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1、10申请公布号CN102797295A43申请公布日20121128CN102797295ACN102797295A21申请号201210326912922申请日20120906E04B1/3820060171申请人深圳市普源新型材料有限公司地址518057广东省深圳市南山区科兴路11号深南花园裙楼C区四层42472发明人马启义韩书华张国平74专利代理机构广东广和律师事务所44298代理人刘敏54发明名称一种齿状钢结构连接节点57摘要一种齿状钢结构连接节点,连接节点整体外形与所要连接的钢结构连接部位一致，由两个或两个以上的平行连续齿构成，齿的齿形为矩形,齿的凹部与凸部宽度相同或凹部略宽于凸部,。
2、齿沿齿形垂直方向还设有两个或两个以上与连接端面平行贯穿齿的圆柱孔圆柱孔在头端和或末端设有螺纹；连接节点还包括与圆柱孔数量相等且与圆柱孔相匹配的带螺纹圆柱销；齿深大于圆柱孔的直径；圆柱孔设于齿中间位置。本发明可以使连接节点强度更高、节省材料、安装方便、精确度高、外型美观、节省结构空间等优点，可广泛应用于轻钢组合式房屋、模块式多高层建筑及便于机械结构安装领域；且部件的一致性强，可提高相关行业工业化生产水平及提高产品质量等价值。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页1/1页21一种齿状钢结构连接节点,其特征在于所。
3、述的连接节点整体外形与所要连接的钢结构（10）连接部位一致，由两个或两个以上的平行连续齿构成，所述的齿的齿形为矩形,所述齿的凹部6与凸部7宽度相同或凹部6略宽于凸部7,所述齿沿齿形垂直方向还设有两个或两个以上与连接端面平行贯穿齿的圆柱孔2。2一种齿状钢结构连接节点,其特征在于所述圆柱孔（2）在头端和或末端设有螺纹；所述连接节点还包括与所述圆柱孔2数量相等且与所述圆柱孔（2）相匹配的带螺纹圆柱销1；所述齿的齿深大于所述圆柱孔2的直径；所述圆柱孔（2）设于齿中间位置。3根据权利要求2所述的连接节点，其特征在于所述的齿的齿形一定的锥度，齿的凸部上边略窄于下边，截面承仿梯行。4根据权利要求2所述的连接。
4、节点，其特征在于所述的齿的凸部7的齿边缘打切角或圆角。5根据权利要求4所述的连接节点，其特征在于所述的齿的根部（5）留有圆角。6根据权利1至5任意一项所述的连接节点，其特征在于所述圆柱孔2保持一端不穿透,所述带螺纹圆柱销1略短于圆柱孔2。7根据权利要求6所述的连接节点，其特征在于所述的钢结构（10）的连接端直接加工成所述的连接节点或将所述的将连接节点固定与该钢结构（10）的连接端。权利要求书CN102797295A1/2页3一种齿状钢结构连接节点技术领域0001本发明涉及一种连接方式，具体为一种钢结构建筑的连接节点，属于建筑结构技术领域。背景技术0002随着科技的发展和科技的进步，多高层钢结构。
5、建筑大量兴起，各种即复杂又灵活、高档又美观的建筑也不断浮现出来。钢结构连接节点作为钢结构构件连接成结构的纽带，是一个非常重要的环节，传统的连接方式是在连接部位加焊连接板，然后用高强螺栓连接，但这种连接方式存在加工困难、精确度低、安装不方便、安装完成后连接板突出从而浪费空间；并且连接部位不整齐，特别是这些连接节点直接作为建筑的外观时，会影响建筑的整体外观的外观的美观，因此在这些连接节点安装完，还必须进行装饰，才不影响建筑物的整体外观，费工费时费成本。特别是在一些临时钢结构建筑应用中，由于成本的原因，还希望这些钢结构可以反复使用，也就是说希望这些钢结构连接是可反复拆装，使用传统的连接方式，很大部分。
