式
现将参考图1和图2a-2d描述根据本发明一个实施例的诸如地板镶板1的建筑镶板。地板镶板1包括芯部2、用于形成装饰层6的设置有印花的载体3、和保护层4。芯部2、载体3和保护层4结合在一起以形成地板镶板1。地板镶板1还可以设置有布置在芯部2的下表面的背衬层(未示出)。在保护层4的顶部上可以设置有涂层5。
芯部2包含热塑性材料。该热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)或聚丙烯(PP)。芯部2还可以包括填料，例如碳酸钙，和诸如塑化剂、抗冲改性剂、稳定剂、加工助剂、颜料、润滑剂等的添加剂。可替代地，该芯部可以是包含热塑性粘合剂和木质纤维或颗粒的木塑复合材料(WPC)。
芯部2还可以包括一个以上的层。各层可以是相似或不同的材料。芯部2可以包括包含热塑性材料的若干层，或可以包括布置在基底上的包含热塑性材料的至少一个层，所述基底例如由诸如MDF或HDF的基于木材的材料形成。
载体3包含热塑性材料，例如聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PUR)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛或它们的组合。载体还可以包含诸如塑化剂的添加剂。载体3的形式可以是热塑性箔或膜。载体3的厚度可以是0.01mm-1mm。载体3可以是透明的、着色的或不透明的。载体3的色彩可以构成印花的基色。
保护层4布置在载体3上。保护层4与载体3结合。保护层4的形式可以是热塑性箔或膜。保护层4包含热塑性材料，例如聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PUR)、 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛或它们的组合。保护层4还可以包含诸如塑化剂的添加剂。保护层4的厚度可以是0.01mm-1mm。保护层4中可以包含诸如氧化铝颗粒的耐磨颗粒。保护层4优选是透明的。
在保护层4上可以布置有涂层5。涂层5优选是UV固化涂层，更优选是包含丙烯酸酯齐聚物、甲基丙烯酸酯齐聚物或不饱和聚酯的涂层。
在一个替代实施例中，保护层4是通过直接施用在形成装饰层6的印花载体3上的涂层形成的。
地板镶板1可以在芯部的下表面上设置有背衬层(未示出)。该背衬层可以包含热塑性材料，诸如聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PUR)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
载体3设置有为载体提供装饰特性的印花10。印花载体3形成装饰层6。印花10可以是装饰设计。该装饰设计可以是自然的设计和图案，诸如木材图案或石材图案。该装饰设计也可以是抽象设计或图案或照片。
对包含至少一种盐——优选金属盐——的底料层施用印花。盐晶形成底料层，油墨组成的颜料被喷射在该底料层上。盐晶优选形成一个均质的层。将参考图3a-3c更详细地描述印花和底料。
地板镶板1设置有用于将地板镶板1与相邻地板镶板水平地和/或竖直地锁定的机械锁定系统。该机械锁定系统包括在地板镶板的第一边缘处的榫舌凹槽16和锁定板条12，所述榫舌凹槽适合接纳相邻地板镶板的榫舌15，所述锁定板条设置有适合与相邻地板镶板的锁定凹槽14配合并将地板镶板1与相邻地板镶板在水平方向上锁定的锁定元件13。该机械锁定系统还包括在第二边缘处的锁定凹槽14和榫舌15，所述锁定凹槽适合接纳相邻地板镶板的锁定元件13，所述榫舌适合与相邻地板镶板的榫舌凹槽16配合并在竖直方向上锁定镶板1。该机械锁定系统形成在地板镶板1的芯部2中。地板镶板1的长边边缘和短边边缘两者都可以设置有机械锁定系统。可替代地，地板镶板1的长边边缘可以设置有用于水平和竖直锁定的 机械锁定系统，并且短边边缘可以设置有仅用于水平锁定的机械锁定系统。还可以设想使用其它锁定系统，例如WO2007/015669中所述类型的锁定系统。
