一种叠合板.pdf

一种叠合板，包括预制板(1)、钢筋砼(2)，其特征在于所述的预制板(1)由底板(3)、立墩(4)、杆件(5)组成，底板(3)上设置有至少二个立墩(4)和至少二根杆件(5)，杆件(5)横向设置于底板(3)上，杆件(5)距离底板(3)之间有空间距(6)，杆件(5)横向连接支撑至少二个立墩(4)，杆件(5)、立墩(4)和底板(3)共同构成叠合板，立墩(4)为砼墩。适用于各种现浇砼楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及道桥工程的构造物。

1.   一种叠合板，包括预制板(1)、钢筋砼(2)，其特征在于所述的预制板(1)由底板(3)、立墩(4)、杆件(5)组成，底板(3)上设置有至少二个立墩(4)和至少二根杆件(5)，杆件(5)横向设置于底板(3)上，杆件(5)距离底板(3)之间有空间距(6)，杆件(5)横向连接支撑至少二个立墩(4)，杆件(5)、立墩(4)和底板(3)共同构成叠合板，立墩(4)为砼墩。

2.   根据权利要求1所述的一种叠合板，其特征在于所述的杆件(5)为浇注砼的包钢皮杆件。

3.   根据权利要求2所述的一种叠合板，其特征在于所述的包钢皮杆件接合或离缝。

4.   根据权利要求1所述的一种叠合板，其特征在于所述的杆件(5)为浇注有砼或砼浆的钢管杆件；或者杆件(5)为浇注有砼或砼浆的钢管的壁厚为1mm-0.1mm、1-3mm；或者杆件(5)的轴线与底板(3)的表面平行设置。

5.   根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种叠合板，其特征在于所述的杆件(5)中设置有钢筋(7)或钢铰线(8)；或者钢筋(7)或钢铰线(8)为预应力钢筋或预应力钢铰线；或者至少二个、三个或者四个立墩(4)在底板(3)上间隔设置；或者底板(3)上至少六个、七个、八个、九个、十个、十一个、十二个立墩(4)；或者立墩(4)与立墩(4)之间的间隔距离相等或基本相等或不相等；或者大小立墩(4)分开设置；或者立墩(4)与底板(3)为一体成型的；或者杆件(5)为后穿设置在立墩(4)中；或者立墩(4)的结构形状为扁墩、长扁墩、长条形墩、正方墩、锥台形墩、圆扁形墩；或者立墩(4)轴线竖向平面与杆件(5)轴线垂直或斜交；或者杆件(5)与底板(3)平行设置；或者底板(3)的板边设置为斜坡形边、台阶形边、榫槽边、楔口形边，波纹形边或者打毛粗糙的边；或者底板(3)上设置有二根、三根、四根、五根或者六根杆件(5)；或者杆件(5)为空心杆件；或者杆件(5)为钢管、纤维管或硬塑管。

6.   根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种叠合板，其特征在于所述的杆件(5)为砼杆件；或者杆件(5)为截面形状为方形，四边形、L形、U形、倒T形、工字形、圆形、椭圆形、n形或T形；或者杆件(5)的两端埋设于立墩(4)中；或者杆件(5)的端部露出立墩(4)外；或者杆件(5)与立墩(4)为一次成型的整体；或者杆件(5)与立墩(4)为分体成型，立墩(4)上预留有孔洞(9)或槽(10)；或者立墩(4)为砼制成，立墩(4)硬化后，杆件(5)穿设于孔洞(9)或槽(10)中，共同构成叠合板；或者立墩(4)为横向长墩；或者立墩(4)为哑铃形墩；或者立墩(4)为双杆件、三杆件、四杆件墩或一杆件墩；或者立墩(4)平行设置；或者立墩(4)为全包皮墩或部分包皮墩；或者立墩(4)为加强肋墩。

7.   根据权利要求1至4中任一权利要求所述的叠合板，其特征在于立墩(4)内有用于连接底板(3)和杆件(5)的连接件(11)；或者立墩(4)内有用于连接底板(3)和杆件(5)的钢筋连件(12)；或者立墩(4)内有用于连接底板(3)和杆件(5)的钢板连件(13)；或者立墩(4)为砼墩、钢筋砼墩、钢板砼墩；或者立墩(4)下设置有底板(3)连接件(11)；或者立墩(4)下设置有钢筋连接件(12)；或者立墩(4)内设置有型钢(14)；或者立墩(4)内伸出有锚固件(15)，锚固件(15)为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维网或纤维束；或者立墩(4)横向或竖向有凸条(16)、凸块(17)、凹坑(18)、凹槽(19)或孔洞(9)；或者立墩(4)顶高于杆件面；或者立墩(4)顶面低于杆件(5)面；或者立墩(4)上设置有连接杆件(20)或箍杆件(21)或穿杆件(22)；或者立墩(4)包住杆件。

