具有至少一个由突出部限定的水道的屋顶瓦.pdf

本发明涉及一种屋顶瓦(1)，该屋顶瓦具有中央边沿(3)、至少一个侧部盖卷边或水卷边(2或6)以及位于其间的水道(4)，在这些区域设置了挡水件(5)。该挡水件(5)以其在水道(4)、中央边沿(3)和侧部卷边(2)的区域中的边缘局部地压入屋顶瓦的材料中。这种挡水件由可弯曲的弹性小薄板、尤其是与屋顶瓦(1)的材料不一致的材料来构成。

1.  具有至少一个由突出部(2、3)限定的水道(4)的屋顶瓦(1)，在所述水道的附近设有挡水件(5、7；13、14；23)，以便所述挡水件的至少一部分边缘区域配合进入所述水道(4)的壁且配合进入所述突出部(2、3)的壁，其特征在于，所述挡水件(5、7；13、14；23)由可弯曲的弹性小板构成。

2.  如权利要求1所述的屋顶瓦，其特征在于，所述挡水件(5、7；13、14；23)由金属或金属合金构成。

3.  如权利要求1所述的屋顶瓦，其特征在于，所述挡水件(5、7；13、14；23)由合成材料构成。

4.  如权利要求1所述的屋顶瓦，其特征在于，所述挡水件(5、7；13、14；23)的热膨胀系数接近所述屋顶瓦(1)的热膨胀系数。

5.  如权利要求1所述的屋顶瓦，其特征在于，所述挡水件(5、7；13、14；23)的厚度小于3mm。

6.  如权利要求1所述的屋顶瓦，其特征在于，所述挡水件(5、7；13、14；23)的厚度大于0.25mm。

7.  如权利要求1所述的屋顶瓦，其特征在于，所述挡水件(5、7；13、14；23)的厚度大约是1mm。

8.  如权利要求1所述的屋顶瓦，其特征在于，所述挡水件(5、7；13、14；23)在其侧部边缘处呈现楔形的形状。

9.  如权利要求1所述的屋顶瓦，其特征在于，所述挡水件(5、7；13、14；23)呈现梯形的形状。

10.  如权利要求9所述的屋顶瓦，其特征在于，所述梯形的短边和所述梯形的侧边(9、10)压入所述屋顶瓦(1)中，而所述梯形的长边是基本露出的。

11.  如权利要求9所述的屋顶瓦，其特征在于，所述梯形的所述长边与所述侧边(9、10)之间的角度在40-70度之间。

12.  如权利要求9所述的屋顶瓦，其特征在于，所述梯形的所述长边与所述侧边之间的角度大约是57度。

13.  如权利要求1所述的屋顶瓦，其特征在于，所述挡水件(5、7；13、14；23)呈现圆弓形的形状。

14.  如权利要求1所述的屋顶瓦，其特征在于，所述挡水件(5、7；13、14；23)呈现镰刀形的形状。

15.  如权利要求1所述的屋顶瓦，其特征在于，所述挡水件(5、7；13、14；23)包括锚固件(19-22)。

16.  如权利要求10和权利要求15所述的屋顶瓦，其特征在于，所述锚固件(19-22)设置在所述梯形的角部。

17.  如权利要求10或权利要求16所述的屋顶瓦，其特征在于，所述锚固件(19-22)呈现钩形。

18.  如权利要求10所述的屋顶瓦，其特征在于，所述梯形的所述长边(24)在其端部处高于中央。

19.  如权利要求1所述的屋顶瓦，其特征在于，限定所述水道(4)的所述突出部中的一个是中央边沿(3)

