团粒食品的对顶式爆裂炉 长期以来，谷物、小食品、快餐食品以及其他许多做成丸状的食品已经公知，而且用作在工业上大量保存、储藏和供应食品的手段。公知的团粒食品的原料包括小麦、玉米、大米、马铃薯、以及这些原料的混合物等等。这种团粒食品通常以后要经过爆裂，需要时，为了香味和美观等，可以涂一层涂层。
以往，团粒食品的爆裂或膨胀主要是在工业炉内以工业规模生产的，最常用的方法是用油作为加热介质进行膨胀。但，大家都了解，在低脂肪食物的现代社会中，为了健康的原因，基本上所有的油类和富油食物都已经失宠。
在工业炉中使用热空气以工业规模爆裂团粒食品也已经公知。这种工业规模的生产过程，一般都采用流水线生产产品，需要工业生产的设施。
在此之前，家庭中爆裂团粒食品都是用微波炉或者普通的炉子。但是，这种办法通常都不能使人满意，特别是使用常规方式制造团粒食品时。主要是因为存在着部分爆裂或者不均匀的爆裂，团粒食品是煮熟或者烤熟的而不是爆裂的，以及抱团等等各种问题。
本发明的装置将使消费者能在家里用未加工的团粒食品，快速、经济又方便地，根据需要，小批量地爆裂团粒食品，而且这种小型器械的使用也不比普通的厨房器械更复杂，更困难。因此，绝大多数消费者将能够利用团粒食品原料的优点，诸如保持新鲜，便于储存等等。
虽然本发明的装置，即对顶式爆裂炉，是特意为家用设计的，但也考虑到，只要稍微增大这种炉子的容量，实际上也可以用于商店。商店地店员或者顾客不必自己拥有一台家用爆裂炉，就能够在购买时爆裂团粒食品，而且很可能就是在消费的时候。这种购买爆裂食品所费的时间大致等于在商店里购买咖啡豆时选择和磨咖啡豆的时间。大量储存和保藏等所具有的各种优点可以一直延续到产品实际上出售给最终的顾客的时候。
基本上，爆裂或膨胀团粒食品的加热是利用一种快速加热的热空气的搅拌气流，在一个封闭的环境内，用大约30-45秒钟的时间完成的，上述热空气完全包围和混(流化)在各个团粒食品之间。
更具体的说，把团粒食品装入一个封闭的容器之后，其中的(或与容器相通的)加热元件便迅速地，即大约在10秒钟之内，达到375°F或稍高一点的温度。上述加热元件是这样设置的，即，在10秒钟内使得团粒食品受到加热速度极快的辐射热。当适当的传感器检测到已经或者稍微超过所要求的温度时，一个定时器便启动一台风扇，迫使空气流过加热元件，流入容器或容器所围成的腔室内，快速搅动团粒食品，保证热空气流能完全包围团粒食品。上述搅拌和流动主要是由容器内壁的轮廓来实现的，它使得气流从安装加热器的装置流向容器的底部，然后又从底部转换方向，向上流动，或者在容器的中央流过，或者在中央形成螺旋状气流。这种375°F的搅拌气流持续大约10-15秒，在这一期间由适当的恒温装置控制加热元件的工作以维持上述温度。这一段时间由定时器或定时装置来设定，经过一段预定的时间，估计这段时间内特定的团粒食品已经完全膨胀(爆裂)，就自动关闭加热器。这种快速加热和持续地输入搅拌气流，直到达到所要求的温度，主要是为了保证能发生爆裂，而不是象在普通的电炉或微波炉里那样，把团粒食品煮熟或烤熟。
加热中止之后，风扇继续运转，以使爆裂了的食品快速冷却。上述最后一个工作过程可以用定时器控制装置或检测到温度下降到低于300°F左右的温度传感器来实现。估计这一冷却过程大约要经过15-20秒，所以整个操作过程的时间大约是30-45秒。然后，把上述容器取出来，里面的团粒食品就可以作为小食品食用，调味，或者以与这种食品相适应的方式食用。腔室内，除了可能有一些碎屑或颗粒之外，仍然保持清洁，干燥。没有残余的油，团粒食品中也没有残余的水份，原来在团粒食品中的大约10-12％的水份都被爆裂或膨胀团粒食品用的搅拌的热空气蒸发掉了。
