一种石材幕墙用龙骨支撑体系单元.pdf

本发明公开了一种石材幕墙用龙骨支撑体系单元，包括与主结构固定连接的呈格构柱结构、横截面为矩形的支撑柱，该支撑柱包括四根立柱，其中，相邻两根所述立柱通过若干横梁固定连接，且位于相邻所述立柱构成的侧面上的上下所述横梁之间均设置有斜撑，并且，该支撑柱的其中一对相对的侧面上设置有若干对横向定位梁，该支撑柱的另一对相对的侧面上设置有若干对直挑梁和/或悬挑件。本发明的有益效果：本发明制作成本低且可批量生产，同时其减少了幕墙现场施工的安全隐患，并且有效缩短了施工工期，提高了现场施工的效率，进一步地，其有效增强了石材幕墙的结构安全性和美观性，进而具有较高的实用性和经济性。

1.  一种石材幕墙用龙骨支撑体系单元，其特征在于，包括与主结构（1）固定连接的呈格构柱结构、横截面为矩形的支撑柱，该支撑柱包括四根立柱（2），其中，相邻两根所述立柱（2）通过若干横梁（3）固定连接，且位于相邻所述立柱（2）构成的侧面上的上下所述横梁（3）之间均设置有斜撑（4），并且，该支撑柱的其中一对相对的侧面上设置有若干对横向定位梁（5），该支撑柱的另一对相对的侧面上设置有若干对直挑梁（6）和/或悬挑件。

2.  根据权利要求1所述的石材幕墙用龙骨支撑体系单元，其特征在于，每一所述直挑梁（6）的一端与所述支撑柱侧面上的相应所述立柱（2）相连接，另一端则与石材挂件（7）相连接。

3.  根据权利要求1所述的石材幕墙用龙骨支撑体系单元，其特征在于，每一所述悬挑件包括设置有固定孔的横向固定梁（8），所述横向固定梁（8）的两端分别经由一个挑梁（9）与所述支撑柱侧面上的相应所述立柱（2）相连接。

4.  根据权利要求1所述的石材幕墙用龙骨支撑体系单元，其特征在于，若干对所述横向定位梁（5）上均设置有定位孔。

5.  根据权利要求3中所述的石材幕墙用龙骨支撑体系单元，其特征在于，每对所述横向定位梁（5）上下之间的距离、每对所述悬挑件中两个所述横向固定梁（8）上下之间的距离及每对所述直挑梁（6）上下之间的距离均与预安装的石材挂件的间距相匹配。

6.  根据权利要求3中所述的石材幕墙用龙骨支撑体系单元，其特征在于，所述横向定位梁（5）、所述直挑梁（6）、所述横向固定梁（8）、所述挑梁（9）、所述立柱（2）、所述横梁（3）及所述斜撑（4）均由角钢制成。

7.  根据权利要求1所述的石材幕墙用龙骨支撑体系单元，其特征在于，所述主结构（1）及所述支撑柱通过若干槽钢转接件（10）固定连接。

8.  根据权利要求1所述的石材幕墙用龙骨支撑体系单元，其特征在于，每一所述立柱（2）由若干单元立柱通过连接件固定连接而成，其中，所述连接件与其上端的单元立柱螺旋连接而与其下端的连接件固定焊接。

