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1、10申请公布号CN103195171A43申请公布日20130710CN103195171ACN103195171A21申请号201310129186622申请日20130415E04B1/58200601E04B1/34320060171申请人刘西嘉地址400037重庆市沙坪坝区新桥二村302号5172发明人刘西嘉74专利代理机构重庆华科专利事务所50123代理人徐先禄54发明名称一种隐蔽式型材梁、柱连接结构57摘要本发明涉及一种隐蔽式型材梁、柱连接结构，包括型材柱体、与型材柱体垂直连接的型材梁体，其特征是在所述型材柱体一侧的T型槽内预设有上塞块和下塞块，在所述在型材梁体的腔体内设有能够伸缩。
2、的连接锁紧机构，该连接锁紧机构伸入型材柱体一侧的T型槽内的部分与上塞块和下塞块配合。本发明连接稳定可靠，节点处的刚性好，能够有效地避免水平方向的晃动和位移，而且安装或拆卸都方便、快捷。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图5页10申请公布号CN103195171ACN103195171A1/1页21一种隐蔽式型材梁、柱连接结构，包括型材柱体（1）、与型材柱体垂直连接的型材梁体（2），其特征是在所述型材柱体（1）一侧的T型槽内预设有上塞块（3）和下塞块（4），在所述在型材梁体（2）的腔体内设有能够伸缩的连接锁紧机。
3、构，该连接锁紧机构伸入型材柱体（1）一侧的T型槽内的部分与上塞块（3）和下塞块（4）配合。2根据权利要求1所述的一种隐蔽式型材梁、柱连接结构，其特征是所述连接锁紧机构，包括第一滑板（5）和第二滑板（6），所述第一滑板和第二滑板的轮廓尺寸相同，宽度均略小于所述型材梁体（2）腔体的高度且平行设置，在所述第一滑板和第二滑板的中部分别设有相同且相互对应的条形孔（7），在第二滑板（6）的条形孔（7）的边缘设有伸缩导向凹槽（8）；还包括固定连接在所述第一滑板和第二滑板之间左部下方的支撑滑块（9）、固定连接在所述第一滑板和第二滑板之间右部下方的锁紧滑块（10）、一端与所述第一滑板（5）和第二滑板（6）右部上。
4、方铰接另一端伸出所述第一滑板和第二滑板左端的拉紧杆（11），该拉紧杆的左端部下面与所述支撑滑块（9）上边的斜面贴合，在所述拉紧杆的左端设有向上的弯折钩（12），在所述拉紧杆一侧的中部设有避让凹口（13）；还包括配合连接在所述型材梁体（2）一侧壁上并穿过所述第一滑板（5）中部条形孔（7）的锁紧转轴（14）、配合连接在所述型材梁体（2）另一侧壁上并穿过第二滑板（6）中部条形孔（7）的轴套（15），该轴套的一端与所述锁紧转轴（14）的一端配合连接；所述锁紧转轴（14）和所述轴套（15）的另一端均为内六角螺母；还包括配合在所述锁紧转轴（14）中部上的第一凸轮（16）和第二凸轮（17）、设在第二凸轮边缘。
5、的伸缩导轮（18）；所述第一凸轮（16）与所述拉紧杆（11）的下面对应接触，所述第二凸轮（17）与所述所述拉紧杆（11）上的避让凹口（13）对应并与所述锁紧滑块（10）的左侧对应接触，所述伸缩导轮（18）与设在所述第二滑板（5）上的伸缩导向凹槽（8）对应配合。3根据权利要求1或2所述的一种隐蔽式型材梁、柱连接结构，其特征是所述型材柱体（1）的四面设有T型槽，所述上塞块（3）和下塞块（4）设在所述型材柱体（1）与所述型材梁体（2）连接部位的T型槽内；所述上塞块（3）与所述拉紧杆（11）左端的弯折钩（12）配合，所述下塞块（4）的上面与支撑滑块（9）的下面接触。4根据权利要求1或2所述的一种隐蔽式。
