本发明涉及一种一次性使用的食品包装容器，废弃后能在自然条件下风化瓦解，不致污染环境。 公用的一次性或多次使用食品包装容器多采用无毒的塑性材料、玻璃材料或金属材料加工制成。如聚乙烯、聚丙烯通过发泡或不发泡工艺制成各种形式的食物容器，如快餐饭盒、糕点盒、牛奶袋、冰淇淋杯、汽水瓶、啤酒瓶、罐头盒等等。这些废弃物不易风化和消失，丢弃在公共场所有碍观赡，如重复使用不利于卫生保健，玻璃碎片还容易伤人，造成环境污染，而且增加了城市及风景区的垃圾数量。归纳起来，当前食品包装容器存在着不适合旅游需要且没有跟上人们消费水平发展等问题。
本发明的目的是提供一种新型食品包装容器，以及制造这种容器的方法，它的造价低，易于生产，无毒，适合包装食物的需要，而且在自然条件下，易于风化瓦解，风化后的废弃物还可以作为农田的肥料。
发明是这样实现的：一种无公害食品包装容器，容器由外壳和内壁两层结构组成，外壳是喷洒了粘结剂的植物纤维材料，内壁为聚乙烯或聚丙烯薄膜。外壳的植物纤维指地面生长的植物或水生藻类，如玉米杆、小麦秸、稻草、芦苇、棉花杆、竹、木锯末或藻类植物的根、茎、叶，粘合剂选用水溶性合成树脂或动物胶，要求白争或无色，PH值4～6，粘合剂水溶液的胶、水比例（重量比）为1∶2～3。容器内壁是将1∶1的聚乙烯、聚丙烯颗粒搅拌混合（重量比）、加温熔化后，在外壳地内层喷塑1～2丝厚度的薄膜。前述容器经过研磨-→原料加工-→升温-→喷洒-→立模冲压-→降温脱模-→烘干形成容器外壳-→喷塑容器内壁-→消毒工序，形成具有两层结构的食品包装容器。研磨工序中要求植物纤维颗粒小于1mm，研磨后在100℃的沸水中脱去植物胶，沸煮1～10秒后用紫外线照射消毒，烘干呈颗粒状。在升温、喷洒、立模冲压工序中，温度保持90℃～100℃，通过喷嘴将粘合剂雾化后喷洒在植物纤维颗粒周围，然后将已经喷洒过粘合剂的植物纤维送入食品包装容器的模具中冲压成形，冲压压力≥15kg/cm2。在降温脱模与烘烤工序中，温度降低至40℃～50℃时脱模，已脱模的植物纤维容器烘干温度为120℃～140℃，烘烤时间20分钟。在消毒工序中对整件食品包装容器再次进行紫外线照射消毒。
图1 无公害食品包装容器示意图。
现结合附图对该容器的结构进一步叙述如下：
一种包装容器由植物纤维外壳1，喷塑内壁2形成两层结构，冲压成形后容器的总厚度为0.5～1.0mm，其中除内壁厚度为1～2丝薄膜外，主要是外壳厚度。
本发明采用植物纤维喷洒水溶性粘合剂外壳，由于雨水、气温变化使植物纤维膨胀收缩会加速粘合剂散失，而使植物包装容器解体，植物纤维作为基本原料，造价低，货源充足，废弃后不污染环境，还可以作为肥料使用。而聚乙烯、聚丙烯喷塑内壁，可以不污染食品，不漏水，由于聚乙烯、聚丙烯两种无毒塑料的张力不等，当它们喷在容器内壁上的膜很薄时，可以加速植物容器内壁薄膜的瓦解，不造成环境污染。
本发明的使用范围包括：快餐盒、糕点食品盒、饮料杯、糖果罐、饮料罐、桶，以及一次性使用的餐具如盘、碗、杯等。
本发明的产品是在模具中冲压成形的，要求它能承受15kg/cm2以上的压力，冲压成形的容器厚度从0.5mm～1mm不等，模具加工精度在±0.1mm以内。
本发明的产品当食物饮料温度为100℃时，置于平台上1小时内不漏水、不变形。当食物饮料温度50℃时，容器10小时内不漏水、不变形。而当食物饮料处于常温状态时，容器在一周内不会漏水和变形。
丢弃本发明产品后，在露天条件下，其风化瓦解周期为：（以北京地区为例）
雨季三个月 旱季六个月
本发明的特点为：节省产品的回收和处理人力、物力、不会造成环境污染，造价低，制造简单，产品经过严格消毒，能够包装食物和液体饮料。
粘合剂可以分为水溶性合成树脂与动物胶两大类。水溶性合成树脂可采用GCY-205粘合剂、脲醛树脂胶、水溶性酚醛树脂胶、BH-415塑料贴面粘合剂。或根据需要配制，如聚醋酸乙烯乳液和其它合成树脂配制而成的水基胶。
外观：乳白色稠厚液体
固含量：45±2%
PH值：4～6
粘度（乳液100g+蒸馏水25g）40～60秒
乳液粒径：0.5～3μm
动物胶包括：水溶性皮胶，骨胶或其它胶。粘合剂无毒，无臭味。根据不同类型的胶加水1～3份备用。
本发明产品经过检验，达到下述标准：
1.温度 100℃时，1小时容器不变形、不漏水
50℃时，10小时容器不变形、不漏水
常温时，一周内容器不变形、不漏水
2.重量 常温时，承受1.5kg/cm2压力不致变形损坏
3.分解期 20℃时，相对湿度90%，二周内分解
30℃时，相对湿度85%，包装盒二周内分解
野外：夏季三个月分解，冬季六个月分解
置于水中：3天即可使包装盒分解。
实施例一：一次性饭盒
原料：锯末、鱼膘胶、聚丙烯聚乙烯
加工过程：
对锯末过筛，将小于1mm的锯末留下使用。
将筛后的锯末放入沸水中5秒捞出烘干，经紫外线消毒。
将鱼膘胶加水1∶2，加温至90℃溶解调匀。
将脱胶、消毒后的锯末加温至90℃，按1kg锯末加100mg的胶水，调匀。
将一次性饭盒模具内壁撒上一层滑石粉，将调过胶水的锯末装入模具，用180T压机一次冲压成形，脱模，放入90℃的烘箱中烘干。
将聚乙烯、聚丙烯各1∶1放入炉内溶解（260℃），液化后的聚乙烯聚丙烯利用喷头向烘干后的饭盒内壁，喷塑厚度为2丝。
实施例二：一次性饭盒
原料：植物纤维、改性聚醋酸乙烯乳液等组成的GCY-205粘合剂，聚乙烯、聚丙烯。
植物纤维放入消毒液中浸泡5分钟捞出烘干。
饭盒模具内壁撒上一层滑石粉。
将升温的GCY205胶均匀的喷洒在纤维上（纤维GCY-205胶的比例为100∶5），然后予压制成板状，板宽应是模具填料口的宽度，厚度为2.5mm，予压制板予压力为5kg/cm2。予压制成板的目的是便于流水线生产。
180T的冲压机对进入模具进料口的予制板冲压一次（1秒内），然后脱模成形，送烘箱烤干（5分钟内），烘烤温度为90℃。
对成形的饭盒内壁喷塑，配料和要求同实施例一。