高尔夫球杆头的制造方法 本发明涉及高尔夫球杆头的制造方法。
目前使用的高尔夫球杆头的面上，常结合不同的材质，用以增加球速控制力和击球的稳定性，取得较佳的击球效果，通常运动员挥杆击球时，杆头的击球面受到高尔夫球的正向冲击，造成击球时产生巨大的扭震力量，不但极易使运动员的手腕发生扭伤，而且容易降低击球的准确性。
本发明的目的在于提供一种可吸收击球扭震力的高尔夫球杆头的制造方法，达到制造流程精简、生产速度快和产品质量好的功效。
本发明的目的是这样实现的：一种高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于该制造方法依次包括如下步骤：
(一)将吸震原料与填充剂按比例混合，置入射出成型机的贮料筒内50-70℃预热，并经射料管60-80℃加热；
(二)在杆头击球面上预设凹槽及与该凹槽相通的槽孔，先经喷砂清洁后，再于该凹槽上焊接一面板，使杆头形成设有槽孔的中空状态，由该槽孔均匀注入接着剂，经90-110℃预热400-500秒后与模具结合装设于射击成型机的射台上。
(三)射出成型机通过射料管的射咀将混合吸震原料射出，经过所述槽孔注入杆头内部，再经硫化成型及脱模，在杆头内部附着结合有吸震层，该射出成型机地射出压力为100-150kg/cm2，射出时间为10-30秒。
该吸震原料包括乙丙烯三元胶；该填充剂包括天然胶、白烟、硬化剂、黑烟胶、锌氧粉、加工助剂，软化油、防老剂、硬脂酸、硫磺、迟延剂、色料；该吸震原料与填充剂的混合配比为(重量份数)：吸震原料300、天然胶500、白烟320、硬化剂150、黑烟胶75、锌氧粉40、加工助剂30、防老剂25、软化油25、硬脂酸20、硫磺15、迟延剂10、色料适量(适需要量调整)；该射出成型机的机台温度为185℃；该硫化成型时间为240秒；该槽孔设于杆头顶面。
本发明的主要优点是：
1、本发明的制造方法在高尔夫球杆头的内部附着结合橡胶层，可吸收击球时产生的扭震力，具有较佳的吸震、减震效果，该吸震层藏于杆头内部，无脱落之虑，具有结实耐用功效。
2、本发明的制造方法工艺流程精简，不需要特殊设备，具有生产速度快和产品质量高的功效。
下面结合实施例和附图对本发明进一步说明。
图1为本发明的制造工艺流程图。
图2为本发明的产品的立体分解图。
图3为本发明的产品的立体示意图。
图4为图3的A-A剖视图。
参阅图1、图2，本发明的制造工艺流程依次包括如下步骤：
(一)将吸震原料和填充剂按比例混合，置入射出成型机的贮料筒内于60℃预热，再经射料管于70℃加热，其中吸震原料常选用乙丙烯三元胶(EPDM)。填充剂及其混合比例包括天然胶500克、白烟320克、硬化剂150克、黑烟胶75克、锌氧粉(ZnO)40克、加工助剂(CZ、DPG)30克、软化油25克、防老剂25克、硬脂酸20克、硫磺15克、迟延剂10克、色料适量(视需要加入)及乙丙烯三元胶300克。
(二)在杆头2的击球面21上(正面)预设凹槽22，顶面设有与凹槽22相通的槽孔24，在凹槽22的底部设有凸唇23，先经喷砂清洁后，再将面板25焊接在凸唇23上，将凹槽22密封，使杆头2形成具有槽孔24的中空状态，然后由槽孔24均匀注入接着剂于焊头2的中空内部，并经100℃、480秒预热后，再与模具结合装设于射出成型机的射台上，准备射出成型；
(三)射出成型机通过射料管的射咀将吸震混合料射出，经由槽孔24注入杆头2的中空内部，完成充料作业，再经硫化成型后脱模，形成在杆头2内部附着结合吸震层1的高尔夫球杆头成品。射出成型工艺条件如下：射出成型机的机台温度为185℃，射出速率为30秒左右，射出压力控制在100kg/cm2，关模压力控制在150kg/cm2，射出时间视射出量的多少而不同，一般在10-30秒之间，硫化成型时间在240秒左右。