一种高效破土钻头技术领域
本发明涉及农业机械领域，特别涉及一种高效破土钻头。
背景技术
植树造林、果树栽植、树木移植和挖追肥坑等多项工作需要频繁的挖穴作
业，在遇到土壤紧实度较高的环境、或者碎石较多的土壤环境，一般的打穴工
具或钻头无法正常作业。特别是便携式打穴机械输出动力一般较小，更需要高
效的破土钻头。现有的破土钻头因为仅有一个破土端，破土的效果较差，在土
壤紧实度较高的环境中，难以捣碎土壤并送出。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种破土效果好、消
耗功率小的高效破土钻头。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种高效破土钻头，包括主轴5、连接在主轴上的螺旋导叶4和破土端；破
土端的前端是尖锐且耐磨的钻头结构，可以划破硬土层；破土端包括外侧破土
端1、外侧破土端3和中央破土端2、中央破土端6；外侧破土端1和3固定在
螺旋导叶4的对称位置上，中央破土端2和6连接在钻头主轴5的末端，外侧
破土端1和3的连线与中央破土端2和6的连线相垂直，外侧破土端的工作半
径大于中央破土端的工作半径，4个破土端在作业范围内空间分配均匀，增大破
土面积。
所述中央破土端2和6为分叉结构，分叉中心角(即中央破土端两个刀尖
与分叉起始截面中心的连线所形成的角)的角度范围为105°～115°；所述分
叉结构的切削部分由刀尖7和切削刃8组成。作业时，刀尖部分尖锐，可以划
破硬土层，然后由切削刃以切削、刮挤和剪切的方式破碎地层，与传统锥状钻
头尖端相比，能更有效的划破土壤。
所述外侧破土端1和3的主体为圆柱形，外侧破土端的后端穿过并固定在
螺旋导叶4上，外侧破土端的前端为尖锐锥体，锥度为1:1。作业时，锥体顶部
在土壤中受力面积小，能够有效的划破硬土层；在破土端触碰到较坚硬物质时
(比如小石块)，柱状破土端比传统切割式破土端更能有效的松动碎石而不堵
转。
螺旋导叶4与主轴5末端的固定连接位置的厚度较厚，螺旋导叶4与外侧
破土端的固定连接位置的厚度较厚，可以防止螺旋导叶4变形以及外侧破土端
位置发生改变。
为了提高破土效果，可以增加外侧破土端和中央破土端的数量，使其各达
到2个以上。
作业时，转动力矩驱动主轴5旋转作业时，4个破土端有效地划破土壤，碎
土在螺旋导叶4和摩擦力的作用下提升出穴洞，在离心力的作用下飞散在穴洞
口外。
本发明与现有技术相比具有以下优点和效果：
1、本发明的高效破土钻头采用尖端破土方式，轴心和外侧均有破土点，在
土壤紧实度高的环境下破土效果好，消耗功率小。
2、本发明的钻头在遇到碎石较多环境时，钻头的通过性高，不易堵转。
附图说明
图1是高效破土钻头的主视图。
图2是高效破土钻头的右视图。
图3是高效破土钻头的仰视图。
图4是中央破土端和外侧破土端的示意图。
图5是螺旋导叶与外侧破土端连接的示意图。
图6是高效破土钻头的效果图。
其中：1、外侧破土端1；2、中央破土端2；3、外侧破土端3；4、螺旋导
叶；5、主轴；6、中央破土端6；7、刀尖；8、切削刃；9、尖锐锥体；10、圆
柱体。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限
于此。
实施例1
高效破土钻头包括主轴5、连接在主轴上的螺旋导叶4和破土端；破土端包
括外侧破土端1、外侧破土端3和中央破土端2、中央破土端6；外侧破土端1
和3固定在螺旋导叶4的对称位置上，中央破土端2和6连接在钻头主轴5的
末端，外侧破土端1和3的连线与中央破土端2和6的连线相垂直，外侧破土
端的工作半径大于中央破土端的工作半径，4个破土端在作业范围内空间分配均
匀，增大破土面积。所述中央破土端2和6为分叉结构，分叉中心角为110°；
所述分叉结构的切削部分由刀尖7和切削刃8组成。所述外侧破土端1和3的
主体为圆柱形，外侧破土端的后端穿过并固定在螺旋导叶4上，外侧破土端的
前端为尖锐锥体，锥度为1:1。
作业时，将主轴5固定在汽油机动力或电动力驱动机构上，获得需要的转
速和转向；然后将破土钻头垂直于地面，向下运动，使4个破土端尽量同时接
触到地面，根据土壤紧实度和破土速度，适当调整垂直运动速度，转动力矩驱
动主轴5旋转作业时，4个破土端有效地划破土壤，碎土在螺旋导叶4和摩擦
力的作用下提升出穴洞，在离心力的作用下飞散在穴洞口外，完成打穴作业。