6、型材梁、柱连接结构，其特征是所述型材梁体（2）为单腔结构或者多腔结构。权利要求书CN103195171A1/4页3一种隐蔽式型材梁、柱连接结构技术领域0001本发明涉及建筑框架结构，具体涉及一种隐蔽式型材梁、柱连接结构。背景技术0002现有的易于拆装和需反复搭建的铝合金型材梁柱结构，如临时建筑的二层展览结构，因梁柱节点的刚性不好，会出现水平方向的晃动，甚至造成水平干扰而失稳的情况。梁柱节点刚性差的主要原因是临时搭建的梁柱结构多不能焊接或铆接，又因开敞空间或美观的需求，又不能加过多的十字衬或斜衬，大多采用T形连接器进行连接。采用T型连接器存在以下问题（1）梁柱连接处必须预留空隙，否则节点螺孔对不。
7、齐，就无法安装，而梁柱连接处存在空隙，势必降低梁柱节点的刚性（2）T型顶端的螺孔和螺栓之间留有空隙，梁柱之间是靠螺栓形成摩擦力固定的，在外力作用下会发生位移。特别是在水平方向作用力的干扰下，梁会沿T形连接器顶端中心处的螺栓作旋转运动（参见图2），即使是双梁，这种旋转也难以避免。0003（3）当T型连接器预装在梁上时，梁的总长度大于柱间距；当T型连接器预装在柱上时，其间距小于梁的长度；当两根立柱安装固定，其间的梁，尤其是T形连接器装在梁的内腔内时，无论是安装或拆卸都很困难。0004CN201981700U公告的“一种梁柱结构”，包括梁柱主体和插入梁柱主体内的插接件，所述梁柱主体侧面设置有主体连接。
8、扣件，所述插接件侧面设置有插接件连接扣件，所述主体连接扣件与所述插接件连接扣件之间通过扣接连接，将所述插接件固定于梁柱主体内。其结构简单，易于安装，主要适用于各种房体结构，特别是阳光房的横梁及立柱的连接。但不适合易于拆装和需反复搭建的梁、柱的连接。发明内容0005本发明的目的是提供一种隐蔽式型材梁、柱连接结构，其连接稳定可靠，节点处的刚性好，能够有效地避免水平方向的晃动和位移，而且安装或拆卸都方便、快捷。0006本发明所述的一种隐蔽式型材梁、柱连接结构，包括型材柱体、与型材柱体垂直连接的型材梁体，其特征是在所述型材柱体一侧的T型槽内预设有上塞块和下塞块，在所述在型材梁体的腔体内设有能够伸缩的连。
9、接锁紧机构，该连接锁紧机构伸入型材柱体一侧的T型槽内的部分与上塞块和下塞块配合。0007所述的一种隐蔽式型材梁、柱连接结构，其所述连接锁紧机构，包括第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板的轮廓尺寸相同，宽度均略小于所述型材梁体腔体的高度且平行设置，在所述第一滑板和第二滑板的中部分别设有相同且相互对应的条形孔，在第二滑板的条形孔的边缘设有伸缩导向凹槽；还包括固定连接在所述第一滑板和第二滑板之间左部下方的支撑滑块、固定连接在所述第一滑板和第二滑板之间右部下方的锁紧滑块、一端与所述第一滑板和第二滑板右部上说明书CN103195171A2/4页4方铰接另一端伸出所述第一滑板和第二滑板左端的拉紧杆，。