一种石材幕墙用龙骨支撑体系单元
技术领域
本发明涉及石材幕墙用龙骨支撑体系的单元结构，具体来说，涉及一种石材幕墙用龙骨支撑体系单元。
背景技术
石材幕墙因其结构简单实用，已在建筑装潢领域被广泛使用。目前，石材幕墙的安装方法大多为将石材板经由石材挂件安装在龙骨体系上，该龙骨体系为现场加工出的由横梁与立柱搭建的格构柱结构。
虽然现有的龙骨体系可以实现石材板的安装功能，但是，从实际使用中可以发现，现有的龙骨体系存在以下缺陷：第一，现有的龙骨体系现场加工的，故在加工过程中势必存在安全隐患，且现场加工龙骨体系在很大程度上延长了施工工期，对工作效率和工程成本都会产生影响；第二，当遇到较强外力影响时，仅由横梁与立柱构成的龙骨体系存在一定的结构安全隐患，稳定性较差；第三，现有的龙骨体系安装的石材幕墙，无法满足相互垂直相邻两面石材板等有特殊造型部位幕墙龙骨的需求。
针对上述相关技术中所述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中上述的问题，本发明提出一种石材幕墙用龙骨支撑体系单元，能够有效解决现有龙骨体系所存在的安全隐患，同时由于其非现场加工，从而有效提高了施工效率，并且其采用海棠角拼接，从而有效增强了石材幕墙的立体感与美观性。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种石材幕墙用龙骨支撑体系单元，包括与主结构固定连接的呈格构柱结构、横截面为矩形的支撑柱，该支撑柱包括四根立柱，其中，相邻两根所述立柱通过若干横梁固定连接，且位于相邻所述立柱构成的侧面上的上下所述横梁之间均设置有斜撑，并且，该支撑柱的其中一对相对的侧面上设置有若干对横向定位梁，该支撑柱的另一对相对的侧面上设置有若干对直挑梁和/或悬挑件。
进一步地，每一所述直挑梁的一端与所述支撑柱侧面上的相应所述立柱相连接，另一端则与石材挂件相连接。
进一步地，每一所述悬挑件包括设置有固定孔的横向固定梁，所述横向固定梁的两端分别经由一个挑梁与所述支撑柱侧面上的相应所述立柱相连接。
进一步地，若干对所述横向定位梁上均设置有定位孔。
进一步地，每对所述横向定位梁上下之间的距离、每对所述悬挑件中两个所述横向固定梁上下之间的距离及每对所述直挑梁上下之间的距离均与预安装的石材挂件的间距相匹配。
进一步地，所述横向定位梁、所述直挑梁、所述横向固定梁、所述挑梁、所述立柱、所述横梁及所述斜撑均由角钢制成。
进一步地，所述主结构及所述支撑柱通过若干槽钢转接件固定连接。
进一步地，每一所述立柱由若干单元立柱通过连接件固定连接而成，其中，所述连接件与其上端的单元立柱螺旋连接而与其下端的连接件固定焊接。
本发明的有益效果：本发明制作成本低且可批量生产，同时其减少了幕墙现场施工的安全隐患，并且有效缩短了施工工期，提高了现场施工的效率，进一步地，本发明可使垂直相邻两面上的石材板的拼接易实现且可使垂直相邻两面上的石材板之间形成海棠角（错层）以有效增强石材幕墙的结构安全性和美观性，进而具有较高的实用性和经济性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的石材幕墙用龙骨支撑体系单元的结构示意图；
图2是根据本发明实施例所述的石材幕墙用龙骨支撑体系单元安装石材板的装配示意图；
图3是根据本发明实施例所述的石材幕墙用龙骨支撑体系单元安装石材板的装配效果示意图。
图中：
1、主结构；2、立柱；3、横梁；4、斜撑；5、横向定位梁；6、直挑梁；7、石材挂件；8、横向固定梁；9、挑梁；10、槽钢转接件；11、石材板一；12、石材板二；13、石材板三；14、海棠角；15、角钢挂件；16、铝合金挂件；17、连接片；18、背槽挂件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，根据本发明的实施例所述的一种石材幕墙用龙骨支撑体系单元，包括与主结构1固定连接的呈格构柱结构、横截面为矩形的支撑柱，该支撑柱包括四根立柱2，其中，相邻两根所述立柱2通过若干横梁3固定连接，且位于相邻所述立柱2构成的侧面上的上下所述横梁3之间均设置有斜撑4，并且，该支撑柱的其中一对相对的侧面上设置有若干对横向定位梁5，该支撑柱的另一对相对的侧面上设置有若干对直挑梁6和/或悬挑件。
此外，在一个具体实施例中，每一所述直挑梁6的一端与所述支撑柱侧面上的相应所述立柱2相连接，另一端则与石材挂件7相连接。
此外，在一个具体实施例中，每一所述悬挑件包括设置有固定孔的横向固定梁8，所述横向固定梁8的两端分别经由一个挑梁9与所述支撑柱侧面上的相应所述立柱2相连接。
此外，在一个具体实施例中，若干对所述横向定位梁5上均设置有定位孔。
此外，在一个具体实施例中，每对所述横向定位梁5上下之间的距离、每对所述悬挑件中两个所述横向固定梁8上下之间的距离及每对所述直挑梁6上下之间的距离均与预安装的石材挂件的间距相匹配。
此外，在一个具体实施例中，所述横向定位梁5、所述直挑梁6、所述横向固定梁8、所述挑梁9、所述立柱2、所述横梁3及所述斜撑4均由角钢制成。
此外，在一个具体实施例中，所述主结构1及所述支撑柱通过若干槽钢转接件10固定连接。
此外，在一个具体实施例中，每一所述立柱2由若干单元立柱通过连接件固定连接而成，其中，所述连接件与其上端的单元立柱螺旋连接而与其下端的连接件固定焊接。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，支撑柱侧面上安装的石材板的形状（包括其宽度等）可相同或各不相同，应根据实际建筑需求而设定，因此，如图2所述，支撑柱侧面上分别要预安装不同宽度与形状的石材板一11（截面呈U型）、石材板二12（截面呈L型）、石材板三13（截面呈L型）。
安装石材板一11时，石材板一11的上部、下部相应位置上先分别安装好两个石材挂件7，然后，将各个石材挂件7经由螺栓、螺母定位在相应横向定位梁5的定位孔上，以完成石材板一11的安装。
安装石材板二12时，同样地，石材板二12的上部、下部相应位置上先分别安装好两个石材挂件7，然后，将各个石材挂件7经由螺栓、螺母定位在相应横向固定梁8的固定孔上，以完成石材板二12的安装。
安装石材板三13时，石材板三13的上部、下部相应位置上先分别安装好一个石材挂件7，然后，将各个石材挂件7经由螺栓、螺母定位在相应直挑梁6的通孔上，以完成石材板三13的安装。
在实际使用中，直挑梁6的伸出长度以及悬挑件中挑梁9的伸出长度可根据垂直相邻两面上的石材板的拼接形状来设计，直挑梁6、悬挑件可在厂内批量加工制出或根据需求在现场加工制出。通过对直挑梁6、悬挑件的挑梁9的设计，可以使垂直相邻两面上的石材板之间形成海棠角14，如图3所示，从而有效增强了石材幕墙的立体感与美观性。
在实际中，石材挂件7一般包括角钢挂件15、铝合金挂件16、连接片17及背槽挂件18，但不局限于此。
综上所述，本发明制作成本低且可批量生产，同时其减少了幕墙现场施工的安全隐患，并且有效缩短了施工工期，提高了现场施工的效率，进一步地，本发明可使垂直相邻两面上的石材板的拼接易实现且可使垂直相邻两面上的石材板之间形成海棠角（错层）以有效增强石材幕墙的结构安全性和美观性，进而具有较高的实用性和经济性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。