8.   根据权利要求1至4中任一权利要求所述的叠合板，其特征在于杆件穿过立墩(4)或贯穿立墩(4)；或者立墩(4)上伸出环箍抱紧杆件；或者杆件内砼与立墩(4)砼接合；或者杆件外包裹后与立墩(4)结合；或者由立墩(4)向二侧、三侧、四侧伸出杆件；或者杆件包皮在立墩(4)全部或部分断开；或者杆件的立墩(4)一侧、两侧、三侧、四侧向外伸出凸条(16)或凸块(17)；或者杆件为预制杆件；或者立墩(4)上的包皮嵌入底板(3)内；或者立墩(4)上包皮与底板(3)连接；或者立墩(4)上包皮包裹杆件。

9.   根据权利要求1至4中任一权利要求所述的叠合板，其特征在于立墩(4)为空心墩或上开口墩；或者立墩(4)或底板(3)上有吊挂件(23)；或者杆件(5)包皮伸入立墩(4)中；或者杆件(5)包皮伸入立墩(4)和底板(3)内；或者同一立墩(4)上的杆件(5)平行、正交、T交或十字交；或者立墩(4)伸入底板(3)内；或者立墩(4)伸入杆件(5)内；或者杆件(5)有凸出物伸入立墩(4)内；或者底板(3)有凸出物伸入立墩(4)内；或者底板(3)和杆件(5)定位后浇注砼立墩，使杆件板连成一体；或者底板(3)和立墩(4)成型后使杆件(5)与立墩(4)连成整体。

10.   根据权利要求1至4中任一权利要求所述的叠合板，其特征在于立墩(4)间距为200-298mm、300-500mm、501-700mm；或者立墩(4)高为40-70mm、71-120mm、121-190mm；或者杆件(5)距底板(3)的空间距为10-20mm、21-30mm、31-50mm、51-80mm；或者包皮杆件的厚度为20-30mm、31-50mm、51-80mm；或者包皮杆件的宽度为20-40mm、41-70mm、71-110mm、111-150mm；或者立墩(4)墩身宽为50-100mm、101-200mm、201-350mm；或者立墩(4)墩身厚为30-50mm、51-80mm、81-130mm、131-250mm；或者底板(3)的厚为8-20mm、21-30mm、31-50mm；或者底板(3)的长度为2900-3600mm、3610-5500mm、5510-6900mm。

一种叠合板
(一)技术领域
本发明涉及一种叠合板。
(二)背景技术
目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制楼板，现浇楼板整体性好，但需现场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大，模板损耗大，成本高，预制楼板不需现场支模，施工周期短，造价低，但预制构件自重大，吊装困难，构件拼接部位易产生裂缝，整体性差，如专利号为ZL0322765.2、名称为一种钢筋混凝土拼装楼板的专利，公开了一种钢筋砼预制构件，预制构件由板、肋构成，肋上有穿钢筋的孔洞，这种预制构件可充当模板使用，但是，这种板的厚度大，穿设钢筋不便，且不能调整，使后置于现浇砼中的钢筋有效高度大为减少，影响了楼板的双向受力平衡，难以形成等效双向板等。因此，研制一种新型的叠合板已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种叠合板，具有减小构件截面尺寸、减少支模、节省材料、施工方便、横向钢筋穿设方便，可根据需要调整位置、周期短、整体性、抗裂性和抗震性好等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括预制板、钢筋砼，其特征在于所述的预制板由底板、立墩、杆件组成，底板上设置有至少二个立墩和至少二根杆件，杆件横向设置于底板上，杆件距离底板之间有空间距，杆件横向连接支撑至少二个立墩，现浇钢筋砼和预制板构成叠合板，立墩为砼墩。这样，杆件件与立墩相结合后，能对底板起到良好的支撑作用，立墩将杆件件牢牢固定在底板上，使杆件不易变形，所述预制板应用至现浇砼楼板中后，杆件与立墩使预制板的承力有效高度得到了大幅度提高，；两根杆件可协同受力，对预制板的力学性能平衡起到了良好的作用，从而使预制板不会折断破坏，而且预制板的刚度、强度都很高，使预制板能充分满足不同情况的需要，和现浇钢筋砼叠合后，杆件、立墩及预制板与现浇砼形成了叠合板，整体性更好，而且横向钢筋位置可调整，同时，立墩为砼墩时，立墩的抗压强度高，刚度大，不易损坏，保证了预制板的质量，从而使预制板不会折断破坏，而且预制板的刚度、强度都很高，使预制板能充分满足不同情况的需要，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、楼盖、屋盖、基础底板、墙体和桥梁使用。