在图2a中，载体3在其背离芯部2的上表面上设置有印花10。
在图2b中，载体3在其面向芯部2的下表面上设置有印花10。在此实施例中，可以不包括保护层4和/或涂层5。在所示的实施例中，保护层4布置在形成装饰层6的载体3上方，并且不包括涂层5。在图2b所示的实施例中，地板镶板1包括上文参考图1和图2a所述类型的芯部2和上文参考图1a所述类型的载体3。在所有其它方面中，该地板镶板1与参考图1和图2a所述的地板镶板1对应。
在图2c中，载体3设置有上述类型的两个印花10、11。第一印花10印刷在载体3的面向芯部2的第一表面上。第二印花11印刷在载体3的背离芯部2的第二表面上。第一印花10和第二印花11可以是相同图案或设计。作为替代，第一印花10和第二印花11可以不同。作为另一替代，第一印花10和第二印花11可以是相似的图案或设计。在载体3上布置有保护层4。在保护层4的顶部上可以施用涂层5。图2c中的地板镶板1包括上文参考图1和图2a所述类型的芯部2、载体3和保护层4。在所有其它方面中，该地板镶板1与参考图1和图2a所述的地板镶板1对应。
在图2d中，在载体3上布置有附加载体7。在载体3上、优选在载体3的背离芯部2的上表面上印刷有第一印花10。在附加载体7上、优选在附加载体7的背离芯部2的上表面上印刷有第二印花11。通过在两个层上印刷，可以获得高级的印花设计。第一印花10和第二印花11可以是相同的图案或设计。作为替代，第一印花10和第二印花11可以不同。作为另一替代，第一印花10和第二印花11可以是相似的图案或设计。优选地，在附加载体7上布置有保护层4。在保护层4的顶部上可以施用涂层5。附加载体7属于与载体3相同的类型。
可替代地，第二印花11被印刷在附加载体7的下表面上。在此实施例中，可以不包括保护层4和/或涂层5。因此，附加载体7也具有保护层的 功能。
在诸如芯部2、载体3、保护层4和涂层5的组成的所有其它方面中，该地板镶板1与参考图1和图2a所述的地板镶板1对应。
现将参考图3a、3b和3c描述根据本发明一个实施例的制造诸如地板镶板1的建筑镶板的方法，尤其是印刷装饰设计的方法。提供用于形成上述类型的装饰层6的箔或膜形式的载体3。该载体包含热塑性材料，例如聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PUR)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛或其组合。将载体3布置在辊8上。
在载体3的第一表面上施用底料。将底料施用在适合形成装饰层6的载体3的表面上。通过施用设备20在载体3上施用底料。
在一个实施例中，底料是盐——优选至少一种金属盐——的水溶液。该金属盐可以是单价金属盐，例如包含诸如Na⁺的单价离子。该金属盐可以是多价金属盐。优选地，该多价金属盐包含诸如Ca²⁺、Cu²⁺、Ni²⁺、Mg²⁺、Zn²⁺或Ba²⁺的二价离子或诸如Al³⁺或Fe³⁺的三价离子。该金属盐例如可以是氯化钠或氯化钙。该金属盐撞碎油墨组合物，从而引起油墨组合物的颜料的析出。该盐也可以是诸如氯化铵的非金属盐。
底料的盐浓度可以是该盐的饱和点的至少50％，优选是该盐的饱和点的至少70％，更优选是该盐的饱和点的至少90％。该底料可以是饱和溶液，或接近饱和的溶液。
该底料还可以包含润湿剂。该润湿剂增加了载体3的表面的润湿性。该润湿剂可以是非离子表面活性剂。该润湿剂可以是硅氧烷表面活性剂，优选非离子硅氧烷表面活性剂。该润湿剂可以是聚醚改性硅氧烷。该润湿剂可以是聚醚改性聚硅氧烷。该润湿剂可以是聚醚改性聚甲基硅氧烷。作为替代，该润湿剂可以是聚二甲基硅氧烷共聚物。底料可以包含0.5-4wt％的润湿剂，优选包含1-4wt％——例如约2wt％——的润湿剂。
载体上的底料的接触角可以小于50°，优选小于40°，更优选小于35°，例如约30°。