上述对顶式炉的构造包括：一个底座；一个从底座一端竖起来的支承立柱，立柱内装有电动机、电气线路、控制器等；一个从立柱上端向前伸，与底座隔开距离呈重叠关系的顶部组件；以及一个通常带有凸出来的把手的容器。上述容器能滑动地插入底座与顶部组件之间，并且顶部组件的下表面在圆周上封闭住容器敞开的上端，但也不必要以气密的方式密封住。
在顶部组件内安装了一个电阻加热元件，通常是一个绕得很紧的电阻丝组件，足以在10秒钟左右迅速加热到375°F或更高。在加热元件附近安装了一台风扇，用于将气流向下吹入容器的内部。上述风扇通常用一根风扇皮带来带动，这根皮带连接分别安装在风扇轴上和电动机轴上的皮带轮。如有需要，电动机的皮带轮上还可以装一些风扇叶片，以便在上述风扇工作时产生冷却电动机的小股气流。在支承立柱或顶部组件上可以安装适当的热传感器和定时装置，而控制按钮则暴露在外面。
为了加强高速强制气流所造成的对团粒食品的搅拌作用，容器或者腔室的内部，主要是在腔室的底部形成一种增强流动的装置，这种装置包括一个在腔室底部由半环形的轮廓所环绕的中央尖顶圆锥，从而形成一股螺旋气流，这股气流先从容器的圆筒形侧壁向下再向内部流动，然后通过腔室的中央再向上流动；或者，沿着相反的方向，从中央向下，通过腔室后再向外沿着腔室的侧壁向上流动。
另一个实施例中则形成一种更为有效的气流，它在占据腔室四分之三的高度上设置了斜滑道，使得气流呈螺旋状而不是急剧地从腔室的底部向上拐。这种斜滑道使颗粒形成向上的椭圆形的流动形式，能够充分利用腔室的全部高度，使气流非常有效地完全包围住每一颗颗粒，而这对于一台炉子和团粒食品的充分爆裂或膨胀是十分重要的。
下面，参照附图详细描述本发明的实施例。附图中：
图1是本发明的爆裂炉的立体图；
图2是把容器从壳体中拿出来之后的立体图；
图3是沿图1中的3-3线的放大断面图；
图4是该装置的部件分解后的立体图；
图5是容器中有改进后的搅拌装置的断面的细节图；
图6是操作系统的流程图。
对顶爆裂炉10有一个容器12和一个有选择地容纳上述容器12的壳体14。
上述容器12有一个由底壁18和与底壁制成一体的直立的圆筒形侧壁20围成的内爆裂腔16，在侧壁的上端有一个敞口21。虽然上面说侧壁20是圆筒形的，但它也可以从底壁18向上并向外稍稍扩张。此外，在普通圆形的底壁18和侧壁20之间的环形过渡区域22呈圆滑的弧形，以便沿着圆筒形的侧壁20向下流的空气能够很容易地沿着底壁18向内部流动。
在底壁18的中央形成一个向上凸出的锥形凸起24。在凸起24底部的四周与底壁18的平面环形部分之间的过渡区是从凸起直接向外延伸的弧形26。由于有这样的形状，从侧壁沿着底壁18的径向向内部流动的空气将在内爆裂室16的中央流向上方，形成由底壁18的半环形所造成环流通道。
根据所用材料的热容量，上述容器12可以做成如图所示的带有保护外壁28的双层壁。也可以设想，上述容器有一个与圆形底壁相符的圆形悬垂的底座30。为了易于握持和操作容器12，还可以设置一个适当凸出的把手32。
上述壳体14有一个底座34，底座上有一块上支承板36，支承板上有一个稍微高起的中央平坦部分38，这一部分形成装在壳体里的容器的工作位置。一个定位环40好像是支承板36上再向上凸出的台阶部分，围住中央高起的平坦部分38的三面，它的第四面是敞开的，以便引导和接受容器的底座30
一根支柱42固定在底座34的边上，通常紧靠着底座的外侧，并且在径向与底座34的内部对准，即，它所在的这一侧在直径上与引导容器12进来的那一侧相对。从图4的组装图中可知，这根支柱可以由用螺钉连接在一起的两块相对的板44和46组成，以便于装配和拆卸，而且还便于接近其内部的零件，特别是电动机48，电源线50，和那些控制装置(图中未示出)。
在支柱42的上端固定一个圆顶罩52，该圆顶罩从支柱向前悬空地伸出，在底座34上方平行地与底座重叠，两者之间在高度上的距离使得容器能紧密地嵌入，这一点将在下面说明。
一块安装板54固定在圆顶罩52的内部，实际上形成了圆顶罩的内壁。
