《非对称斗齿.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《非对称斗齿.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102808435A43申请公布日20121205CN102808435ACN102808435A21申请号201110143622622申请日20110531E02F9/2820060171申请人颉立生地址610021四川省成都市锦江区五桂桥2号8栋1单元2号72发明人颉立生54发明名称非对称斗齿57摘要本发明涉及挖掘机换装斗齿，具体为一种非对称斗齿。非对称斗齿，由上凹槽、左缘、右缘、底脊、斗齿主体组成，上凹槽在斗齿主体上方，底脊设置在斗齿主体底正中，上凹槽的左右两边分别设置左缘、右缘，非对称斗齿的截面为V型或向下圆弧型或向下矩形增厚。本发明结构合理、挖掘阻力小、刚度更高、。
2、铸件晶粒更细，从而强度、刚度和耐磨性更好。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页1/1页21非对称斗齿，由上凹槽、左缘、右缘、底脊、斗齿主体组成，其特征在于上凹槽在斗齿主体上方，底脊设置在斗齿主体底正中，上凹槽的左右两边分别设置左缘、右缘，非对称斗齿的截面为V型或向下圆弧型或向下矩形增厚。权利要求书CN102808435A1/2页3非对称斗齿技术领域0001本发明涉及挖掘机换装斗齿，具体为一种非对称斗齿。背景技术0002挖掘机在进行挖掘作业时，其斗齿向两个方向用力向前的推进力和向下的挤进力。传统的斗齿断面轮。
3、廓呈对称矩形，这样的结构显然不利于斗齿作业时向物料下方的挤进。传统的斗齿下方是平面，力量分散，作业挤进效率低。同时，挖掘作业时，斗齿的上方实际受力弱，磨损少。实际作业中，斗齿下方严重磨损，上方磨损很小，从而导致整个斗齿的使用时间缩短。断面呈对称矩形的斗齿其抗折断力弱，即刚度差，使用中出现断裂的几率大。发明内容0003本发明正是针对以上技术问题，提供一种结构更合理、挖掘阻力小、刚度更高、铸件晶粒更细，从而强度、刚度和耐磨性更好的非对称形的斗齿。0004本发明的具体技术方案如下0005非对称斗齿，由上凹槽、左缘、右缘、底脊、斗齿主体组成，其特征在于上凹槽在斗齿主体上方，底脊设置在斗齿主体底正中，上。
4、凹槽的左右两边分别设置左缘、右缘，非对称斗齿的截面为V型或向下圆弧型或向下矩形增厚。0006本发明的优势表现在1、上下面不对称，斗齿上面设置有上凹槽，减少了接触面，使作业挖掘阻力减小，同时亦减少了不必要的材料浪费。2、底脊的设置使斗齿向下的挤压力更强，挖掘效率更高。3、底脊的设置使斗齿下方的厚度大于上方，斗齿的寿命更长。4、底脊的设置使斗齿在受到弯曲力时，其刚度远大于对称平面斗齿。5、本发明的结构上凹下凸，表面积更大，斗齿为铸造件，金属液在铸型中的凝固是通过其表面与外界的热交换进行的，表面面积越大，凝固则越早越快，晶粒则越细密，同理，铸件各项机械性能指标也越好。目前仅国内，斗齿年消耗量达近二百。
5、万吨，挖掘机挖掘作业采用本发明非对称斗齿可节省大量的资源，具有客观的经济效益。附图说明0007图1为本发明斗齿截面为V型的结构示意图。0008图2为本发明斗齿截面为下圆弧型的结构示意图。0009图3为本发明斗齿截面为下段矩形增厚的结构示意图。0010图4为现有斗齿截面结构示意图。0011图5为本发明斗齿的侧面结构示意图。0012其中，1上凹槽、2左缘、3右缘、4底脊、5斗齿主体。具体实施方式0013下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。说明书CN102808435A2/2页40014非对称斗齿，由上凹槽、左缘、右缘、底脊、斗齿主体组成，上凹槽在斗齿主体上方，底脊设置在斗齿主体底正中，上凹槽。
6、的左右两边分别设置左缘、右缘，非对称斗齿的截面为V型。0015本发明铸造过程中的晶粒细化，刚度加强。00161、上下面不对称，斗齿上面设置有上凹槽，减少了接触面，使作业挖掘阻力减小。2、底脊的设置使斗齿向下的挤压力更强，挖掘效率更高。3、底脊的设置使斗齿下方的厚度大于上方，斗齿的寿命更长。4、底脊的设置使斗齿在受到弯曲力时，其刚度远大于对称平面斗齿。5、本发明的结构上凹下凸，表面积更大，斗齿为铸造件，金属液在铸型中的凝固是通过其表面与外界的热交换进行的，表面面积越大，凝固则越早越快，晶粒则越细密，同理，铸件各项机械性能指标也越好。0017现有传统的挖掘机斗齿，以810T挖掘机斗齿为例，横截面轮。
7、廓呈矩形，在工业性试验中，其使用寿命是350小时左右，其单个斗齿的重量为23公斤。而本发明的同机型斗齿，采用相同材质，在相同作业条件下进行工业性试验，使用寿命达到800小时以上，而重量仅为185公斤。本发明这种上凹下凸结构的斗齿，不仅能减小其掘进阻力，提升斗齿刚度，而且斗齿材质本身，即斗齿材质的机械性能同时得以提高。就斗齿整体结构而言，前部工作部分与后部呈矩形的装配部分必须自然顺畅连接，合理的斗齿结构应当为上部呈凹形，凹形的底面呈平面或平缓的圆弧面，凹下最深处在靠近装配部分的齿最厚处，以减少金属材料消耗，其深度为底部不低于齿前端上端面，从而形成一由前而后上行的斜面。0018下部呈三棱形，其三棱。
8、形的底面虽然也可与斗齿底面同宽，但从有利加速金属凝固和节约金属材料考虑，在沿下齿面两边留出一定宽度，是更好的选择，其留出的宽度应与三棱形的高度，三棱的顶角大小综合考虑，三棱形的高度没有必要大于齿尖端厚度，三棱形的顶角在90180度之间选择，在大多数情况下以135度左右为宜。目前仅就国内，斗齿的年消耗量达近两百万吨，挖掘机斗齿采用本发明所述的呈“V”形的非对称斗齿，具有客观的经济效益和社会效益。现已证明，同型号同材质的斗齿，从传统型式改用本发明的非对称斗齿，除本身可以减少重量，即材料消耗外，而且成倍提高了斗齿使用寿命，从而达到每年可少铸造一半斗齿的经济效益和社会效益。说明书CN102808435A1/2页5图1图2图3说明书附图CN102808435A2/2页6图4图5说明书附图CN102808435A。