可控脱节喷砂器.pdf

一种可控脱节喷砂器，它包括有喷砂体、滑套、下接头，在喷砂体的下端侧壁上设有И形开口槽，该И形开口槽的开口朝下，在И形开口槽对应的下接头侧壁上，连接有进入И形开口槽的销钉；在И形开口槽上部的喷砂体的侧壁圆周上沿轴向开有长槽孔，使长槽孔之间形成弹性肋板，在弹性肋板的中部凸出有凸台，在凸台对应的下接头内壁上设有凸出的环形沿，所述的凸台处在环形沿的下部。本发明的优点是：若未砂卡，则直接上提管柱，喷砂体通过销钉带动下接头提出下面的所有工具，从而大大提高了工作效率及降低了生产成本；若发生砂卡则从地面正时针转动管柱，使销钉在喷砂体的И形开口槽内换位，然后上提管柱使喷砂体下端从下接头中脱出，实现脱节分离。

1、  一种可控脱节喷砂器，它包括有喷砂体(2)、滑套(4)、下接头(12)，所述的滑套(4)设置在喷砂体(2)内，所述的喷砂体(2)的下半部插入下接头(12)内与下接头(12)连接，其特征在于：在喷砂体(2)的下端侧壁上设有и形开口槽(13)，该и形开口槽(13)的开口朝下，在и形开口槽(13)对应的下接头(12)侧壁上，连接有进入и形开口槽的销钉(11)；在и形开口槽上部的喷砂体的侧壁圆周上沿轴向开有长槽孔(10)，使长槽孔(10)之间形成弹性肋板(9)，在弹性肋板(9)的中部凸出有凸台(8)，在凸台(8)对应的下接头内壁上设有凸出的环形沿(7)，所述的凸台(8)处在环形沿(7)的下部。

2、  根据权利要求1所述的可控脱节喷砂器，其特征在于：在喷砂体(2)的下端侧壁上均布设有2～4个и形开口槽(13)，在и形开口槽(13)对应的下接头侧壁上，连接有相同数量的进入и形开口槽的2～4销钉(11)。