20.  如权利要求1所述的屋顶瓦，其特征在于，限定所述水道(4)的另外突出部是侧部盖卷边或侧部水卷边(2、6)。

21.  如权利要求1所述的屋顶瓦，其特征在于，所述挡水件(5、7；13、14；23)设置在离所述屋顶瓦(1)的屋脊端边缘(30)至少10mm的距离处。

22.  如权利要求21所述的屋顶瓦，其特征在于，所述挡水件(5、7；13、14；23)设置在离所述屋顶瓦(1)的屋脊端边缘(30)25mm的距离处。

23.  如权利要求19所述的屋顶瓦，其特征在于，所述中央边沿(3)包括设置在所述挡水件(5、7；13、14；23)前面的排水通道。

24.  如权利要求1所述的屋顶瓦，其特征在于，所述挡水件(5、7；13、14；23)穿入所述屋顶瓦(1)中至少0.5mm。

具有至少一个由突出部限定的水道的屋顶瓦
本发明涉及如权利要求1的前序部分所述的屋顶瓦。
在根据挤压法的屋顶瓦生产中，在以恒定速度输送的相等长度的邻接子型的束或挤压线上涂敷新拌混凝土层作为无限带，该无限带的顶侧采用与传统屋顶瓦的表面轮廓相应的成形工具来成形。接着，借助呈现刀片的切割工具，在切割工位中在每个子型的每端切割连续涂敷的新拌混凝土层，从而每个子型都可承载单个屋顶瓦坯料。接着在干燥室中固化其子型上的屋顶瓦坯料，在固化之后，在屋顶瓦上设置表面涂层。在德国专利DE 3522846A1中描述了这种用于生产屋顶瓦的方法。
为了用这种屋顶瓦盖上斜屋顶以使它能充分抵挡大风雨，在屋脊到屋檐的线中相邻的屋顶瓦必须设置成：它们是交叠的。交叠的特定长度在这里取决于屋顶的特定斜度，即，在屋顶具有非常陡的斜度的情况下交叠会比在屋顶具有非常缓的斜度的情况下要小。
然而，已经采取了结构措施，其中在尾端边缘处将屋顶瓦设置在其底侧上，且使尾肋横向延伸。从德国专利DE 35 22 846 A1中知道的子型例如在其横向边缘处设有凹陷，从而压入这些凹陷中的新拌混凝土在屋顶瓦坯料的头端边缘处形成悬凸缘而在尾端边缘处形成横向延伸的尾肋。这样，在盖屋顶的过程中，屋脊端屋顶瓦可用其悬凸缘钩在挂瓦条上，而将其尾肋设置在沿屋檐方向邻近的屋顶瓦表面上。由于尾肋，在屋顶瓦交叠的区域中形成曲径，该曲径阻碍了雨水堆积在屋顶中。
然而，在屋顶具有小于22°的斜度的情况下，使用这些屋顶瓦是成问题的，因为由于屋顶的小斜度，屋顶瓦就需要非常大的交叠长度。因此在屋脊和屋檐之间，必须放置相当大数量的平行屋顶瓦列。由于屋顶瓦的这种较大需求和要配备适于屋顶瓦数量的挂瓦条结构，就显著增大了材料和劳力成本。因此，具有非常小的屋顶斜度的建筑常常用大规格、便宜且轻质的屋顶材料来盖屋顶，诸如板材或纤维水泥板。
因此作了改变，而给屋顶瓦在头端边缘区域中的顶侧上设置挡水件，该挡水件防止将较重的雨水引入屋顶。这样，可以显著减少屋顶瓦的交叠，从而可降低材料和劳力成本。
德国专利DE 18 12 456 A1和德国专利DE 25 08 551 A1描述了适于给搁置在其子型上的屋顶瓦坯料设置挡水件的方法。在两种方法中，首先由单独提供的新拌混凝土形成挡水件，接着将该挡水件挤压或粘附到头端边缘区域中的屋顶瓦坯料的顶侧上。这里，挡水件具体为相对较宽，从而一方面确保足够的空间稳定性，另一方面确保大面积上的材料封闭连接。
然而，根据以上方法设有挡水件的屋顶瓦有缺点，由于使用了不同的新拌混凝土，就在屋顶瓦和挡水件之间形成了薄弱的连接部位，该薄弱的连接部位易受冲击且趋于碎裂。