一块圆形的折流板56由安装板54平行地支承在离它很近的下方。在这块折流板56上有一圈围绕着它的朝下的槽58，这条槽有一圈向下垂并稍微向外扩张的内环形折流壁60，这一圈折流壁围成一个朝下的隔室62。
夹在一块上云母盖板66和下云母环68之间的一个多绕组的环形加热元件64位于隔室62内部，它在横向与围绕着它的向下并向外扩张的折流壁60对中。上述加热元件能产生辐射热，并能在大约10秒钟内达到375°F的温度，如果需要，还能保持这个温度。该加热元件通常使用20安培的电流，功率为1500-1600瓦。在加热元件64中间，一台与其同轴线的离心式风扇70安装在垂直地伸出来的轴72上，而轴72则通过适当的轴承组件74安装在安装板54上。上述风扇70通常使用一根环形驱动皮带76来驱动，皮带76绕过装在风扇轴72上的皮带轮78和装在电动机48驱动轴82上的同样的皮带轮80。为了保护腔室16中的部件和风扇70，在紧靠着下云母环68和风扇70的下方设有一块适当的网罩84。
当风扇70由一个热传感器启动时，风扇所形成的气流沿径向向外通过加热元件64，撞在周围的折流壁60上，折向下方。倾斜的折流壁60将气流导向已装好的容器12的爆裂室16邻近的内壁20，并且风扇的转动轴线使得上述气流沿着内壁20作旋转运动。当这股气流流到爆裂室16的底部时，又沿着底部的半环形轮廓向内流动，然后又向上流动，形成波浪状的旋流。上述气流的线速度可达2,500到4,000英尺/分，以致它和起引导和搅拌作用的底壁18结合在一起，能使装在爆裂室内进行爆裂的团粒食品进行强制和连续的搅拌，搅拌的速度则随着所处理的团粒食品的重量调节。
这样，不需要任何专门的支承构件或支架之类的部件，就能使这些团粒食品处在爆裂室内进行搅拌的整个期间，它的全部表面始终暴露在热空气下，从而能达到基本上与在热油锅中炸相同的加热速度，但却不需要用油而只使用热空气。
请参阅图4，图中示意地表示了一台爆裂炉分解后的部件之间的关系。
请参阅图5，图中，容器88中的爆裂室86使用了一种经改进的搅拌装置，它的底壁92的中央凸起90呈矮截头圆锥形。由热空气卷起来的团粒食品94流动的主要导向作用和搅拌作用，是专门由一条从底端100向上绕着内壁98呈螺旋形的斜滑道96来完成的，这条斜滑道与底壁92连接，并且圆滑地从底壁过渡过来。斜滑道96的下部从侧壁98沿径向大致向着中央凸起90延伸，一直延伸到大约在离开底壁92的高度为爆裂室86的四分之三的上排出端部分102。该斜滑道96有一条与壁98密接的外边缘104，和一条位置在外边缘和爆裂室壁98里边的内边缘106。由图5可知，内边缘106逐渐向上，向着与爆裂室壁98和斜滑道外边缘104汇合的方向延伸，从而使得旋转的团粒食品在离底面不同的高度上散开，以便使团粒食品在热空气里面散布得更均匀，更好地利用全部爆裂室的容积。如有需要，斜滑道96也可以从外边缘104到内边缘稍为向流动的方向倾斜，以加强散开的团粒食品离开爆裂室壁向内运动的倾向，虽然这时风扇造成的空气流总的说来仍在爆裂室内作圆周运动。
请参阅图3和图6的图解说明，首先，将要爆裂的团粒食品装入容器内。然后，把容器嵌入壳体内，底座36上的高起的中央部分38托住容器的底座30，并向上抬起容器，使容器的上缘由上方的圆顶罩52相应的下垂轮缘状部分封闭住。这种封闭并不是必须要气密的，因为少量空气的泄漏并不影响炉子的工作，而且事实上还能加快以后的冷却。还应该指出，围绕着容纳加热元件64的隔室的折流壁60形成的角度是将热空气流向下引入安装好的容器上缘的下方。