优选将底料均匀施用至载体3的表面，以使得在载体3的表面上形成均匀的盐晶层。该润湿剂有助于载体3的表面的润湿。盐晶优选均匀分布在载体表面上。优选地，该底料是附聚的和/或形成膜。
该底料还可以包含粘合剂。底料的粘合剂可以与油墨组合物的粘合剂不同。
通过借助于图3a的实施例中的喷射设备20进行喷射来施用含水的底料分散物。可替代地，可以通过数码印刷、帘式涂覆、辊涂、喷涂以及通过机械施用来施用底料。
底料可以形成覆盖载体3的表面的层，或底料可以仅部分地覆盖载体3的表面。通过控制底料的量和在载体3的哪些部分上施用底料，可以控制印花的某些特性，例如油墨的流出，并且可以更改印花的设计。
在已施用底料之后，使底料在加热设备30中干燥。加热适合形成装饰层6的载体3的表面，以使得所施用的底料干燥。例如以红外光(IR)、近红外光(NIR)、热风或其结合的形式来进行加热。通过使底料干燥以使得底料的含水部分蒸发，降低了在印刷期间施用的油墨开始流出的风险。
如果底料在被施用于载体3的表面之前被加热，则可以更快地实现底料的水分的蒸发。
也可以在施用底料之前和/或期间加热载体3，以使底料的水分的蒸发更快。可以通过将载体3布置在被加热的板上来实现载体3的加热。
在一个实施例中，将附加底料层施用于载体3的表面。底料可以在各施用步骤之间进行干燥。
在底料已干燥之后，可以将载体3卷绕在辊上进行储存直至印刷，或者可以进入印刷工艺。
在图3b示出的另一实施例中，底料包含以固体形式施用于载体表面上的盐。借助于施用设备20、优选散布设备来施用该盐。该盐优选为至少一种金属盐。该金属盐可以是单价金属盐，例如包含诸如Na⁺的单价离子。该金属盐可以是多价金属盐。优选地，该多价金属盐包含诸如Ca²⁺、Cu²⁺、Ni²⁺、Mg²⁺、Zn²⁺或Ba²⁺的二价离子或诸如Al³⁺或Fe³⁺的三价离子。该金 属盐例如可以是氯化钠或氯化钙。该金属盐撞碎油墨组合物，从而导致油墨组合物的颜料析出。
形成底料的盐晶优选均匀分布在载体3的表面上。盐晶优选在载体3的表面上形成均匀的一层。
可以采用若干方法来使包含固体形式的盐的底料与载体3的表面结合。在一个实施例中，在施用底料之前和/或期间加热载体3，以使得该盐与载体结合。在一个实施例中，对载体3加载电荷，以使得载体吸引底料的盐晶。在一个实施例中，在载体3的表面上施用塑化剂，以使得盐晶与载体3的塑化表面结合。可替代地，可以向载体3的表面施用溶剂。在一个实施例中，例如通过将载体3的表面制成多孔来使盐晶机械地附着于载体3的表面。
还设想可以使用组合的预处理。在替代实施例中，预处理包括在印刷之前对载体3的第一表面应用电晕放电、烧灼或等离子体处理。电晕放电、烧灼或等离子体处理提高了表面的润湿性。此后，向经处理的表面施用任何上述类型的底料。随后在进入印刷工艺之前对底料进行干燥。如上所述，将载体3卷绕在辊上，或者进入印刷工艺。
在图3a、3b和3c所示的实施例中，在底料已被施用之后载体3进入印刷工艺。在图3a所示的实施例中，载体3在干燥底料的工序之后进入印刷工艺。在针对图3a和3b所示的两个实施例相似的印刷工艺中，通过数码印刷在适合形成地板镶板1的装饰层6的载体3的经预处理的表面上印刷形成印花6。
印刷机40优选为喷墨印刷机。优选地，印刷机40为DOD(按需滴墨)压电式喷墨印刷机。也可以使用热DOD喷墨印刷机。以非接触方式施用印花6。
印刷机40包括至少一个喷射印刷头45。优选地，印刷机40包括若干喷墨印刷头45。可以使用CMYK色彩或专色(spot color)。如果使用CMYK作为色系，则需要至少四个喷墨印刷头45，每种色彩一个。如果使用专色，则每种专色需要一个印刷头45。专色的数目和由此印刷头45 的数目可以变化。图3a和3b所示的印刷机40包括与CMYK色彩或四种专色对应的四个印刷头45。
优选地，一定数量的印刷头45相继布置成一排，并且垂直于载体3通过印刷机的传送方向延伸。布置在同一排中的印刷头包括具有相同色彩的油墨。该排印刷头的宽度优选与要在其上施加印花6的载体3的宽度对应。