为了消除这种缺点，根据英国专利GB 664010提出了一种变化，在将新拌混凝土束切割成单独的屋顶瓦坯料的过程中，在屋顶瓦坯料的头端边缘上形成挡水件。屋顶瓦坯料和挡水件因此由同样的新拌混凝土构成。这样，可以在挡水件和屋顶挖之间获得良好的连接。
为了确保屋顶瓦的可堆叠性和可包装性，位于堆叠顶部的屋顶瓦的底侧上的悬凸缘则必须设置成非常远离屋顶瓦的头端边缘，从而给挡水件留出充足的空间，以使挡水件设置在顶侧并直接位于堆叠中相邻屋顶瓦的头端边缘处。
假如将根据英国专利GB 664010设有挡水件的屋顶瓦与在德国专利DE 35 22846的图6和7中描述的屋顶瓦作比较，在德国专利DE 35 22 846中，悬凸缘最佳地直接设置在屋顶瓦的头端边缘处，则显而易见的是，在英国专利GB 664010中描述的屋顶瓦由于悬凸缘与屋顶瓦的头端边缘的较大距离，就显著减小了覆盖长度。因此仍然需要相当大数量的平行屋顶瓦列。
从与生产相关的方面考虑，生产根据英国专利GB 664010设有挡水件的屋顶瓦也是不利的，需要单独的一组子型，因为悬凸缘的位置偏离传统屋顶瓦中的最佳位置。
因此，本发明解决以下问题：使屋顶瓦设有挡水件，该挡水件能在传统的子型上生产，甚至在屋顶斜度非常小的屋顶中，也可具有完全的覆盖长度，并且可确保将挡水件可靠和永久地固定在位。
根据权利要求1的特征来解决了该问题。
本发明因此涉及一种屋顶瓦，该屋顶瓦例如包括中心边沿和至少一个侧部盖卷边或水卷边，且在其间设有水道，挡水件位于水道的区域中。挡水件以其在水道、中心边缘和侧部卷边的区域中的边缘局部地压入屋顶瓦的材料中。挡水件由可弯曲的弹性小薄板构成，尤其由与屋顶瓦的材料不一致的材料构成。
本发明所获得的优点具体包括：挡水件由包围其的固化混凝土机械地保持。这样，可避免挡水件与屋顶瓦脱开，而在根据德国专利DE 18 12 456 A1和DE 25 08551 A1的挡水件的情况下，在包装和放置屋顶瓦时由于连接部位常常会发生这种脱开。
因为挡水件还可在离屋顶瓦坯料的头端边缘可自由选择的距离处压入新拌混凝土，所以屋顶瓦坯料的底侧上的悬凸缘可继续保持在直接位于头端边缘处的最佳位置，从而可以采用传统的子型。与英国专利GB 664010中所披露的屋顶瓦相比，除了减少了屋顶瓦的覆盖长度之外，还可因此免去单独的一组子型的高额投资成本。
挡水件离屋顶瓦的头端边缘的距离取决于屋顶瓦和悬凸缘的设计模型。为了挡水件不妨碍屋顶瓦的堆叠，该距离应该是至少10mm，而较佳地是25mm。
与根据德国专利DE 18 12 456 A1和DE 25 08 551 A1(还可参见德国专利DE17 59 427 A、德国专利DE 1 838 431 U、奥地利专利AT 27 842 E)的由混凝土形成的相对较宽的挡水件相比，假如挡水件呈现小板的形式，则可使覆盖长度增大。同时，有利于将挡水件穿入紧实的新拌混凝土。为了具有令人满意的刚度，挡水件的材料厚度必须是至少0.25mm，而较佳地是1mm。
为了使挡水件穿入新拌混凝土，有利的是，可以将穿入新拌混凝土的挡水件的侧边呈现沿插入方向楔形的形状。
为了最佳地将挡水件装配入水道、侧部卷边和中央边沿的区域中，挡水件的几何形状与屋顶瓦坯料的横截面轮廓相匹配。
对于具有平面水道的屋顶瓦，挡水件较佳地呈现等腰梯形，从而插入的挡水件的长边(梯形的底边)是露出的，而其余的边都在水道、中央边沿和侧部卷边的近端插入混凝土中。对于梯形的挡水件，由底边和侧边形成的特定角度应在40度和70度的范围内。该角度较佳地是57度。
相比来说，呈现类似圆弓形或镰刀形的挡水件适于具有凹入形状水道的屋顶瓦。