安放好容器之后，就可以开动本装置。依靠先进的控制系统，能在一个变动很小的程度内设定时间参数。为了适应爆裂特定团粒食品所需要的各种很短的时间变化，这样的控制是很必要的。首先启动加热元件，使其温度在10秒钟左右升高到大约375°F，或者稍高一些，从而能很快把整个爆裂室内的温度提高到375°F，并使之保持在该温度下。在最初加热的过程中，团粒食品所受到的辐射热只使它达到预热的程度，可以理解，这种预热既不会把团粒食品“烤熟”，更不会使它爆裂。
当达到所需要的温度之后，适当的热传感器检测到这一情况，启动风扇，形成必要的气流，使团粒食品运动，并与专门设置在爆裂室内的搅拌装置结合起来进行搅拌。
加热器继续按照预定的加热工作过程工作，保持375°F左右的温度。这样可能需要加热元件的工作作重复的循环。这种循环的周期或时间通常为10-15秒，在指定的温度下，并且由于与团粒食品表面的完全接触，这种循环的工作过程将使团粒食品完全爆裂，而不会发生团粒食品被煮熟、烤熟、烧焦或其他不良后果。当加热元件在一个与风扇的开动连接在一起的定时器的作用下停止工作时，风扇仍继续工作，扇动空气，使爆裂后的食品冷却，如有必要，还能防止抱团。还可以考虑用一个热传感器在检测到温度下降到，例如到300°F时，控制另一个定时器，使风扇在加热元件停止工作之后，再进行大约15-20秒的冷却工作过程。然后可将容器从壳体中拉出来，食用或储存爆裂的食品。
如果需要使本爆裂炉的用途多样化，特别是对于设有包括加热元件、密封爆裂室之类的普通爆裂炉都具有的基本构件的爆裂炉，可以用设置适当的控制装置来达到。更具体的说，采用不同的定时控制器，减少在最高加热温度下的实际加热时间，就能使这个炉子用于重新加热快餐食品，烤咖啡豆，等等。
作为改变时间的替换方案，或者作为炉子的附件，还可以设置改变温度的控制器，使用较低的最高温度，也可以象上述那样使炉子用于重新加热快餐食品和烤制咖啡豆，而不是爆裂。还可以设置用于独立地控制或调整气流速度的装置。
因此，虽然本发明的炉子主要功能是团粒食品的爆裂，而且炉子的结构和使用方法也主要是为此目的而设计的，但是，这种炉子实际上还具有很容易地就能完成其他任务的多种功能。
以上是对本发明的详细说明，但在本发明的范围内能对其结构作各种不同的变化，所以保护不应只限于公开的这些特定的实施例。相反，本发明应包括权利要求书中的特征范围内的全部显而易见的实施例。
根据A19条的修改声明
本次修改只包括新权利要求17-30项。上述这几项权利要求并未引入新的技术内容，也不影响本国际申请原始提交的说明书和附图。
权利要求17-22是在提交本国际申请之后，根据有优先权的美国申请补正后引入的。上述这些权利要求在有优先权的美国申请中已被最后允许补入。
权利要求23-30来源于根据有优先权的美国申请的分案的美国申请。上述分案的美国申请是在提交本国际申请之后提交的。
权利要求书
按照条约第19条的修改
1.一种使团粒食品膨胀的对顶式爆裂炉，该炉包括一带有装团粒食品的内腔室的容器，上述腔室有一个敞开的口；一能容纳上述容器的可卸下来的壳体，该壳体具有用于密封向壳体敞开的口的装置；用于快速将空气加热到足以使团粒食品爆裂的温度的加热器装置，上述加热器装置安装在上述壳体内，并通过上述容器的口与上述腔室相通；使空气流过上述加热器装置并通过上述敞开的口进入上述腔室的产生高速气流的装置，上述气流有足够的力量带动团粒食品运动以增强从空气向团粒食品的热传导；以及在上述腔室内为气流导向并带动团粒食品绕着上述腔室内部的中央运动的气流导向装置，以便最大限度地使上述气流与团粒食品的表面接触。
2.如权利要求1所述的爆裂炉，其特征在于，上述加热器装置的位置对着上述腔室的口，以便将辐射热传给上述腔室和腔室内的团粒食品。
3.如权利要求2所述的爆裂炉，其特征在于，上述腔室的口是向上敞开的，上述加热器装置的位置在上述口的正上方，上述气流流过上述加热器装置，并向下通过上述口流入上述腔室，上述腔室有一个底部和一堵周围的侧壁，上述气流导向装置从上述腔室底部沿着一条弧形的路线向上延伸，以便将气流沿着一条相反的方向向上述口的方向引导，从而在产生气流的装置的连续作用下，使热空气和团粒食品作循环运动。
