富氨基酸酱油的生产方法 本发明属于一种酱油的生产方法。
目前，国内外生产酱油的技术，在“食品加工技术工艺和配方大全”一书中，系统地介绍了酱油生产工艺制作技术，传统方法是把粮食中的蛋白质通过发酵，接种曲种，在一定的时间及温度的条件下，使其转化成对人体有益的氨基酸。中国专利局于1993年8月25日公开的“谷氨基酸提取后一次母液制造酱油的工艺”发明专利，它是一种使用味精生产中谷氨酸提取后一次母液制造酱油的工艺，该工艺包括中和、除铁、过滤除杂、蒸发除氨、脱色除杂以及调配等六道工序，不需要投入大量的设备、能源、酸碱等化工原料，避免了因生产成本过高而将一次母液排放掉所造成的浪费，能够使一次母液中的各种营养成分得到有效的利用，大大降低了生产味精的成本，可广泛应用于各味精生产厂家。然而，该发明专利工艺较为复杂，厚材料来源不足，在生产过程中将谷氨酸提出，所以制出的酱油味道不鲜美。
本发明的目的在于提供一种工艺较为简单、综合成本低，含有多种人体所需的营养成份高的氨基酸及其味道鲜美的富氨基酸酱油的生产方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的，它是由：
a、水解：向反应釜内加30％HCl和毛发进行水解，保温6.5～7小时后，将反应釜内水解液置于冷却槽内冷却，
b、中和：当水解的温度达到35～60℃时，将水解物质泵入中和罐内，用20％NaOH2中和，使其PH值在4.8～5之间，空搅拌16小时，再将中和液置于静置槽内沉淀24小时，
c、过滤：再采用过滤机，滤出L-胱氨酸I粗品，二次滤液制作酱油，
d、I脱色：将I粗品用2.5倍水和1∶1的30％HCl调开搅拌，当温度达到60～70℃时，再加入15％的活性碳脱色，当温度达到70～80℃时，保温2～3小时，然后经过滤机，将滤液中的活性碳滤掉，
e、中和：将滤出的滤液在温度40～50℃条件下中和完结后，空搅拌2～3小时，静置1小时，
f、过滤：将静置后的滤液经过滤机滤出地结晶品L-胱氨酸II粗品，其滤液制作酱油，
g、II脱色：将II粗品，用4～5倍水和1∶1的30％的HCl调开搅拌，加温至60～70℃后，再加入活性碳8％，加热搅拌3～4小时，
h、过滤：将脱色的滤液过滤，滤出活性碳，
l、中和：将滤液泵入中和槽内，在温度30～35℃的条件下，用12％的氨水中和，使其PH值达2.5～3，中和时间2～3小时，再静置1小时，
m、过滤：将静置后的中和液经过滤机滤出L-胱氨酸，
n、清洗：将L-胱氨酸，用蒸馏清洗三次，再用过滤机过滤，将其脱水，使L-胱氨酸含水量达到3％，
o、烘干：用烘干箱将L-胱氨酸烘干，其温度应为60～80℃，使其含水量在0.15～0.2％内，
p、加碱：将I粗品的滤液和II粗品的滤液用纯碱中和为中性，
q、加热：将中和后的滤液泵入加层锅内，加温至100～105℃，
r、加碳：当锅内滤液温度达到100℃时，将3％的活性碳加入锅中，保温20～30分钟，
s、过滤：将加碳滤液用真空抽滤法，使滤出的滤液置于冷却槽内冷却，其温度为20～25℃，
t、加碘：将冷却槽内的滤液60％和20～30％的水混合，加入碘盐，
u、糖色：按配制酱油的重量的1.5～2％，加入糖色，再充分搅拌均匀，
y、加防腐剂：再将加入糖色的滤液按重量的0.1％加入苯甲酸钠，然后，充分搅拌均匀，
w、包装：将搅拌均匀的酱油包装成袋。
本发明与现有技术相比，其优点是：
(1)工艺方法简单，综合成本低；
(2)含有人体所需的多种氨基酸，其营养成份高，尤其是谷氨酸含量更高，其味道鲜美，适用于烹饪、调味，使烹饪的菜肴味道更加可口；
(3)节约粮食；
(4)本发明的技术指标如下： 项 目 国家标 准指标 本产品 指 标全氮(g/100ml)％≥ 0.4 1.2氨基酸态氮(g/100ml)％≥ 0.8 1.5砷(以As计)mg/kg≤ 0.5 未检出铅(以Pb计)mg/kg≤ 1 未检出菌落总数(个/ml)≤ 5000 1000大肠菌群(个/100ml)≤ 30 ＜3致病菌 未检出 未检出