10、该拉紧杆的左端部下面与所述支撑滑块上边的斜面贴合，在所述拉紧杆的左端设有向上的弯折钩，在所述拉紧杆一侧的中部设有避让凹口；还包括配合连接在所述型材梁体一侧壁上并穿过所述第一滑板中部条形孔的锁紧转轴、配合连接在所述型材梁体另一侧壁上并穿过第二滑板中部条形孔的轴套，该轴套的一端与所述锁紧转轴的一端配合连接；所述锁紧转轴和所述轴套的另一端均为内六角螺母；还包括配合在所述锁紧转轴中部上的第一凸轮和第二凸轮、设在第二凸轮边缘的伸缩导轮；所述第一凸轮与所述拉紧杆的下面对应接触，所述第二凸轮与所述所述拉紧杆上的避让凹口对应并与所述锁紧滑块的左侧对应接触，所述伸缩导轮与设在所述第二滑板上的伸缩导向凹槽对应配合。
11、。0008进一步所述型材柱体的四面设有T型槽，所述上塞块和下塞块设在所述型材柱体与所述型材梁体连接部位的T型槽内；所述上塞块与所述拉紧杆左端的弯折钩配合，所述下塞块的上面与支撑滑块的下面接触。0009所述的一种隐蔽式型材梁、柱连接结构，其所述型材梁体为单腔结构或者多腔结构。0010本发明和现有技术相比具有以下优点其连接稳定可靠，节点处的刚性好，有效地避免了水平方向的晃动和位移，而且安装或拆卸都方便、快捷，特别适用于易于拆装和需反复搭建的铝合金型材梁、柱的连接。附图说明0011图1是本发明的结构示意图；图2是本发明用于单腔结构的型材梁体与型材柱体连接的示意图；图3是本发明的连接锁紧机构的左部缩进。
12、型材梁体的示意图；图4是本发明的连接锁紧机构的左部伸出进型材梁体的示意图；图5是本发明的连接锁紧机构拉紧杆的弯折钩勾住上塞块的示意图；图6是本发明的第二凸轮17与锁紧滑块10的左侧紧靠的示意图；图7是本发明用于三腔结构的型材梁体与型材柱体连接的示意图；图8是图7的AA断面图；图9是本发明的拉紧杆的结构示意图；图10是图9的俯视图；图11是本发明的第二滑板的结构示意图；图12是本发明的第一凸轮的结构示意图；图13是本发明的伸缩导轮第二滑板上的伸缩导向凹槽配合的示意图；图14是本发明的锁紧转轴的结构示意图；图15是图14的AA断面图；图16是发明的轴套的结构示意图；图17是本发明用于型材梁体与型材。
13、梁体时，连接锁紧机构的拉紧杆的结构示意图；图18是图17的俯视图。说明书CN103195171A3/4页50012图中1型材柱体，2型材梁体，3上塞块，4下塞块，5第一滑板，6第二滑板，7条形孔，8伸缩导向凹槽，9支撑滑块，10锁紧滑块，11拉紧杆，12弯折钩，13避让凹口，14锁紧转轴，15轴套，16第一凸轮，17第二凸轮，18伸缩导轮，19凹槽。具体实施方式0013下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。0014参见图1、图5至图12，一种隐蔽式型材梁、柱连接结构，包括型材柱体1、与型材柱体垂直连接的型材梁体2，其创新点是在所述型材柱体1一侧的T型槽内预设有上塞块3和下塞块4，在所述在。
14、型材梁体2的腔体内设有能够伸缩的连接锁紧机构，该连接锁紧机构伸入型材柱体1一侧的T型槽内的部分与上塞块3和下塞块4配合。0015进一步，所述连接锁紧机构包括第一滑板5和第二滑板6，所述第一滑板和第二滑板的轮廓尺寸相同，宽度均略小于所述型材梁体2腔体的高度且平行设置，在所述第一滑板和第二滑板的中部分别设有相同且相互对应的条形孔7，在第二滑板6的条形孔7的边缘设有伸缩导向凹槽8；还包括固定连接在所述第一滑板和第二滑板之间左部下方的支撑滑块9、固定连接在所述第一滑板和第二滑板之间右部下方的锁紧滑块10、一端与所述第一滑板5和第二滑板6右部上方铰接另一端伸出所述第一滑板和第二滑板左端的拉紧杆11，该拉。