本发明的特征在于所述的杆件为浇注砼的包钢皮杆件件。这样，当杆件为浇注砼的包钢皮杆件件时，形成了钢皮砼杆件，大幅度提高了杆件件的抗压能力与抗折能力，而且，杆件件在运输及安装施工应用过程中不易损坏，同时，杆件件生产制作简单方便，只需用钢皮卷成筒状，再在其内浇注砼即可，成本低，易于推广应用。
本发明的特征在于所述的包钢皮杆件件接合或离缝。这样，当包钢皮杆件件接合时，杆件件的整体性好，不易变形；而钢皮离缝时，有利于砼的浇筑密实，可充分保证杆件件的质量。
本发明的特征在于所述的杆件为浇注有砼或砼浆的钢管杆件件。这样，当杆件为浇注有砼或砼浆的钢管杆件件时，杆件的强度高，刚度大，不易折弯变形，而且，杆件的制作方便简单，还可大幅度提高预制板的荷载能力，使其不易开裂折断破坏，充分保证了预制板的质量。
本发明的特征在于所述的杆件为浇注有砼或砼浆的钢管的管壁厚为3mm-0.1mm、1-3mm。这样，管壁厚度的多样化，使制杆件时选材方便，有利于降低成本。
本发明的特征在于所述的杆件的轴线与底板的表面平行设置。这样，当杆件的轴线与底板的表面平行设置时，在预制板应用至楼板中后，杆件与底板的承力方向一致，两者可共同承力，而且，相邻预制板之间不会相互影响，方便了施工应用。
本发明的特征在于所述的杆件中设置有钢筋或钢铰线。这样，当杆件中设置有钢筋或钢铰线时，杆件的截面尺寸可大幅度缩小，减轻杆件的重量，同时，杆件的强度与刚度则得到了大幅度提高，使其不易断裂，充分保证了预制板的质量。
本发明的特征在于所述的钢筋或钢铰线为预应力钢筋或预应力钢铰线。这样，当钢筋或钢铰线为预应力钢筋或预应力钢铰线时，对钢筋或钢绞线施加预应力后，形成了预应力杆件，大幅度提高了杆件的强度与刚度，使其抗压、抗拉能力更强，不易损坏。
本发明的特征在于至少二个、三个或者四个立墩在底板上间隔设置。这样，当至少二个、三个或者四个立墩在底板上间隔设置时，立墩对杆件起到了有效的支撑与锚固作用，对杆件的变形起到了约束作用，使预制板中部受压时，杆件受压变形幅度小，使其不易变形损坏。
本发明的特征在于底板上至少六个、七个、八个、九个、十个、十一个、十二个立墩。这样，当底板上设置有多个立墩时，可将杆件件牢牢支撑固定与底板形成整体，从而使得预制板的整体性得到了大幅度加强，提高了预制板的抗破坏能力。
本发明的特征在于所述的立墩与立墩之间的间隔距离相等或基本相等或不相等。这样，当立墩与立墩之间的间隔距离相等时，杆件的各部位承载能力均匀，从而使得预制板各截面的力学性能基板相同，预制板承载时，预制板不易损坏。
本发明的特征在于所述的大小立墩分开设置。这样，大小立墩分开设置时，方便了杆件的安装与设置，大墩能将杆件牢牢固定，而小墩则可对杆件进行准确定位，而且，还减轻了预制板的重量，节约了成本。
本发明的特征在于所述的立墩与底板为一体成型的。这样，当立墩与底板为一体成型时，预制板的整体性好，立墩不易从底板上剥离脱落。
本发明的特征在于所述的杆件为后穿设置在立墩中。这样，大大方便了生产制作，有利于提高生产效率。
本发明的特征在于所述的立墩的结构形状为扁墩、长扁墩、长条形墩、正方墩、锥台形墩、圆扁形墩。这样，立墩的结构形状多样，能够充分满足各种不同情况的实际应用，而且，可根据杆件的根数来合理选用各种形状的立墩，方便了生产制造。
本发明的特征在于所述的立墩轴线竖向平面与杆件轴线垂直或斜交。这样，当立墩轴线竖向平面与杆件轴线垂直或斜交时，所述预制板应用至楼板中时，钢筋及预埋管线可十分方便地穿设，有利于提高施工效率。
本发明的特征在于所述的杆件与底板平行设置。这样，所述预制板应用至楼板中时，钢筋及预埋管线可十分方便地穿设，有利于提高施工效率。
本发明的特征在于所述的底板的板边设置为斜坡形边、台阶形边、榫槽边、楔口形边，波纹形边或者打毛粗糙的边。这样，所述预制板应用至楼板中后，两相邻预制板拼合后，现浇砼可浇入拼接部位，使底板和现浇砼牢牢结合，不易出现裂纹，充分保证了楼板的质量。