(5)由于加入了碘盐，对人体起到补碘作用；
(6)该产品含有体所需的十八种氨基酸数值如下：序 号 名 称含量(g/100ml) 1 门冬氨酸 2.45 2 谷氨酸 27.01 3 胱氨酸 0.58 4 酪氨酸 0.19 5 亮氨酸 0.84 6 脯氨酸 2.34 7 苯丙氨酸 0.65 8 丝氨酸 2.92 9 丙氨酸 1.56 10 赖氨酸 1.23 11 甘氨酸 1.44 12 苏氨酸 2.05 13 蛋氨酸 0.11 14 组氨酸 0.33 15 异亮氨酸 0.64 16 精氨酸 3.63 17 缬氨酸 1.72 18 色氨酸 微量
(7)本发明由于含有十八种人体所需的氨基酸，经多个用户长期食用，具有促进身体血液循环，增强人体新陈代谢，活化细胞，具有抗衰老作用，对人体美容、细化皮肤，防治老年癍及生发都有明显效果。
附图说明：
图是本发明的工艺流程示意图。
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
实施例1：
a、水解：向反应釜内加30％HCl和毛发进行水解，保温6小时后，将反应釜内水解液置于冷却槽内冷却，
b、中和：当水解的温度达到35℃时，将水解物质泵入中和罐内，用20％NaOH2中和，使其PH值在4.8～5之间，空搅拌16小时，再将中和液置于静置槽内沉淀24小时，
c、过滤：再采用过滤机，滤出L-胱氨酸I粗品，二次滤液制作酱油，
d、I脱色：将I粗品用2.5倍水和1∶1的30％HCl调开搅拌，当温度达到60～70℃时，再加入15％的活性碳脱色，当温度达到70℃时，保温2小时，然后经过滤机，将滤液中的活性碳滤掉，
e、中和：将滤出的滤液在温度40℃条件下中和完结后，空搅拌2～3小时，静置1小时，
f、过滤：将静置后的滤液经过滤机滤出的结晶品L-胱氨酸II粗品，其滤液制作酱油，
g、II脱色：将II粗品，用4～5倍水和1∶1的30％的HCl调开搅拌，加温至60～70℃后，再加入活性碳8％，加热搅拌3～4小时，
b、过滤：将脱色的滤液过滤，滤出活性碳，
l、中和：将滤液泵入中和槽内，在温度30～35℃的条件下，用12％的氨水中和，使其PH值达2，5～3，中和时间2～3小时，再静置1小时，
m、过滤：将静置后的中和液经过滤机滤出L-胱氨酸，
n、清洗：将L-胱氨酸，用蒸馏清洗三次，再用过滤机过滤，将其脱水，使L-胱氨酸含水量达到3％，
o、烘干：用烘干箱将L-胱氨酸烘干，其温度应为60℃，使其含水量在0.15～0.2％内，
p、加碱：将I粗品的滤液和II粗品的滤液用纯碱中和为中性，
q、加热：将中和后的滤液泵入加层锅内，加温至100℃，
r、加碳：当锅内滤液温度达到100℃时，将3％的活性碳加入锅中，保温20～30分钟，
s、过滤：将加碳滤液用真空抽滤法，使滤出的滤液置于冷却槽内冷却，其温度为20℃，
t、加碘：将冷却槽内的滤液60％和20～30％的水混合，加入碘盐，
u、糖色：按配制酱油的重量的1.5～2％，加入糖色，再充分搅拌均匀，
v、加防腐剂：再将加入糖色的滤液按重量的0.1％加入苯甲酸钠，然后，充分搅拌均匀，
w、包装：将搅拌均匀的酱油包装成袋。
所述的毛发水解的加热温度为100～110℃。
所述的加纯碱中和产生的中和液，其PH值在5.5～6范围内。
所述加入的碘盐为10～15％。
实施例2：
a、水解：向反应釜内加30％HCl和毛发进行水解，保温6.5小时后，将反应釜内水解液置于冷却槽内冷却，
b、中和：当水解的温度达到45℃时，将水解物质泵入中和罐内，用20％NaOH2中和，使其PH值在4.8～5之间，空搅拌16小时，再将中和液置于静置槽内沉淀24小时，
c、过滤：再采用过滤机，滤出L-胱氨酸I粗品，二次滤液制作酱油，
d、I脱色：将I粗品用2.5倍水和1∶1的30％HCl调开搅拌，当温度达到60～70℃时，再加入15％的活性碳脱色，当温度达到75℃时，保温2.5小时，然后经过滤机，将滤液中的活性碳滤掉，