在所示的数码印刷机40中，印刷头的第一排41、第二排42、第三排43和第四排44沿载体的传送方向D相继布置。通过第一排41中的印刷头来施用第一色彩，通过第二排42中的印刷头来施用第二色彩，通过第三排43中的印刷头来施用第三色彩，并且通过第四排44中的印刷头来施用第四色彩。
可替代地，可以使用包括具有不同通道的印刷头的印刷机40。在此情况下，一个印刷头可以印刷一种色彩或若干色彩。由此，可以通过设置有不同通道的单个印刷头来印刷一种以上的色彩。可以为每种色彩设置一个通道。因此，在印刷机中可以仅设置一排印刷头。
借助于上述喷墨印刷机40施用的油墨是水性颜料油墨组合物。该油墨组合物包括为油墨赋予特定色彩的颜料。优选地，该水性油墨组合物是热活化的固化油墨。该油墨组合物可以包含粘合剂、水和颜料。粘合剂例如可以是聚合物或纤维素。粘合剂可以分散在油墨组合物中。可替代地，通过粘合剂、优选聚合物来覆盖颜料。该聚合物可以承载羧基。该聚合物可以是苯乙烯、丙烯酸或甲基丙烯酸聚合物或共聚物，或者不饱和单体、聚酯、乙烯基聚合物或共聚物、芳族和脂肪族聚氨酯，或醇酸树脂。
要在适合形成装饰层6的载体3上印刷的装饰设计可以是自然的设计和图案，诸如木材图案或石材图案。该装饰设计也可以是抽象设计或图案。
在施用于适合形成装饰层6的载体3的表面上的底料上，喷墨印刷机40印刷形成装饰设计形式的印花10。
加热印花以使得水性颜料油墨组合物中的水蒸发。在数码印刷机40之后可以布置加热设备50，如在载体的传送方向D上看到的。加热设备 50可以包括红外线(IR)加热、近红外线(NIR)加热、热风或其组合。
如果在离线工艺中进行印刷，则可以将载体3卷绕在辊8上以便在印花6已干燥时进行储存。还可以设想在线进行印刷。
在一个实施例中，仅在一个表面上对载体3进行印刷。在一个替代实施例中，在两个表面上对载体3进行印刷。在此实施例中，对载体3的第一表面施用如上所述的底料，对第一表面进行印刷，对载体3的第二表面施用如上所述的底料，并且对第二表面进行印刷。作为替代，在对载体3的两个表面进行印刷之前，对载体3的两个表面进行预处理。
可以将用于形成装饰层6的载体3切割或冲压成与地板镶板1的尺寸对应的尺寸。也可以将适合形成保护层4的膜或箔切割或冲压成与地板镶板1的尺寸对应的尺寸。保护层4包含热塑性材料，例如聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PUR)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛或其组合。也可以将适合形成芯部2的芯部材料切割或冲压成与地板镶板1的尺寸对应的尺寸。该芯部可以包含聚氯乙烯(PVC)或聚丙烯(PP)，或者可以是WPC。可替代地，将装饰层和/或保护层设置在辊上以使其在连续工艺中结合在一起。
如图4所示，将印刷的载体3布置在包括至少一层热塑性材料的芯部2上以形成装饰层6。印花10可以面向芯部2或可以背离芯部2。如果设置多于一个的载体3、7，则载体3、7彼此上下布置以形成装饰层6。将保护层4布置在形成装饰层6的印刷的载体3上。将芯部2、适合形成装饰层6的经印刷的载体3以及保护层4按压在一起以形成地板镶板1。可以使用压花压板来形成地板镶板1的压花表面。可以利用热和压力来将各层压在一起。温度可以是120℃-200℃。压力可以是5bar-10bar。设置有印花的载体3与保护层4结合。印花位于结合在一起的载体3和保护层4之间。载体3还与芯部2结合。
在挤压之后可以对保护层4施用涂层5，例如辐射固化涂层，优选UV固化涂层。涂层5可以包含丙烯酸酯低聚物、甲基丙烯酸酯低聚物或不饱 和聚酯。
可以将地板镶板1进一步分为多个地板镶板或地板块。上述类型的机械锁定系统可以形成在该地板镶板的至少一条边缘处。在图5所示的一个实施例中，通过将经印刷的载体3和保护层4挤压在一起来使载体3与保护层4结合，以形成装饰基底9。可以利用热和压力来将各层挤压在一起。印花位于结合在一起的载体3和保护层4之间。可以在后续工序中或在使经印刷的载体3与保护层4结合的同时，通过挤压来使装饰基底9与任何类型的芯部结合。