本发明的特征在于所述的底板上设置有二根、三根、四根、五根或者六根杆件。这样，当底板上设置有多根杆件时，预制板可方便实施应用的选用，而且，在生产制作时也可根据不同情况的强度需要，来选择设置多根杆件，以充分保证预制板的质量。
本发明的特征在于所述的杆件为空心杆件。这样，当杆件为空心杆件时，预制板的自身得到了大幅度减轻，方便了搬运与安装的使用。
本发明的特征在于所述的杆件为钢管、纤维管或硬塑管。这样，杆件的材料多样，便于生产制作时材料的选用，有利于降低成本。
本发明的特征在于所述的杆件为砼杆件。这样，当杆件为砼杆件时，杆件的成本低，制作工艺简单易行，同时，杆件的抗压强度高，不易压坏，保证了预制板的质量。
本发明的特征在于所述的杆件为截面形状为方形，四边形、L形、U形、倒T形、工字形、圆形、椭圆形、n形或T形。这样，当杆件为截面形状为方形，四边形、L形、U形、倒T形、工字形、圆形、椭圆形、n形或T形时，杆件的形成多样，能够满足各种不同情况的需要。
本发明的特征在于所述的杆件的两端埋设于立墩中。这样，当杆件的两端埋设于立墩中时，预制板的整体性好，杆件与立墩不易松动破坏，充分保证了质量。
本发明的特征在于所述的杆件的端部露出立墩外。这样，当端部露出立墩外时，所述预制板应用至楼板中后，杆件端部可锚入现浇砼之中，大幅度提高杆件的传力性能。
本发明的特征在于所述的杆件与立墩为一次成型的整体。这样，当杆件与立墩为一次成型的整体时，预制板的整体性好，杆件不易松动破坏。
本发明的特征在于所述的杆件与立墩为分体成型，立墩上预留有孔洞或槽。这样，预制板生产制作方便，有利于提高生产效率。
本发明的特征在于所述的立墩为砼制成，立墩硬化后，杆件穿设于孔洞或槽中，共同构成叠合用预制板。这样，当立墩为砼制成，立墩硬化后，杆件穿设于孔洞或槽中，共同构成叠合用预制板时，立墩强度高，刚度大，不易损坏，而且，杆件为后穿设，有利于分开生产制作。
本发明的特征在于立墩为横向长墩。这样，横向长墩可对底板的横向提供稳定可靠的支撑加强，防止其产生纵向裂纹，而且，也更便于杆件的支设，方便运输、安装。
本发明的特征在于立墩为哑铃形墩。这样，相邻立墩连接后，可相互支撑协同承力，提高了预制板的整体性。
本发明的特征在于立墩为双杆件、三杆件、四杆件墩或一杆件墩。这样，在立墩上可设置多根杆件，可根据需要调整杆件的数量，以满足不同情况的实施应用。
本发明的特征在于立墩平行设置。这样，方便了生产、码放、运输及安装，可在立墩部位叠合，不易损坏底板，降低损耗。
本发明的特征在于立墩为全包皮墩或部分包皮墩。这样，立墩的抗冲击破坏能力强，不易损坏，而且，极易制作成型，方便生产，有利于提高效率。
本发明的特征在于立墩为加强肋墩。这样，立墩的强度高，抗压能力强，不易损坏，而且，大幅度降低了立墩的自重，节约了材料。
本发明的特征在于立墩内有用于连接底板和杆件的连接件。这样，底板与立墩之间的连接强度得到了大幅度的提高，使其不易脱落损坏，保证了预制板的质量。
本发明的特征在于立墩内有用于连接底板和杆件的钢筋连件。这样，底板与立墩之间的连接强度得到了大幅度的提高，使其不易脱落损坏，保证了预制板的质量。
本发明的特征在于立墩内有用于连接底板和杆件的钢板连件。这样，底板与立墩之间的连接强度得到了大幅度的提高，使其不易脱落损坏，保证了预制板的质量。
本发明的特征在于立墩为砼墩、钢筋砼墩、钢板砼墩。这样，立墩生产制作方便简单，易于成型，而且，强度高，刚度大，不易损坏，成本低，适于大量应用。
本发明的特征在于立墩下设置有底板连接件。这样，立墩可十分方便地与底板连接固定，而且，保证了立墩与底板的连接可靠性，使立墩在运输及应用过程中不易脱落损坏。
本发明的特征在于立墩下设置有钢筋连接件。这样，立墩可十分方便地与底板连接固定，而且，保证了立墩与底板的连接可靠性，使立墩在运输及应用过程中不易脱落损坏。
本发明的特征在于立墩内设置有型钢。这样，立墩的强度得到了大幅度提高，不易损坏。
本发明的特征在于立墩内伸出有锚固件，锚固件为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维网或纤维束。这样，立墩可十分稳固地和底板结合成整体，不易松动开裂破坏，保证了预制板的质量。
本发明的特征在于立墩横向或竖向有凸条、凸块、凹坑、凹槽或孔洞。这样，立墩上可十分方便地设置、安装钢筋或预埋管线，方便了施工应用。
本发明的特征在于立墩顶高于杆件面。这样，杆件可完全埋设于立墩内，使其不易松动。
