门窗的角部结构.pdf

门窗的角部结构，它包括门窗型材5，其特征在于型材5朝向室内外的表面处为双层壁，之间为用于组角连接的空腔1，空腔1内安装有一个连接件2，连接件2上设有注密封胶的凹槽3，连接件2的边缘开有用于与型材5连接的槽口4，槽口4与型材5上挤压形成的倒戗刺6卡接。本发明的双层壁增强了门窗的整体强度；同时安装起到密封作用和连接加强作用的连接件。不但解决了型材单壁连接组角，容易发生变形的问题；而且解决了使用过程中，门窗角部接缝处容易漏水、漏气的问题。既提高使用舒适度，又保障产品质量安全。因此本发明与目前市场上使用的门窗相比，具有实质性的特点与进步。

1、  门窗的角部结构，它包括门窗型材5，其特征在于型材5朝向室内外的表面处为双层壁，之间为用于组角连接的空腔1，空腔1内安装有一个连接件2，连接件2上设有注密封胶的凹槽3，连接件2的边缘开有用于与型材5连接的槽口4，槽口4与型材5上挤压形成的倒戗刺6卡接。

门窗的角部结构
技术领域：
本发明所涉及的是一种门窗的角部结构，它可以使门窗框或扇的角部连接牢固可靠，增强门窗整体强度，并提高门窗整体密封性能。
背景技术：
目前市场上铝合金或其它如塑钢等型材制作的门、窗的框和扇由于型材的结构所决定，其进行组角操作时型材有一部分是单壁对接。在门窗的使用过程中，单壁型材对接处强度较低，容易变形，并且极易漏水、漏气，影响门窗的正常使用。
发明内容：
本发明的目的是提供一种门窗的角部结构，它可以克服现有技术中所存在的缺点，在日常使用中安全牢固，并且密封性能优异。
为了达到上述目的，本发明是由如下技术方式完成的：它包括门窗型材5，其特征在于型材5朝向室内外的表面处为双层壁，两层壁之间为用于组角连接的空腔1，空腔1内安装有一个连接件2，连接件2上设有注密封胶的凹槽3，连接件2的边缘开有槽口4，型材5上带有组角机挤压形成的倒戗刺6，与槽口4卡接。
由于门窗框与扇的型材朝向室内外的表面处采用双层壁的结构，增强了门窗的整体强度；同时在两层壁之间形成的空腔，可以安装起到密封作用和连接加强作用的连接件，该连接件对应门窗型材组角接缝处的凹槽内注有组角密封胶，该组角密封胶对型材组角接缝处进行密封粘接。不但解决了型材单壁连接组角，容易发生变形的问题；而且解决了使用过程中，门窗角部接缝处容易漏水、漏气的问题。既提高使用舒适度，又保障产品质量安全，因此本发明与目前市场上使用的门窗相比，具有实质性的特点与进步。
附图说明：
图1为本发明的立面大样示意图。
图2为图1中的A-A剖面示意图。
图3为图2中B-B剖面所示的角部密封连接剖面示意图。
图4为本发明的角部密封连接立体装配示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式及其附图对本发明做进一步洋细的说明。
如图1-图4所示，本发明的门窗框和扇的型材5在朝向室内外的表面处为双层壁，双层壁之间为用于组角密封的空腔1，空腔1内安装有一个密封连接件2，该密封连接件可以使门窗框或扇的结构连接更牢固，水密、气密效果更好。所述角部密封连接件2留有用于注密封胶的凹槽3和用于型材组角连接的槽口4。在铝合金门窗框、扇的组角过程中，先将密封胶注在角部密封连接件2的凹槽3中，使密封胶溢出凹槽高度与型材外表面持平；然后将该角部密封连接件2插入门窗框、扇型材预留的空腔1中，使密封胶均匀填充型材接缝；再利用组角机在对正角部密封连接件2的凹槽4的位置组角，使型材上挤压形成的倒戗刺6与凹槽4卡接，保证组框型材的四个对角接缝处严密牢固，整体密封胶圈，消除了漏水、漏气隐患。这样，一方面提高了门窗的整体结构强度；另一方面增强了门窗的整体密封性能。很好的解决了传统型材单壁部分连接强度不足，容易变形、漏水漏气的问题。
上面仅说明了本发明的一个实际应用实例，但本发明的技术范围并不局限于上述的实施形式，在不超过本发明主旨的范围内可进行技术延伸。