芯部可以包含热塑性材料，或至少一个包含热塑性材料的层，或者可以是基于木材的材料。
可以将包括经印刷的载体和保护层的装饰基底9储存在例如辊上，并稍后使其附着于芯部上。该芯部可以包括不同于热塑性材料的材料。
装饰基底形成经印刷的热塑性层压件。
可以设想的是，存在对本文所述的实施例的许多改型，这些改型仍在通过所附权利要求限定的本发明的范围内。
例如，设想如上所述的镶板不仅可以是地板镶板，而且可以是诸如天花板镶板、墙壁镶板、家具部件等的建筑镶板。
还设想可以在在线工艺中或在离线工艺中执行印刷和底料施用工序。
设想作为对数码印刷的替代，可以通过轮转凹版印刷、丝网印刷等来执行印刷。
还设想根据底料的特性，可以不包括底料的干燥。当使用某些类型的底料时，可以在尚未干燥的底料中进行如上所述的印刷。
还设想可以在形成装饰层的载体与芯部之间布置一个层。作为示例，可以在载体与芯部之间布置具有均匀色彩的一个层。
示例
参考示例
借助于数码印刷机使用基于水的油墨对用于LVT的白色PVC箔直接进行印刷。将印花在60℃干燥10分钟。在热压/冷压工序中在185℃和约 6bar压力下使经印刷的箔与用于LVT的PVC透明保护箔结合70秒，接着在约5bar压力下冷却至25℃。经印刷的PVC箔与保护箔之间的结合良好。
由于油墨与LVT箔之间的表面张力的差异，得到的印花具有不良品质。墨滴已附聚成大的墨滴。墨滴已开始彼此渗透。
示例1
使用包含溶于去离子水中的30g/100ml的NaCl——与NaCl在水中的饱和点的84％对应——的底料处理用于LVT的白色PVC箔。在进一步的工序之前使箔干燥。测出底料在PVC箔上的接触角为约90°。
借助于数码印刷机使用基于水的油墨对使用底料处理过的箔进行印刷。将印花在60℃干燥10分钟。在热压/冷压工序中在185℃和约6bar压力下使经印刷的箔与用于LVT的PVC透明保护箔结合70秒，接着在约5bar压力下冷却至25℃。经印刷的PVC箔与保护箔之间的结合良好。
由于底料与LVT箔之间的表面张力的差异，无法在箔的表面上均匀施用底料。印刷的图像由于底料的不良施用而未被均匀固定。
示例2
使用包含溶于去离子水中的30g/100ml的NaCl——与NaCl在水中的饱和点的84％对应——的底料处理用于LVT的白色PVC箔。向底料溶液添加2.0wt％的BYK345作为润湿剂。测出底料在PVC箔上的接触角小于40°。在进一步的工序之前使箔干燥。
借助于数码印刷机使用基于水的油墨对使用底料处理过的箔进行印刷。将印花在60℃干燥10分钟。在热压/冷压工序中在185℃和约6bar压力下使经印刷的箔与用于LVT的PVC透明保护箔结合70秒，接着在约5bar压力下冷却至25℃。经印刷的PVC箔与保护箔之间的结合良好。
底料被均匀施用在LVT箔的表面上。由于底料中不足的NaCl浓度，印刷的图像未被均匀固定。
示例3
使用溶于去离子水中的包含35g/100ml的NaCl——与NaCl在水中的 饱和点的97％对应——的底料处理用于LVT的白色PVC箔。向底料溶液添加2.0wt％的BYK345作为润湿剂。测出底料在PVC箔上的接触角小于40°。在进一步的工序之前使箔干燥。
借助于数码印刷机使用基于水的油墨对使用底料处理过的箔进行印刷。将印花在60℃干燥10分钟。在热压/冷压工序中在185℃和约6bar压力下使经印刷的箔与用于LVT的PVC透明保护箔结合70秒，接着在约5bar压力下冷却至25℃。经印刷的PVC箔与保护箔之间的结合良好。
底料被均匀施用在LVT箔的表面上。印刷的图像被均匀固定在箔的表面上，并且实现了具有良好色彩强度和分辨率的印花。
在上述示例中施用的润湿剂的量根据示例中所使用的箔和箔的表面张力进行调节，并且在使用不同基底和/或不同润湿剂时可以不同。
在上述示例中施用的盐的量根据在示例中使用的油墨进行调节，并且在使用不同油墨和/或不同类型的盐时可以不同。