4.如权利要求3所述的爆裂炉，其特征在于，上述壳体可任意固定，它包括一个底座，一根从上述底座的周边部分竖立起来的支承立柱，和一个从上述立柱伸出来的悬臂的顶部，该顶部离开上述底部一定距离与其重叠，当上述容器嵌入上述壳体内时，它支承在上述立柱侧面的底座上。
5.如权利要求4所述的爆裂炉，其特征在于，上述顶部包括朝下的，向着上述腔室的口敞开的隔室，具有环形加热元件的上述加热器装置安装在上述隔室内，上述产生气流的装置有一圈安装在上述环形加热元件内部的风扇叶片，以便使沿径向排出的气流流过上述加热元件，一圈向下并向外倾斜的环形折流壁向外离开一定距离围绕着上述加热元件，以便当气流穿过上述加热元件之后将气流折向下方。
6.如权利要求5所述的爆裂炉，其特征在于，上述加热器装置启动时能在大约8-10秒钟内达到至少375°F的爆裂温度，并且维持该温度10-15秒左右，并且上述爆裂炉还包括：当达到上述爆裂温度时启动上述产生气流的装置的装置，用于关闭上述加热器装置的装置，以及在关闭上述加热器装置并且上述爆裂温度降低之后关闭上述产生气流的装置的装置。
7.如权利要求6所述的爆裂炉，其特征在于，上述周围的壁基本上是圆筒形的，从上述底部向上延伸，并终止于上述口部，上述气流导向装置有一条斜滑道，这条斜滑道的第一边缘与上述周围的壁连接，其第二边缘的位置在上述周围的壁的里面，上述斜滑道沿着上述周围的壁以螺旋形路线延伸在上述腔室的大部分高度上，上述斜滑道有一条与上述腔室底部连接的下边缘，并且形成一个从上述底部到上述斜滑道的逐渐过渡部分，以便团粒食品运动到上述斜滑道上去，上述斜滑道有一个自由的上端，以便在上述腔室内的上部以旋流的方式从该斜滑道上将向上作螺旋形运动的团粒食品排出。
8.如权利要求7所述的爆裂炉，其特征在于，上述斜滑道从其下端逐渐向其上端变窄。
9.如权利要求6所述的爆裂炉，其特征在于，上述周边的壁基本上是圆筒形的，从上述底部向上延伸，并在上述口上终止，上述气流导向装置在上述周边的壁与上述底部之间有一个弧形的过渡部分，并且在上述底部有一个向上引导气流的中央锥形凸起，以使最初沿着周边的壁向下流动的气流沿着上述底部向内部流动，再在中央通过上述腔室向上流动。
10.如权利要求1所述的爆裂炉，其特征在于，当上述加热器装置启动时，它在8-10秒钟左右达到至少375°F的爆裂温度，并且保持该温度至少10-15秒左右，并且上述爆裂炉还包括：当达到上述爆裂温度时启动上述产生气流的装置的装置，用于关闭上述加热器装置的装置，以及在关闭上述加热器装置并且上述爆裂温度降低之后关闭上述产生气流的装置的装置。
11.如权利要求10所述的爆裂炉，其特征在于，当上述产生气流的装置启动时，产生的气流速度在每分钟2,500-4,000英尺之间。
12.如权利要求1所述的爆裂炉，其特征在于，上述腔室的口是向上敞开的，上述加热器装置的位置在上述口的正上方，上述气流流过上述加热器装置然后通过上述口向下流入上述腔室，上述腔室有一个底部和一圈周围的壁，上述气流导向装置从上述腔室的底部沿着一条弧形的路线向上延伸，以便将气流沿着一条相反的方向向上述口的方向引导，从而在产生气流的装置的连续作用下，使热空气和团粒食品作循环运动。
13.如权利要求12所述的爆裂炉，其特征在于，上述壳体可任意固定，它包括一个底座，一根从上述底座的周边部分竖立起来的支承立柱，和一个从上述立柱伸出来的悬臂的顶部，该顶部离开上述底部一定距离与其重叠，当上述容器嵌入上述壳体内时，它支承在上述立柱侧面的上述底座上。