本发明的特征在于立墩顶面低于杆件面。这样，方便了杆件的质量，安装固定。
本发明的特征在于立墩上设置有连接杆件或箍杆件或穿杆件。这样，杆件方便地与立墩连接固定，有利于提高生产效率。
本发明的特征在于立墩包住杆件。这样，杆件不易松动，预制板的整体性好，荷载能力强。
本发明的特征在于杆件穿过立墩或贯穿立墩。这样，杆件不易松动，预制板的整体性好，荷载能力强。
本发明的特征在于立墩上伸出环箍抱紧杆件。这样，杆件方便地与立墩连接固定，有利于提高生产效率。
本发明的特征在于杆件内砼与立墩砼接合。这样，杆件与立墩形成了整体，两者不易松动破坏，充分保证了预制板的质量。
本发明的特征在于杆件外包裹后与立墩结合。这样，杆件与立墩形成了整体，两者不易松动破坏，充分保证了预制板的质量。
本发明的特征在于由立墩向二侧、三侧、四侧伸出杆件。这样，可形成双向应力预制板，应用至楼板中后，可形成双向应力楼板。
本发明的特征在于杆件包皮在立墩全部或部分断开。这样，杆件与立墩形成了整体，两者不易松动破坏，充分保证了预制板的质量。
本发明的特征在于立墩一侧、两侧、三侧、四侧向外伸出凸块或凸条。这样，预制板应用过程中，纵向或横向结构钢筋可设置在凸块或凸条上，方便了实施应用。
本发明的特征在于杆件为预制杆件。这样，杆件与底板可分开制作、运输、码放，待需应用时再安装，大幅度减少了损耗，降低了成本。
本发明的特征在于立墩上的包皮嵌入底板内。这样，通过包皮的嵌入锚固，使立墩与底板形成牢固的整体，两者不易分裂损坏。
本发明的特征在于立墩上的包皮与底板连接。这样，通过包皮的嵌入锚固，使立墩与底板形成牢固的整体，两者不易分裂损坏。
本发明的特征在于立墩上包皮包裹杆件。这样，通过立墩上的包皮的包裹，使立墩与杆件拉墩紧密连接，不易松动、破坏，保证了预制板的质量。
本发明的特征在于立墩为空心墩或上开口墩。这样，进一步减轻了预制板的重量，减少了材料用量，降低了成本。
本发明的特征在于立墩或底板上有吊挂件。这样，可方便吊挂。
本发明的特征在于杆件包皮伸入立墩中。这样，当杆件包皮伸入立墩中时，通过包皮与立墩连接锚固，使杆件与立墩形成牢固的整体，两者不易分离损坏，保证了质量。
本发明的特征在于杆件包皮伸入立墩和底板内。这样，当杆件包皮伸入立墩和底板内时，通过包皮与立墩和底板连接锚固，使杆件与立墩和底板形成牢固的整体，两者不易分离损坏，保证了质量。
本发明的特征在于同一立墩上的杆件平行、正交、T交或十字交。这样，大幅度提高了预制板的双向传承力，有利于保证其稳定性。
本发明的特征在于立墩伸入底板内。这样，当立墩伸入底板内时，立墩牢牢嵌固在底板上，不易松动、脱落，能对杆件提供稳定可靠的支承。
本发明的特征在于立墩伸入杆件内。这样，当立墩伸入杆件内时，立墩与杆件形成了密不可分的整体，使其在承力过程中不易损坏。
本发明的特征在于杆件有凸出物伸入立墩内。这样，当杆件有凸出物伸入立墩内时，立墩与杆件形成了密不可分的整体，使其在承力过程中不易损坏。
本发明的特征在于底板有凸出物伸入立墩内。这样，当底板有凸出物伸入立墩内时，立墩牢牢嵌固在底板上，不易松动、脱落，能对杆件提供稳定可靠的支承。
本发明的特征在于底板和杆件定位后浇注砼立墩，使杆件板连成一体。这样，底板和杆件分开制作，极大地方便了预制板的生产运输，降低了损耗，节约了成本。
本发明的特征在于底板和立墩成型后使杆件与立墩连成整体。这样，底板、立墩和杆件形成相互支撑的整体，提高了预制板的整体性能，三者不易分裂损坏。
本发明的特征在于立墩间距为200-298mm、300-500mm、501-700mm。这样，立墩之间的距离可选择，方便了实施应用。
本发明的特征在于立墩高为40-70mm、71-120mm、121-190mm。这样，立墩的高度可选择，方便了实施应用。
本发明的特征在于杆件距底板的空间距为10-20mm、21-30mm、31-50mm、51-80mm。这样，杆件距底板的空间距可选择，方便了实施应用。
本发明的特征在于包皮杆件的厚度为20-30mm、31-50mm、51-80mm。这样，包皮杆件的厚度可选择，方便了实施应用。
本发明的特征在于包皮杆件的宽度为20-40mm、41-70mm、71-110mm、111-150mm。这样，包皮杆件的宽度可选择，方便了实施应用。
本发明的特征在于立墩墩身宽为50-100mm、101-200mm、201-350mm。这样，立墩墩身宽可选择，方便了实施应用。
