本发明是关于胶合板的生产方法，更特别地是关于竹帘胶合板的连续式大批量生产方法及用该方法所制备的产品。 在现有技术中，有关竹制胶合板的专利报道较多，例如菲律宾实用新型专利NO.43中提及了“层积竹材”专利产品生产工艺中采用胶粘剂和填充材料来展平竹材的方法。国内则有将竹材劈篾后编成竹席、再浸（或涂）胶后生产出竹编胶合板产品的方法;还有将竹材劈篾后直接浸（或涂）胶，再层叠胶合生产竹材层压板的方法。更进一步地，在CN-87100637中公开了一种竹材胶合板制造方法，其毛竹的处理展平方法采用去内、外竹节，剖分，经水煮，蜡煮二次软化处理后加压展平的方法。以上各种方法胶粘剂不稳定统一，胶的参数不平均，内应力成问题，手工操作多，生产量和质量不易控制，故大大地影响了产品的使用和推广。
本发明的目的之一是研制一种机械化程度极高的竹帘胶合板的生产方法。
本发明的目的之二是提供一种工艺简便，能统一品质，大量生产竹材利用率高，产品性能优越的竹材胶合板。
本发明的这些和其它目的将通过下列的具体实施例来进一步地公开和详细阐述。
图1是本发明竹帘的立体图。
图2是本发明竹帘的局部放大图。
本发明的竹帘胶合板的主要生产方法如下：
A，原料准备、高速流水式制成竹片;
采用三年以上厚肉毛竹，去枝去叶，保存在潮湿遮阴地方;将竹子按生产要求，即按生产板材之幅面长度要求开段，再用推压式开条机将竹段开成约10-30mm竹条，经自动机去掉竹青，竹榔，然后平开剖成约1-3mm的薄竹片，平直竹片经限宽美观处理，留作面板用;薄竹片开剖工艺在连续式开片机组进行，机组分南北方向分别排列进行施工，南向及北向地竹片分别经自动输送带前送至品质检查线，标准竹片继续前送，不合格竹片检掉成为废料，短料经人工接驳可再使用。上述开片过程，是针对毛竹本身的体形下粗上细，下厚上薄因素而进行的，因此在连续式生产要求下，分上下层双输送带式进行，上层为南向片，下层为北向片，保持相同生产及输送速度经检查线，最终点为上层南向竹片下堕在北向竹片线上，此时的竹片排列形成了“梅花间”（即大小头交错排列）南北向各一排列，向前输送到一连续式竹帘组合线上。
B，竹片经输送带系统自动南北紧密排列，相互连接成帘状并卷成松散帘卷;
竹片经南北排列（大小头交错反向排列），向前经过加速轮带或机械手使竹片紧密排列，用机械或化学方法将竹片相互连接成帘状，并打卷;在此所述的化学方法可以是采用耐高温的粘合带（市售产品）通过加热、滚压的方法来将竹片相互连接，所述的物理方法是用冲孔缝纫机用同步冲孔的方法将竹片连接或用打钉机（与文具订书机类似）将竹片相互连接成帘状，打钉机的钉子形状可以多变，可以是如文具钉书钉形状的。连接后，用一卷帘器收集卷成松散状帘卷。
C，帘卷垂直或平式干燥，浸胶，流平;
卷平式或直式沿生产线向前送入一干燥定型房中，温度约为100-160℃，可加压或不加压，控制竹片含水率在10%以下;干燥后竹帘卷经冷却，用起重器将帘卷直式吊起，沿轨道送至胶池，整卷竹帘浸胶后送前流平，风干，时间视情况而定，在此胶的品种视所需制作的产品而定。原则上说对胶的品种，生产厂家没有特别要求，只要具有粘合力以及能耐高温就可，本专业领域技术人员对此是很熟知的。
D，干燥，抽湿;
风干后的竹帘沿生产线平式或直式，送入干燥炉中，在约50-90℃的温度下，以正常生产的速度将胶液干燥，然后再经过抽湿房将水份挥发抽干，备用。
E，剪裁，组坯，热压成形;
将竹卷平放再分开，分别在三行合一式组坯线进行剪裁，一行纵式，一行横式，各按产品宽度将帘带开切成为芯板材，一行专裁经美观处理过的竹片帘带作面板层用，经互相交合输送带配合，按产品所要层数进行组坯;每一组坯架乘载足够一次热压机压板数量，送至热压板材，然后个别裁边完成竹胶合板材。大幅面板材的组坯方式是横式芯帘用不规则接口排列，而纵式芯帘及面帘可按长度要求开裁。用本发明的方法所制备的竹胶合板可以作为制备货柜用材料，亦可以制作地板、家俱、建材以及一切需要木制胶合板式钢板的场合。
在本发明中，所有的设备均已由香港迪勤国际发展有限公司生产并出售。
用本发明所制备的竹帘胶合板首先没有环境污染，符合世界环保要求，其强度、硬度、耐磨性、抗冲击性、低吸水率等特性均比一般木胶合板高，可以替代目前的木胶合板的用途，是一种良好的工程结构新材料，面对热带雨林日益短缺，竹帘胶合板势将成为环保要求下的最佳木材代用品。