在侧部卷边和中央边沿的区域中，为了防止雨水越过挡水件而进入交叠区域，挡水件可以具体为：它在侧面相接的端部区域比在水道区域要高。
假如至少在中心边沿的区域，在挡水件前面设置排水通道，该排水通道将在挡水件处溢出的雨水偏转回屋顶瓦的水道中，则会更难越过挡水件。
为了获得挡水件的牢固固定，该挡水件应该在水道、中央边沿和侧部卷边的区域中的新拌混凝土中穿入至少0.5mm的深度，而较佳地是3mm。
假如挡水件在穿入新拌混凝土的边缘处包括锚固件，则将有助于挡水件嵌入新拌混凝土中。
锚固件可以呈现角或钩的形状。与挡水件的其它边缘相比，锚固件可以显著较深地突入新拌混凝土中。因此，锚固件例如可以穿入5.5mm的深度，而挡水件的其它边缘只穿入3mm的深度。
挡水件由耐腐蚀或者至少抗腐蚀的材料制成。因为挡水件的材料也会经受温度波动，所以它的纵向热膨胀系数应该接近混凝土的纵向热膨胀系数，从而不破坏周围的混凝土。用于挡水件的较佳材料是合成材料、铝合金、镀锌钢或不锈钢。
为了永久地保护屋顶瓦使其不粘附灰尘且不生长藻类，设有挡水件的屋顶瓦设有表面涂层，例如设有聚合物乳化漆。这里，不仅挡水件和屋顶瓦着色均匀从而材料差别就不再明显，而且表面涂层同时密封了挡水件和屋顶瓦之间可能存在的间隙。
在附图中示出了本发明的实施例，这些实施例将在下面详细描述。在附图中：
图1是根据本发明的屋顶瓦的子区域的俯视图；
图2是通过带有第一挡水件的屋顶瓦的横截面；
图3是通过带有第二挡水件的屋顶瓦的横截面；
图4是通过带有第三挡水件的屋顶瓦的横截面；
图5是通过根据图2的屋顶瓦的纵剖面。
图1以俯视图示出了屋顶瓦1的一部分。该屋顶瓦1包括侧部水卷边2和中央边沿3。在水卷边2和边沿3之间设有水道4。在该水道4中设有挡水件5，该挡水件5由薄的弹性金属或合成部件构成。该挡水件5以其在水道4、中央边沿3和侧部卷边2的区域中的边缘局部地挤压进入屋顶瓦1紧实的、但还是新拌的混凝土中。在屋顶瓦1固化之后，可将挡水件5牢固地固定在屋顶瓦1中。
图2示出了通过屋顶瓦1的横截面，现在也可在其中看到侧部盖卷边6。在盖卷边6和中央边沿3之间设有另一挡水件7，该挡水件7也具体为薄的弹性小板。
挡水件5和7具有梯形的形状，其中，将梯形的短边压入水道4、8。挡水件5、7的侧部斜边9、10；11、12配合进入水卷边2或盖卷边6且配合进入中央边沿3。梯形的长边是基本露出的。由于挡水件5、7的梯形形状，就有利于将挡水件穿入新拌混凝土中。
应该理解，挡水件与屋顶瓦坯料的特定轮廓相匹配。
在图3中，描绘了两个挡水件13、14，这两个挡水件13、14与图2的挡水件5、7不同，因为挡水件13、14在梯形的角部分别具有钩15至18和19至22。
图4示出了挡水件的另一变型23，其中，梯形的长边24在端部朝上。这里，形成了两个升高的钩状锚固件25、26。梯形的下边27的端部设有角状锚固件28、29。在图4中只示出了屋顶瓦1的右半边。
挡水件较佳地由耐腐蚀或抗腐蚀的材料形成。合适的材料是防风雨的合成材料，或者例如铝或铜之类的金属。
图5示出了通过根据图2的屋顶瓦1的纵剖面A-A。这里可以看到挡水件5、中央边沿3和水道4。挡水件5在这里与屋顶瓦1的边缘30隔开至少10mm。在将屋顶瓦1放置好之后，该边缘30沿着屋脊的方向定向。边缘30因此是悬凸缘的一部分。
图1至5所示的屋顶瓦包括基本上平面的水道4。用于这种水道4的合适挡水件呈现梯形的形状。
假如与之不同的是水道成形为凹的，则挡水件较佳地呈现圆弓形或镰刀形。