15、紧杆的左端部下面与所述支撑滑块9上边的斜面贴合，在所述拉紧杆的左端设有向上的弯折钩12，在所述拉紧杆一侧的中部设有避让凹口13；还包括配合连接在所述型材梁体2一侧壁上并穿过所述第一滑板5中部条形孔7的锁紧转轴14、配合连接在所述型材梁体2另一侧壁上并穿过第二滑板6中部条形孔7的轴套15，该轴套的一端与所述锁紧转轴14的一端配合连接；所述锁紧转轴14和所述轴套15的另一端均为内六角螺母；还包括配合在所述锁紧转轴14中部上的第一凸轮16和第二凸轮17、设在第二凸轮边缘的伸缩导轮18；所述第一凸轮16与所述拉紧杆11的下面对应接触，所述第二凸轮17与所述所述拉紧杆11上的避让凹口13对应并与所述锁紧。
16、滑块10的左侧对应接触，所述伸缩导轮18与设在所述第二滑板5上的伸缩导向凹槽8对应配合。0016进一步，所述型材柱体1的四面设有T型槽，所述上塞块3和下塞块4设在所述型材柱体1与所述型材梁体2连接部位的T型槽内；所述上塞块3与所述拉紧杆11左端的弯折钩12配合，所述下塞块4的上面与支撑滑块9的下面接触。0017进一步，所述型材梁体2为单腔结构或者多腔结构。0018型材柱体1和型材梁体2连接的操作步骤第一步，将连接锁紧机构安装在型材梁体2的腔体内，参见图3；第二步，将上塞块3和下塞块4分别固定连接在型材柱体1一侧的T型槽内，并使两者之间的距离与安装有连接锁紧机构的型材梁体2的腔体高度一致；第三步。
17、，用内六角扳手插入锁紧转轴14或轴套15另一端的内六角螺母内，转动锁紧转轴14或轴套15，安装在第二凸轮17边缘的伸缩导轮18沿第二滑板6的条形孔7边缘的伸缩导向凹槽8滑动，即带动连接锁紧机构向左滑动，并使拉紧杆11的弯折钩12和下面的支说明书CN103195171A4/4页6撑滑块9的一部分伸出型材梁体2的腔体，参见图4；第四步，将型材梁体2与型材柱体1垂直连接，使伸出型材梁体2腔体的拉紧杆11的弯折钩12和下面的支撑滑块9的一部分插入型材柱体1一侧的T型槽内，并位移上塞块3和下塞块4之间；第五步，继续转动锁紧转轴14或轴套15，使配合在锁紧转轴14中部上的第一凸轮16将拉紧杆11抬起，并使。
18、拉紧杆的弯折钩12勾住上塞块3，参见图5；第六步，继续转动锁紧转轴14或轴套15，使配合在锁紧转轴14中部上的第二凸轮17与锁紧滑块10的左侧紧靠，完成型材梁体2与型材柱体1的连接，参见图6。0019拆卸时，只需反向转动锁紧转轴14或轴套15，使连接锁紧机构插入型材柱体1一侧的T型槽的部分退出，并收缩到型材梁体2的腔体内即可。装配和拆卸操作非常简便、快捷。0020实施一本发明用于单腔结构（即单锁腔梁体）的型材梁体与型材柱体连接。参见参见图1至图6、图8至图16，安装和拆卸方式同上。0021实施二本发明用于三腔结构（即双锁腔梁体）的型材梁体与型材柱体连接。参见参见图1至图16，安装和拆卸方式同上。0022实施三本发明用于型材梁体与型材梁体时，连接锁紧机构的拉紧杆的弯折钩部位为一凹槽19，参见图17和图18。说明书CN103195171A1/5页7图1图2图3说明书附图CN103195171A2/5页8图4图5图6说明书附图CN103195171A3/5页9图7图8图9说明书附图CN103195171A4/5页10图10图11图12图13图14图15图16图17说明书附图CN103195171A105/5页11图18说明书附图CN103195171A11。