6、是通过焊接的方式连接的，因此如果需要拆卸，基本上都是破坏性的，很难满足这种需求。发明内容0003针对以上缺陷，本发明提出了一种齿状钢结构连接节点，用于解决钢结构连接安装工艺复杂，不可反复拆装及破坏原有结构外观的技术问题。0004为了实现上述目的，本发明提供了一种齿状钢结构连接节点,所述的连接节点整体外形与所要连接的钢结构10连接部位一致，连接节点由两个或两个以上的平行连续齿构成，所述的齿的齿形为矩形,所述齿的凹部6与凸部7宽度相同或凹部6略宽于凸部7,所述齿沿齿形垂直方向还设有两个或两个以上与连接端面平行贯穿齿的圆柱孔2所述圆柱孔2在头端和或末端设有螺纹；所述连接节点还包括与所述圆柱孔2数量相。
7、等且与所述圆柱孔2相匹配的带螺纹圆柱销1；所述齿的齿深大于所述圆柱孔2的直径；所述圆柱孔2设于齿中间位置。0005在所需要连接的钢结构的连接端设置有所述的连接节点，只需将对应两钢结构的连接节点的齿对齿安装，安装后两连接节点上的对应圆柱孔成一条直线，在对应的圆柱孔上旋上带螺纹圆柱销，即完成钢结构的连接。0006本发明的有益技术效果如下由于本发明可以使连接节点强度更高、节省材料、安装方便、精确度高、外型美观、节省结构空间等优点，可广泛应用于轻钢组合式房屋、模块式多高层建筑及便于机械结构安装领域；且部件的一致性强，可提高相关行业工业化生产水平及提高产品质量等价值。附图说明0007图1是连接节点的立体。
8、图；说明书CN102797295A2/2页4图2是连接节点的剖面图；图3是连接节点的具体实施图。具体实施方式0008下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0009图1和图2是一连接节点的立体图和连接节点的剖面图，所述连接节点由多个平行齿构成,为了进一步简化连接节点两两装配的时的操作,将所述的齿的凸部7的齿边缘4倒圆角,对装配起引导作用,这样装配的时候不需要特别精确的对位,就可。
9、将两连接节点连接起来，易于批量操作，对应这种的；除了这种方式，还可以通过将所述的齿设计成一定的椎度，即所述的齿上小下大，这样同样可以起到简化定位的操作。齿沿齿形垂直方向还设有两个或两个以上与连接端面平行贯穿齿的圆柱孔2,为了保证两连接节点装配后，两个连接节点的圆柱孔2在一条直线，组成完整的圆柱形插销孔，所述的圆柱孔对称排布，且都位于齿中间位置，在同一平面上。0010对应齿的凸部7的齿边缘4都打切角或圆角的连接节点，在所述的齿的根部5留有对应的圆角，避免齿根部的应力集中，起到增强齿的强度的作用。0011根据不同的应用场合和所要连接的结构件的尺寸，所需齿的数目、深度和圆柱孔的数量是不一定的，一般来。
10、说，对于小尺寸和所需要应力下的场合，齿的数目就较少，深度也要求浅些，但所需齿的数目一般不低于2组，所需圆柱孔至少2个。至少其中一个齿上的圆柱孔上设有螺纹，为了加工方便，一般设置在边上齿的圆柱孔上。所述连接节点都是成对配套设计的，为了更进一步减少所述连接节点安装后对整体外观的影响，将每套连接节点之一的最边的圆柱孔21作特殊处理，圆柱孔21靠外边缘面的一面不击穿，保持原有外观，也就是整连接节点安装后外观上只能看到一面的连接孔。0012图3是连接节点的具体实施图，连接节连接点的外形同所要的结构件10一致，在安装前将一套连接节点预先通过焊接等方式固定于两结构件10的端部，实际使用时连接节点的齿对齿安装。
11、，安装后两连接节点上的对应圆柱孔成一条直线，在对应的圆柱孔上旋上带螺纹圆柱销1，即完成结构件的连接。0013对于一些应用场合较广的钢结构，还有一种方式就是直接在生产钢结构时直接将钢结构的连接端口按该连接节点的设计方式加工，还可以省去固定连接节点的工需，进一步简化安装工序和节约成本。0014同时使用本发明设计的连接节点，在一些临时建筑搭建中特别适用，需要拆卸时只需将对应的带螺纹圆柱销旋开，即可完成拆卸，这些钢结构和连接节点可重复使用。0015以上所揭露的仅为本发明一种实施例而已，当然不能以此来限定本之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。说明书CN102797295A1/2页5图1说明书附图CN102797295A2/2页6图2图3说明书附图CN102797295A。