一种推土机枢轴与台车架的连接结构及推土机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210347297.X

申请日:

2012.09.17

公开号:

CN102817386A

公开日:

2012.12.12

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):E02F 3/80申请公布日:20121212|||实质审查的生效IPC(主分类):E02F 3/80申请日:20120917|||公开

IPC分类号:

E02F3/80

主分类号:

E02F3/80

申请人:

三一重通机械有限公司

发明人:

马苏湖; 高珊

地址:

201422 上海市奉贤区海湾镇五四公路751号1号楼106室

优先权:

专利代理机构:

上海申新律师事务所 31272

代理人:

袁亚军

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内容摘要

本发明公开了一种推土机枢轴与台车架的连接结构及推土机,其属于推土机组件领域,包括枢轴1、底板2和和枢轴缸3,枢轴1一端伸入枢轴缸3内,枢轴伸入枢轴缸3的一端于枢轴缸3内与底板2连接,枢轴缸3内有环形凸起限制底板2向枢轴1方向移动,其中,底板2与枢轴缸3的环形凸起之间设有碟形弹簧,碟形弹簧套设于枢轴1上,碟形弹簧外圈形状与枢轴缸3内部形状匹配,碟形弹簧内圈形状与枢轴1形状匹配。其技术方案的有益效果是:使用碟形弹簧的缓冲形式,既避免了反复运动中的磨损,又能提供较佳的缓冲性能;可选用不同特性曲线的碟形弹簧和同样的碟形弹簧采用不同的组合方式,改变缓冲力大小和压缩变形量,以适应不同机型和工况。

权利要求书

1.一种推土机枢轴与台车架的连接结构,包括枢轴(1)、底板(2)和和枢轴缸(3),所述枢轴(1)一端伸入所述枢轴缸(3)内,所述枢轴伸入所述枢轴缸(3)的一端于所述枢轴缸(3)内与所述底板(2)连接,所述枢轴缸(3)内有环形凸起限制所述底板(2)向所述枢轴(1)方向移动,其特征在于,所述底板(2)与所述枢轴缸(3)的环形凸起之间设有碟形弹簧,所述碟形弹簧套设于所述枢轴(1)上,所述碟形弹簧外圈形状与所述枢轴缸(3)内部形状匹配,所述碟形弹簧内圈形状与所述枢轴(1)形状匹配。 2.如权利要求1所述推土机枢轴与台车架的连接结构,其特征在于,所述碟形弹簧采用60Si2MnA型钢制成。 3.如权利要求2所述推土机枢轴与台车架的连接结构,其特征在于,所述碟形弹簧的弹性模量E=206GPa。 4.如权利要求3所述推土机枢轴与台车架的连接结构,其特征在于,所述碟形弹簧的泊松比μ=0.3。 5.如权利要求4所述推土机枢轴与台车架的连接结构,其特征在于,所述碟形弹簧的厚度t=5mm。 6.如权利要求5所述推土机枢轴与台车架的连接结构,其特征在于,所述碟形弹簧的可压缩量h0=1.5mm。 7.如权利要求6所述推土机枢轴与台车架的连接结构,其特征在于,所述碟形弹簧的外径D=150mm,内径d=112mm。 8.一种推土机,其特征在于,包括如权利要求1-7中任一所述推土机枢轴与台车架的连接结构。

说明书

一种推土机枢轴与台车架的连接结构及推土机

技术领域

本发明涉及一种推土机组件,尤其涉及一种推土机枢轴与台车架的连接
结构及推土机。           。

背景技术

现有的高驱履带式推土机枢轴与台车架连接一般通过连接在机架上枢轴
套设于枢轴缸内并与底板通过螺栓固定连接。由于推土机在工作时,台车架
在枢轴轴向会产生相对位移,从而对枢轴与台车架的连接结构产生冲击,造
成连接结构的过早损坏,带来安全隐患。

发明内容

针对现有的推土机枢轴与台车架连接结构存在的上述问题,现提供一种
旨在于推土机枢轴和台车架连接结构中形成轴向缓冲的推土机枢轴与台车架
的连接结构及推土机。          。

具体技术方案如下:

一种推土机枢轴与台车架的连接结构,包括枢轴1、底板2和和枢轴缸3,
所述枢轴1一端伸入所述枢轴缸3内,所述枢轴伸入所述枢轴缸3的一端于
所述枢轴缸3内与所述底板2连接,所述枢轴缸3内有环形凸起限制所述底
板2向所述枢轴1方向移动,其中,所述底板2与所述枢轴缸3的环形凸起
之间设有碟形弹簧,所述碟形弹簧套设于所述枢轴1上,所述碟形弹簧外圈
形状与所述枢轴缸3内部形状匹配,所述碟形弹簧内圈形状与所述枢轴1形
状匹配。