本发明的特征在于立墩墩身厚为30-50mm、51-80mm、81-130mm、131-250mm。这样，立墩墩身厚可选择，方便了实施应用。
本发明的特征在于底板的厚为8-20mm、21-30mm、31-50mm。这样，底板的厚度可选择，方便了实施应用。
本发明的特征在于底板的长度为2900-3600mm、3610-5500mm、5510-6900mm。这样，底板的长度可选择，方便了实施应用。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图。
图6是本发明实施例6的结构示意图。
图7是本发明实施例7的结构示意图。
图8是本发明实施例8的结构示意图。
图9是本发明实施例9的结构示意图。
图10是本发明实施例10的结构示意图。
图11是本发明实施例11的结构示意图。
图12是本发明实施例12的结构示意图。
图13是本发明实施例13的结构示意图。
图14是本发明实施例14的结构示意图。
图15是本发明实施例15的结构示意图。
图16是本发明实施例16的结构示意图。
图17是本发明实施例17的结构示意图。
图18是本发明实施例18的结构示意图。
图19是本发明实施例19的结构示意图。
图20是本发明实施例20的结构示意图。
图21是本发明实施例21的结构示意图。
图22是本发明实施例22的结构示意图。
图23是本发明实施例23的结构示意图。
图24是本发明实施例24的结构示意图。
图25是本发明实施例25的结构示意图。
图26是本发明实施例26的结构示意图。
图27是本发明实施例27的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括预制板1、钢筋砼2，其特征在于所述的预制板1由底板3、立墩4、杆件5组成，底板3上设置有至少二个立墩4和至少二根杆件5，杆件5横向设置于底板3上，杆件5距离底板3之间有空间距6，杆件5横向连接支撑至少二个立墩4，现浇钢筋砼2和预制板1构成叠合板，立墩4为砼墩。各附图中，1为预制板，2为钢筋砼，3为底板，4为立墩，5为杆件，6为空间距，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，叠合板包括预制板1、钢筋砼2，其所述的预制板1由底板3、立墩4、杆件5组成，底板3上设置有立墩4和杆件5，杆件5横向设置于底板3上，杆件5距离底板3之间有空间距6，杆件5横向连接支撑多个立墩4，现浇钢筋砼2和预制板1构成叠合板，立墩4为砼墩。
本发明的特征在于所述的杆件5为浇注砼的包钢皮杆件。如图2所示，其所述的杆件5为浇注砼的包钢皮杆件。
本发明的特征在于所述的包钢皮杆件接合或离缝。如图3所示，其所述的包钢皮杆件接合。
本发明的特征在于所述的杆件5为浇注有砼或砼浆的钢管杆件。如图1所示，其所述的杆件5为浇注有砼的钢管杆件。
本发明的特征在于所述的杆件5为浇注有砼或砼浆的钢管的壁厚为1mm-0.1mm、1-3mm。如图1所示，其所述的杆件5为浇注有砼或砼浆的钢管的壁厚为1mm。
本发明的特征在于所述的杆件5的轴线与底板3的表面平行设置。如图3所示，其所述的杆件5的轴线与底板3的表面平行设置。
本发明的特征在于所述的杆件5中设置有钢筋7或钢铰线8。如图2所示，其所述的杆件5中设置有钢筋7。如图3所示，其所述的杆件5中设置有钢铰线8。
本发明的特征在于所述的钢筋7或钢铰线8为预应力钢筋或预应力钢铰线。如图3所示，其所述的钢铰线8为预应力钢铰线。
本发明的特征在于至少二个、三个或者四个立墩4在底板3上间隔设置。如图4所示，其五个立墩4在底板3上间隔设置。
本发明的特征在于底板3上至少六个、七个、八个、九个、十个、十一个、十二个立墩4。如图5所示，其底板3上设置有六个立墩4。
本发明的特征在于所述的立墩4与立墩4之间的间隔距离相等或基本相等或不相等。如图5所示，其所述的立墩4与立墩4之间的间隔距离相等或基本相等或不相等。
本发明的特征在于所述的大小立墩4分开设置。如图6所示，其所述的大小立墩4分开设置。
本发明的特征在于所述的立墩4与底板3为一体成型的。如图5所示，其所述的立墩4与底板3为一体成型的。
本发明的特征在于所述的杆件5为后穿设置在立墩4中。如图4所示，其所述的杆件5为后穿设置在立墩4中。
本发明的特征在于所述的立墩4的结构形状为扁墩、长扁墩、长条形墩、正方墩、锥台形墩、圆扁形墩。如图5所示，其所述的立墩4的结构形状为长条形墩。如图7所示，其所述的立墩4的结构形状为正方墩。如图6所示，其所述的立墩4的结构形状为锥台形墩。