e、中和：将滤出的滤液在温度45℃条件下中和完结后，空搅拌2～3小时，静置1小时，
f、过滤：将静置后的滤液经过滤机滤出的结晶品L-胱氨酸II粗品，其滤液制作酱油，
g、II脱色：将II粗品，用4～5倍水和1∶1的30％的HCl调开搅拌，加温至60～70℃后，再加入活性碳8％，加热搅拌3～4小时，
h、过滤：将脱色的滤液过滤，滤出活性碳，
l、中和：将滤液泵入中和槽内，在温度30～35℃的条件下，用12％的氨水中和，使其PH值达2.5～3，中和时间2～3小时，再静置1小时，
m、过滤：将静置后的中和液经过滤机滤出L-胱氨酸，
n、清洗：将L-胱氨酸，用蒸馏清洗三次，再用过滤机过滤，将其脱水，使L-胱氨酸含水量达到3％，
o、烘干：用烘干箱将L-胱氨酸烘干，其温度应为70℃，使其含水量在0.15～0.2％内，
p、加碱：将I粗品的滤液和II粗品的滤液用纯碱中和为中性，
q、加热：将中和后的滤液泵入加层锅内，加温至103℃，
r、加碳：当锅内滤液温度达到100℃时，将3％的活性碳加入锅中，保温20～30分钟，
s、过滤：将加碳滤液用真空抽滤法，使滤出的滤液置于冷却槽内冷却，其温度为23℃：
t、加碘：将冷却槽内的滤液60％和20～30％的水混合，加入碘盐，
u、糖色：按配制酱油的重量的1.5～2％，加入糖色，再充分搅拌均匀，
y、加防腐剂：再将加入糖色的滤液按重量的0.1％加入苯甲酸钠，然后，充分搅拌均匀，
w、包装：将搅拌均匀的酱油包装成袋。
所述的毛发水解的加热温度为100～110℃。
所述的加纯碱中和产生的中和液，其PH值在5.5～6范围内。
所述加入的碘盐为10～15％。
实施例3：
a、水解：向反应釜内加30％HCl和毛发进行水解，保温7小时后，将反应釜内水解液置于冷却槽内冷却，
b、中和：当水解的温度达到60℃时，将水解物质泵入中和罐内，用20％NaOH2中和，使其PH值在4.8～5之间，空搅拌16小时，再将中和液置于静置槽内沉淀24小时，
c、过滤：再采用过滤机，滤出L-胱氨酸I粗品，二次滤液制作酱油，
d、I脱色：将I粗品用2.5倍水和1∶1的30％HCl调开搅拌，当温度达到60～70℃时，再加入15％的活性碳脱色，当温度达到80℃时，保温3小时，然后经过滤机，将滤液中的活性碳滤掉，
e、中和：将滤出的滤液在温度50℃条件下中和完结后，空搅拌2～3小时，静置1小时，
f、过滤：将静置后的滤液经过滤机滤出的结晶品L-胱氨酸II粗品，其滤液制作酱油，
g、II脱色：将II粗品，用4～5倍水和1∶1的30％的HCl调开搅拌，加温至60～70℃后，再加入活性碳8％，加热搅拌3～4小时，
h、过滤：将脱色的滤液过滤，滤出活性碳，
l、中和：将滤液泵入中和槽内，在温变30～35℃的条件下，，用12％的氨水中和，使其PH值达2.5～3，中和时间2～3小时，再静置1小时，
m、过滤：将静置后的中和液经过滤机滤出L-胱氨酸，
n、清洗：将L-胱氨酸，用蒸馏清洗三次，再用过滤机过滤，将其脱水，使L-胱氨酸含水量达到3％，
0、烘干：用烘干箱将L-胱氨酸烘干，其温度应为80℃，使其含水量在0.15～0.2％内，
p、加碱：将I粗品的滤液和II粗品的滤液用纯碱中和为中性
q、加热：将中和后的滤液泵入加层锅内，加温至105℃，
r、加碳：当锅内滤液温度达到100℃时，将3％的活性碳加入锅中，保温20～30分钟，
s、过滤：将加碳滤液用真空抽滤法，使滤出的滤液置于冷却槽内冷却，其温度为25℃，
t、加碘：将冷却槽内的滤液60％和20～30％的水混合，加入碘盐，
u、糖色：按配制酱油的重量的1.5～2％，加入糖色，再充分搅拌均匀，
y、加防腐剂：再将加入糖色的滤液按重量的0.1％加入苯甲酸钠，然后，充分搅拌均匀，
w、包装：将搅拌均匀的酱油包装成袋。
所述的毛发水解的加热温度为100～110℃。
所述的加纯碱中和产生的中和液，其PH值在5.5～6范围内。
所述加入的碘盐为10～15％。