14.如权利要求12所述的爆裂炉，其特征在于，上述顶部包括朝下的，向着上述腔室的口敞开的隔室，具有环形加热元件的上述加热器装置安装在上述隔室内，上述产生气流的装置有一圈安装在上述环形加热元件内部的风扇叶片，以便使沿径向排出的气流流过上述加热元件，一圈向下并向外倾斜的环形折流壁向外离开一定距离围绕着上述加热元件，以便当气流穿过上述加热元件之后将气流折向下方。
15.一种操作对顶式爆裂炉的方法，上述方法包括下列步骤：
启动加热器装置；
在8-10秒钟左右达到至少约375°F的爆裂温度；
维持上述温度大约10-15秒钟；
当达到上述爆裂温度时，启动产生气流的装置；
关闭上述加热器装置；以及
关闭上述加热器装置并降低了上述爆裂温度之后，关闭上述产生气流的装置。
16.如权利要求15所述的爆裂炉的操作方法，其特征在于，它还包括下列步骤：
启动用以维持上述温度的预先选定的定时装置。
17.一种使团粒食品膨胀的爆裂炉，该炉包括一带有装团粒食品的内腔室的容器，上述腔室有一个敞开的口；一能容纳上述容器的壳体，该壳体具有用于密封向壳体敞开的口的装置；用于快速将空气加热到足以使团粒食品爆裂的温度的加热器装置，上述加热器装置安装在上述壳体内，并通过上述容器的口与上述腔室相通；使空气流过上述加热器装置并通过上述敞开的口进入上述腔室的产生高速气流的装置，上述气流带动团粒食品以连续的流化状态流动的方式绕着上述腔室的内部运动，以便最大限度地使上述气流与团粒食品的表面接触，并加强从空气到团粒食品的热传导。
18.如权利要求17所述的爆裂炉，其特征在于，上述团粒食品有一个最初的含水量，并且上述加热器装置启动时，迅速达到足以使团粒食品内的这些水份蒸发的爆裂温度，以造成团粒食品的爆裂。
19.如权利要求18所述的爆裂炉，其特征在于，上述加热器装置迅速达到至少375°F左右的爆裂温度。
20.如权利要求19所述的爆裂炉，其特征在于，上述爆裂温度大约在10秒钟之内达到。
21.如权利要求18所述的爆裂炉，其特征在于，上述爆裂温度大约在10秒钟之内达到。
22.如权利要求19所述的爆裂炉，其特征在于，上述腔室有一个远离上述敞开的口的底部，和一个在上述腔室内部以螺旋形路线从上述底部向上述敞口延伸的斜滑道，上述斜滑道引导上述硫化状态的气流以重复的循环路线通过上述腔室。
23.一种在一个腔室内爆裂团粒食品的方法，其中，上述腔室暴露在加热装置和产生气流的装置下，上述方法包括下列步骤：
把预定量的团粒食品放入上述腔室内；
迅速使上述腔室内的温度升高到足以使上述团粒食品爆裂的温度；
在上述腔室中造成并维持足以使上述团粒食品在上述腔室中进行搅拌，运动并悬浮起来的团粒食品在热空气中的流化气流，并且使上述团粒食品的表面暴露在上述热空气中，以便使上述团粒食品均匀爆裂；
在爆裂后冷却上述团粒食品；
从上述腔室中取出上述爆裂的团粒食品。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，当上述腔室内的空气温度上升后，上述团粒食品受到辐射热。
25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，上述加热的空气流在上述腔室内部周围沿着一条封闭的反复循环的路线流动。
26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，上述空气的温度至少升高到375°F左右。
27.如权利要求26所述的方法，其特征在于，上述空气温度的升高和团粒食品的流化气流的形成在能引发团粒食品爆裂而不使它煮熟或抱团的一段时间内完成。
28.如权利要求23所述的方法，其特征在于，上述空气温度的升高和团粒食品的流化气流的形成在能引发团粒食品爆裂而不使它煮熟或抱团的一段时间内完成。
29.如权利要求23所述的方法，其特征在于，上述加热的空气流在上述腔室内部周围沿着一条封闭的反复循环的路线流动。
30.如权利要求23所述的方法，其特征在于，上述空气的温度至少升高到375°F左右。