3、  根据权利要求1所述的可控脱节喷砂器，其特征在于：在喷砂体(2)与滑套(4)的侧壁之间穿接有将喷砂体与滑套连接一起的剪钉(5)。

4、  根据权利要求1所述的可控脱节喷砂器，其特征在于：在喷砂体(2)与下接头(12)套接之间设有密封圈(6)。

可控脱节喷砂器
技术领域
本发明涉及油田开发井下机具技术领域，是一种可控脱节喷砂器。
背景技术
油田开发生产为提高油井产量，常需要压裂工艺进行改造。对于多层系油井常用分层压裂来改造，以提高单井产量。而分层压裂改造工艺需要通过分层压裂管柱进行实施，本实用新型是分层压裂管柱中的一个重要机具。
压裂管柱上所使用的喷砂器可分为固定式和脱节式两种，固定式就是不可脱开，也是目前使用得最多的，一旦发生分层压裂施工管柱被砂卡则必须对施工井进行大修；脱节式就是可以脱开，目前的使用量还很少，在施工管柱发生砂卡时，也可以对分层压裂管柱进行分段起出，从而不必对施工井进行大修。
中国专号：200420092491.9公开的《可退脱节喷砂器》，是由接头、喷砂体、喷砂护罩、滑套、爪簧、下接头、锁块等部件组成。在分压过程中投钢球打压使滑套下行，上提时使爪簧收缩，该脱节喷砂器脱成两段，在分压施工完成后，上段随封隔器提出，下段需下专用工具边冲洗边打捞。
由于该可退脱节喷砂器在滑套打下后即脱节，无论管柱是否砂卡都需要分段打捞，所以对施工时未砂卡的情况来说大大降低了效率并增加了成本。
在分层压裂施工中，压裂砂在液体的携带下从地面通过分层压裂管柱流动到地层，由于压裂砂的密度比液体的密度大，在重力的作用下与液体发生沉降分离，部分压裂砂就会脱离液体而沉降，管柱上的封隔器在封状态下与套管是密封的，压裂砂被阻挡在封隔器上部的管柱与套管之间，管柱上又连接有多级封隔器，每级封隔器上都会有压裂砂沉降，从而使管柱被卡在井内。此时，一般的分层压裂管柱因为没有脱节结构，全井管柱则无法正常起出，需要用倒扣、钻、磨、铣等大修方法才能起出，这样就会造成修井作业时间长，施工成本高的结果；如果使用如文献所述的可退脱节喷砂器，虽然可以采取分段冲砂打捞的方法依次起出井下管柱，但是，在没有发生砂卡的情况下也得采取此方法起出井下管柱，这就造成了增加多余的工作量和施工时间的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可控脱节喷砂器，它视喷砂器是否砂卡的情况可以人为控制其是否分段打捞管柱，从而可大大提高工作效率及降低生产成本。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：
一种可控脱节喷砂器，它包括有喷砂体、滑套、下接头，所述的滑套设置在喷砂体内，所述的喷砂体的下半部插入下接头内与下接头连接，其特征在于：在喷砂体的下端侧壁上设有и形开口槽，该и形开口槽的开口朝下，在и形开口槽对应的下接头侧壁上，连接有进入и形开口槽的销钉；在и形开口槽上部的喷砂体的侧壁圆周上沿轴向开有长槽孔，使长槽孔之间形成弹性肋板，在弹性肋板的中部凸出有凸台，在凸台对应的下接头内壁上设有凸出的环形沿，所述的凸台处在环形沿的下部。
由于滑套设置在喷砂体内，并且该滑套的下端部处在弹性肋板的内侧，支撑着弹性肋板，使弹性肋板在径向不会发生弹性变形，则弹性肋板的中部凸出有凸台与下接头内壁上凸出的环形沿形成相互连接。
在喷砂体的下端侧壁上均布设有2～4个и形开口槽，在и形开口槽对应的下接头侧壁上，连接有相同数量的进入и形开口槽的2～4销钉。该и形开口槽与销钉的配合连接形成喷砂体与下接头可控脱节功能。
在喷砂体与滑套的侧壁之间穿接有将喷砂体与滑套连接一起的剪钉。
在喷砂体与下接头套接之间设有密封圈。
本发明的优点是：由于在喷砂体的下端侧壁上设有и形开口槽，并配合销钉与下接头连接，形成喷砂器可控脱节；当压裂施工完后，若未砂卡，则直接上提管柱，喷砂体通过销钉带动下接头提出下面的所有工具，从而大大提高了工作效率及降低了生产成本；若发生砂卡则从地面正时针转动管柱，使销钉在喷砂体的и形开口槽内换位，然后上提管柱使喷砂体下端从下接头中脱出，实现脱节分离，然后再下打捞工具进行分段冲砂打捞，以提高安全性。
附图说明
图1是本发明的半剖结构示意图。
图2是本发明的喷砂体半剖结构示意图。
图3是本发明的下接头半剖结构示意图。
图4是图3A向喷砂孔示意图。
图5是喷砂体下端и形开口槽展开放大示意图。
具体实施方式
参见图1、图2、图3、图4、图5所示：一种可控脱节喷砂器，它包括有喷砂体2、滑套4、下接头12，所述的滑套4设置在喷砂体2内，将喷砂孔3挡住，所述的喷砂体2的下半部插入下接头12内与下接头12连接，在喷砂体2的下端侧壁上设有и形开口槽13，该и形开口槽13的开口朝下，在и形开口槽13对应的下接头12侧壁上，连接有进入и形开口槽的销钉11；在и形开口槽上部的喷砂体的侧壁圆周上沿轴向开有长槽孔10，使长槽孔10之间形成弹性肋板9，在弹性肋板9的中部凸出有凸台8，在凸台8对应的下接头内壁上设有凸出的环形沿7，所述的凸台8处在环形沿7的下部。
在喷砂体2的下端侧壁上均布设有3个и形开口槽13(也可2个或4个)，在и形开口槽对应的下接头侧壁上，连接有进入и形开口槽的3个销钉11(也可2个或4个)。使喷砂体2与下接头1 2通过销钉11相连，该и形开口槽13与销钉11的配合连接形成喷砂体与下接头可控脱节功能。
在喷砂体2与滑套4的侧壁之间穿接有将喷砂体与滑套连接一起的剪钉5。
在喷砂体2与下接头12套接之间设有密封圈6，形成防砂密封。
压裂施工时，投钢球打压后滑套4剪断剪钉5，使滑套4下行到下接头12的底部，开始压裂施工。压裂施工完成后可视情况控制是否脱节；若未发生砂卡，则上提管柱1，销钉11由и形开口槽的a点移动换位到b点(见图3所示)，喷砂体2通过销钉11将拉力传递至下接头12，则喷砂器可以顺利提出。若发生砂卡需要喷砂器脱节时，则从地面正时针转动管柱1，带动喷砂体2转动，使销钉11在и形开口槽1 3中从b点换位至c点，然后上提喷砂体2使销钉11延и形开口槽从c点经d点脱出。由于滑套4下行到下接头12的底部，对弹性肋板9内侧失去支撑的作用，喷砂体2上提时，凸台8受环形沿7的阻挡，使弹性肋板9形成弹性变形，从而使喷砂体2下端从下接头12中脱出，实现脱节分离，然后再下打捞工具进行分段冲砂打捞，以提高安全性。
由于在喷砂体2的下端侧壁上设有и形开口槽13，并配合销钉11与下接头12连接，形成喷砂器可控脱节；当压裂施工完后，若未砂卡，则直接上提管柱1，喷砂体2通过销钉11带动下接头提出下面的所有工具，从而大大提高了工作效率及降低了生产成本。