本发明的特征在于所述的立墩4轴线竖向平面与杆件5轴线垂直或斜交。如图6所示，其所述的立墩4轴线竖向平面与杆件5轴线垂直。
本发明的特征在于所述的杆件5与底板3平行设置。如图7所示，其所述的杆件5与底板3平行设置。
本发明的特征在于所述的底板3的板边设置为斜坡形边、台阶形边、榫槽边、楔口形边，波纹形边或者打毛粗糙的边。如图7所示，其所述的底板3的板边设置为斜坡形边。如图8所示，其所述的底板3的板边设置为台阶形边。如图11所示，其所述的底板3的板边设置为榫槽边。如图9所示，其所述的底板3的板边设置为楔口形边。如图23所示，其所述的底板3的板边设置为波纹形边。如图13所示，其所述的底板3的板边设置为打毛粗糙的边。
本发明的特征在于所述的底板3上设置有二根、三根、四根、五根或者六根杆件5。如图7所示，其所述的底板3上设置有四根杆件5。
本发明的特征在于所述的杆件5为空心杆件。如图8所示，其所述的杆件5为空心杆件。
本发明的特征在于所述的杆件5为钢管、纤维管或硬塑管。如图8所示，其所述的杆件5为钢管。
本发明的特征在于所述的杆件5为砼杆件。如图9所示，其所述的杆件5为砼杆件。
本发明的特征在于所述的杆件5为截面形状为方形，四边形、L形、U形、倒T形、工字形、n形或T形。如图9所示，其所述的杆件5为截面形状为四边形。如图23所示，其所述的杆件5为截面形状为n形。如图24所示，其所述的杆件5为截面形状为T形。
本发明的特征在于所述的杆件5的两端埋设于立墩4中。如图10所示，其所述的杆件5的两端埋设于立墩4中。
本发明的特征在于所述的杆件5的端部露出立墩4外。如图4所示，其所述的杆件5的端部露出立墩4外。
本发明的特征在于所述的杆件5与立墩4为一次成型的整体。如图9所示，其所述的杆件5与立墩4为一次成型的整体。
本发明的特征在于所述的杆件5与立墩4为分体成型，立墩4上预留有孔洞9或槽10。如图11所示，其所述的杆件5与立墩4为分体成型，立墩4上预留有孔洞9。如图12所示，其所述的杆件5与立墩4为分体成型，立墩4上预留有槽10。
本发明的特征在于所述的立墩4为砼制成，立墩4硬化后，杆件5穿设于孔洞9或槽10中，共同构成叠合用预制板。如图11所示，其所述的立墩4为砼制成，立墩4硬化后，杆件5穿设于孔洞9中，共同构成叠合用预制板。如图12所示，其所述的立墩4为砼制成，立墩4硬化后，杆件5穿设于槽10中，共同构成叠合用预制板。
本发明的特征在于立墩4为横向长墩。如图5所示，其立墩4为横向长墩。如图13所示，其立墩4为横向长墩。
本发明的特征在于立墩4为哑铃形墩。如图3所示，其立墩4为哑铃形墩。
本发明的特征在于立墩4为双杆件、三杆件、四杆件墩或一杆件墩。如图7所示，其立墩4为四杆件墩。
本发明的特征在于立墩4平行设置。如图14所示，其立墩4平行设置。
本发明的特征在于立墩4为全包皮墩或部分包皮墩。如图13所示，其立墩4为全包皮墩。如图14所示，其立墩4为部分包皮墩。
本发明的特征在于立墩4为加强肋墩。如图7所示，其立墩4为加强肋墩。
本发明的特征在于立墩4内有用于连接底板3和杆件5的连接件11。如图11所示，其立墩4内有用于连接底板3和杆件5的连接件11。
本发明的特征在于立墩4内有用于连接底板3和杆件5的钢筋连件12。如图12所示，其立墩4内有用于连接底板3和杆件5的钢筋连件12。
本发明的特征在于立墩4内有用于连接底板3和杆件5的钢板连件13。如图13所示，其立墩4内有用于连接底板3和杆件5的钢板连件13。
本发明的特征在于立墩4为砼墩、钢筋砼墩、钢板砼墩。如图15所示，其立墩4为砼墩。
本发明的特征在于立墩4下设置有底板3连接件11。如图15所示，其立墩4下设置有底板3连接件11。
本发明的特征在于立墩4下设置有钢筋连接件12。如图15所示，其立墩4下设置有钢筋连接件12。
本发明的特征在于立墩4内设置有型钢14。如图10所示，其立墩4内设置有型钢14。
本发明的特征在于立墩4内伸出有锚固件15，锚固件15为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维网或纤维束。如图15所示，其立墩4内伸出有锚固件15，锚固件15为钢丝。
本发明的特征在于立墩4横向或竖向有凸条16、凸块17、凹坑18、凹槽19或孔洞9。如图16所示，其立墩4横向和竖向设置有凸条16、凸块17、凹坑18、凹槽19和孔洞9。