优选的,所述碟形弹簧采用60Si2MnA型钢制成。

优选的,所述碟形弹簧的弹性模量E=206GPa。

优选的,所述碟形弹簧的泊松比μ=0.3。

优选的,所述碟形弹簧的厚度t=5mm。

优选的,所述碟形弹簧的可压缩量h0=1.5mm。

优选的,所述碟形弹簧的外径D=150mm,内径d=112mm。

一种推土机,其中,包括上述推土机枢轴与台车架的连接结构。

上述技术方案的有益效果是:

1、使用碟形弹簧的缓冲形式,既避免了反复运动中的磨损,又能提供较
佳的缓冲性能。

2、可选用不同特性曲线的碟形弹簧和同样的碟形弹簧采用不同的组合方
式,改变缓冲力大小和压缩变形量,以适应不同机型和工况。

附图说明

图1为本发明一种推土机枢轴与台车架的连接结构的实施例的结构示意
图;

图2为本发明一种推土机枢轴与台车架的连接结构的实施例的碟形弹簧
的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的
限定。

如图1所示本发明一种推土机枢轴与台车架的连接结构的实施例,包括
枢轴1、底板2和和枢轴缸3,枢轴1一端伸入枢轴缸3内,枢轴伸入枢轴缸
3的一端于枢轴缸3内与底板2连接,枢轴缸3内有环形凸起限制底板2向
枢轴1方向移动,其中,底板2与枢轴缸3的环形凸起之间设有碟形弹簧4,
碟形弹簧4套设于枢轴1上,碟形弹簧4外圈形状与枢轴缸3内部形状匹配,
碟形弹簧4内圈形状与枢轴1形状匹配。

上述技术方案的原理是,当推土机在行进过程中颠簸,台车架会向内或
外窜动。当台车架倒动枢轴缸3向外(即图1上向左的方向)移动时,碟形
弹簧4受到压力压平,从而起到轴向缓冲的作用,防止台车架受到过大的冲
击力。其中碟形弹簧4可由一片碟形弹簧形成,也可以由多片碟形弹簧组合
形成。

于上述技术方案基础上,进一步的,碟形弹簧4可采用60Si2MnA型钢
制成。60Si2MnA型钢强度和弹性极限均有较好表现,适合用于承受交变载
荷和高应力下工作的大型重要弹性元件和承受剧烈磨损的机械零件。

于上述技术方案基础上,进一步的,碟形弹簧的弹性模量可选择
E=206GPa,碟形弹簧的泊松比可选择μ=0.3,碟形弹簧的厚度可为t=5mm,
碟形弹簧的可压缩量可为h0=1.5mm,碟形弹簧的外径D=150mm,内径
d=112mm。以上述一组较优的参数并取计算系数K1=0.421,K4=1,可得碟形
弹簧4的最大可缓冲力满足较常用的推土机台
车架的重量需要。需要指出的是上述一组参数仅用于说明碟形弹簧4可缓冲
力的计算方法,并且用于指出可根据不同型号的推土机的实际情况设计碟形
弹簧4的各项参数以达到实现切实的轴向缓冲这一技术效果,并非以上述一
组参数限制本发明的保护范围。

本发明的实施例中还包括一种推土机,其中,包括上述推土机枢轴与台
车架的连接结构。

以上所述仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及
保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本发明说明书
及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含
在本发明的保护范围内。

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1、10申请公布号CN102817386A43申请公布日20121212CN102817386ACN102817386A21申请号201210347297X22申请日20120917E02F3/8020060171申请人三一重通机械有限公司地址201422上海市奉贤区海湾镇五四公路751号1号楼106室72发明人马苏湖高珊74专利代理机构上海申新律师事务所31272代理人袁亚军54发明名称一种推土机枢轴与台车架的连接结构及推土机57摘要本发明公开了一种推土机枢轴与台车架的连接结构及推土机,其属于推土机组件领域,包括枢轴1、底板2和和枢轴缸3,枢轴1一端伸入枢轴缸3内,枢轴伸入枢轴缸3的一端于枢轴缸。

2、3内与底板2连接,枢轴缸3内有环形凸起限制底板2向枢轴1方向移动,其中,底板2与枢轴缸3的环形凸起之间设有碟形弹簧,碟形弹簧套设于枢轴1上,碟形弹簧外圈形状与枢轴缸3内部形状匹配,碟形弹簧内圈形状与枢轴1形状匹配。其技术方案的有益效果是使用碟形弹簧的缓冲形式,既避免了反复运动中的磨损,又能提供较佳的缓冲性能;可选用不同特性曲线的碟形弹簧和同样的碟形弹簧采用不同的组合方式,改变缓冲力大小和压缩变形量,以适应不同机型和工况。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页1/1页21一种推土机枢轴与台车架的连接结构,包括。