本发明的特征在于立墩4顶高于杆件面。如图16所示，其立墩4顶高于杆件面。
本发明的特征在于立墩4顶面低于杆件5面。如图17所示，其立墩4顶面低于杆件5面。
本发明的特征在于立墩4上设置有连接杆件20或箍杆件21或穿杆件22。如图18所示，其立墩4上设置有连接杆件20。如图12所示，其立墩4上设置有穿杆件22。
本发明的特征在于立墩4包住杆件。如图19所示，其立墩4包住杆件。
本发明的特征在于杆件穿过立墩4或贯穿立墩4。如图4所示，其杆件穿过立墩4或贯穿立墩4。
本发明的特征在于立墩4上伸出环箍抱紧杆件。如图20所示，其立墩4上伸出环箍抱紧杆件。
本发明的特征在于杆件内砼与立墩4砼接合。如图21所示，其杆件内砼与立墩4砼接合。
本发明的特征在于杆件外包裹后与立墩4结合。如图16所示，其杆件外包裹后与立墩4结合。
本发明的特征在于由立墩4向二侧、三侧、四侧伸出杆件。如图22所示，其分别由立墩4向二侧和四侧伸出杆件。
本发明的特征在于杆件包皮在立墩4全部或部分断开。如图23所示，其杆件包皮在立墩4全部断开。
本发明的特征在于杆件的立墩4一侧、两侧、三侧、四侧向外伸出凸条16或凸块17。如图23所示，其杆件的立墩4两侧向外伸出凸条16和凸块17。
本发明的特征在于杆件为预制杆件。如图23所示，其杆件为预制杆件。
本发明的特征在于立墩4上的包皮嵌入底板3内。如图24所示，其立墩4上的包皮嵌入底板3内。
本发明的特征在于立墩4上包皮与底板3连接。如图24所示，其立墩4上包皮与底板3连接。
本发明的特征在于立墩4上包皮包裹杆件。如图25所示，其立墩4上包皮包裹杆件。
本发明的特征在于于立墩4为空心墩或上开口墩。如图26所示，其立墩4为空心墩或上开口墩。
本发明的特征在于立墩4或底板3上有吊挂件23。如图27所示，其立墩4或底板3上有吊挂件23。
本发明的特征在于杆件5包皮伸入立墩4中。如图19所示，其杆件5包皮伸入立墩4中。
本发明的特征在于杆件5包皮伸入立墩4和底板3内。如图19所示，其杆件5包皮伸入立墩4和底板3内。
本发明的特征在于同一立墩4上的杆件5平行、正交、T交或十字交。如图22所示，其同一立墩4上的杆件5十字交。
本发明的特征在于立墩4伸入底板3内。如图25所示，其立墩4伸入底板3内。
本发明的特征在于立墩4伸入杆件5内。如图21所示，其立墩4伸入杆件5内。
本发明的特征在于杆件5有凸出物伸入立墩4内。如图24所示，其杆件5有凸出物伸入立墩4内。
本发明的特征在于底板3有凸出物伸入立墩4内。如图7所示，其底板3有凸出物伸入立墩4内。
本发明的特征在于底板3和杆件5定位后浇注砼立墩，使杆件板连成一体。如图1所示，其底板3和杆件5定位后浇注砼立墩，使杆件板连成一体。
本发明的特征在于底板3和立墩4成型后使杆件5与立墩4连成整体。如图6所示，其底板3和立墩4成型后使杆件5与立墩4连成整体。如图7所示，其底板3和立墩4成型后使杆件5与立墩4连成整体。
本发明的特征在于立墩4间距为200-298mm、300-500mm、501-700mm。如图27所示，其立墩4间距为100mm。
本发明的特征在于立墩4高为40-70mm、71-120mm、121-190mm。如图27所示，其立墩4高为80mm。
本发明的特征在于杆件5距底板3的空间距为10-20mm、21-30mm、31-50mm、51-80mm。如图1所示，其杆件5距底板3的空间距为50mm。
本发明的特征在于包皮杆件的厚度为20-30mm、31-50mm、51-80mm。如图1所示，其包皮杆件的厚度为30mm。
本发明的特征在于包皮杆件的宽度为20-40mm、41-70mm、71-110mm、111-150mm。如图1所示，其包皮杆件的宽度为50mm。
本发明的特征在于立墩4墩身宽为50-100mm、101-200mm、201-350mm。如图1所示，其立墩4墩身宽为100mm。
本发明的特征在于立墩4墩身厚为30-50mm、51-80mm、81-130mm、131-250mm。如图1所示，其立墩4墩身厚为50mm。
本发明的特征在于底板3的厚为8-20mm、21-30mm、31-50mm。如图1所示，其底板3的厚为25mm。
本发明的特征在于底板3的长度为2900-3600mm、3610-5500mm、5510-6900mm。如图1所示，其底板3的长度为5000mm。