3、枢轴(1)、底板(2)和和枢轴缸(3),所述枢轴(1)一端伸入所述枢轴缸(3)内,所述枢轴伸入所述枢轴缸(3)的一端于所述枢轴缸(3)内与所述底板(2)连接,所述枢轴缸(3)内有环形凸起限制所述底板(2)向所述枢轴(1)方向移动,其特征在于,所述底板(2)与所述枢轴缸(3)的环形凸起之间设有碟形弹簧,所述碟形弹簧套设于所述枢轴(1)上,所述碟形弹簧外圈形状与所述枢轴缸(3)内部形状匹配,所述碟形弹簧内圈形状与所述枢轴(1)形状匹配。2如权利要求1所述推土机枢轴与台车架的连接结构,其特征在于,所述碟形弹簧采用60SI2MNA型钢制成。3如权利要求2所述推土机枢轴与台车架的连接结构,其特征在于,所。

4、述碟形弹簧的弹性模量E206GPA。4如权利要求3所述推土机枢轴与台车架的连接结构,其特征在于,所述碟形弹簧的泊松比03。5如权利要求4所述推土机枢轴与台车架的连接结构,其特征在于,所述碟形弹簧的厚度T5MM。6如权利要求5所述推土机枢轴与台车架的连接结构,其特征在于,所述碟形弹簧的可压缩量H015MM。7如权利要求6所述推土机枢轴与台车架的连接结构,其特征在于,所述碟形弹簧的外径D150MM,内径D112MM。8一种推土机,其特征在于,包括如权利要求17中任一所述推土机枢轴与台车架的连接结构。权利要求书CN102817386A1/2页3一种推土机枢轴与台车架的连接结构及推土机技术领域0001。

5、本发明涉及一种推土机组件,尤其涉及一种推土机枢轴与台车架的连接结构及推土机。背景技术0002现有的高驱履带式推土机枢轴与台车架连接一般通过连接在机架上枢轴套设于枢轴缸内并与底板通过螺栓固定连接。由于推土机在工作时,台车架在枢轴轴向会产生相对位移,从而对枢轴与台车架的连接结构产生冲击,造成连接结构的过早损坏,带来安全隐患。发明内容0003针对现有的推土机枢轴与台车架连接结构存在的上述问题,现提供一种旨在于推土机枢轴和台车架连接结构中形成轴向缓冲的推土机枢轴与台车架的连接结构及推土机。0004具体技术方案如下0005一种推土机枢轴与台车架的连接结构,包括枢轴1、底板2和和枢轴缸3,所述枢轴1一端伸。

6、入所述枢轴缸3内,所述枢轴伸入所述枢轴缸3的一端于所述枢轴缸3内与所述底板2连接,所述枢轴缸3内有环形凸起限制所述底板2向所述枢轴1方向移动,其中,所述底板2与所述枢轴缸3的环形凸起之间设有碟形弹簧,所述碟形弹簧套设于所述枢轴1上,所述碟形弹簧外圈形状与所述枢轴缸3内部形状匹配,所述碟形弹簧内圈形状与所述枢轴1形状匹配。0006优选的,所述碟形弹簧采用60SI2MNA型钢制成。0007优选的,所述碟形弹簧的弹性模量E206GPA。0008优选的,所述碟形弹簧的泊松比03。0009优选的,所述碟形弹簧的厚度T5MM。0010优选的,所述碟形弹簧的可压缩量H015MM。0011优选的,所述碟形弹簧。

7、的外径D150MM,内径D112MM。0012一种推土机,其中,包括上述推土机枢轴与台车架的连接结构。0013上述技术方案的有益效果是00141、使用碟形弹簧的缓冲形式,既避免了反复运动中的磨损,又能提供较佳的缓冲性能。00152、可选用不同特性曲线的碟形弹簧和同样的碟形弹簧采用不同的组合方式,改变缓冲力大小和压缩变形量,以适应不同机型和工况。附图说明0016图1为本发明一种推土机枢轴与台车架的连接结构的实施例的结构示意图;说明书CN102817386A2/2页40017图2为本发明一种推土机枢轴与台车架的连接结构的实施例的碟形弹簧的结构示意图。具体实施方式0018下面结合附图和具体实施例对本。

8、发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。0019如图1所示本发明一种推土机枢轴与台车架的连接结构的实施例,包括枢轴1、底板2和和枢轴缸3,枢轴1一端伸入枢轴缸3内,枢轴伸入枢轴缸3的一端于枢轴缸3内与底板2连接,枢轴缸3内有环形凸起限制底板2向枢轴1方向移动,其中,底板2与枢轴缸3的环形凸起之间设有碟形弹簧4,碟形弹簧4套设于枢轴1上,碟形弹簧4外圈形状与枢轴缸3内部形状匹配,碟形弹簧4内圈形状与枢轴1形状匹配。0020上述技术方案的原理是,当推土机在行进过程中颠簸,台车架会向内或外窜动。当台车架倒动枢轴缸3向外(即图1上向左的方向)移动时,碟形弹簧4受到压力压平,从而起到轴向缓冲的作用,防止。

9、台车架受到过大的冲击力。其中碟形弹簧4可由一片碟形弹簧形成,也可以由多片碟形弹簧组合形成。0021于上述技术方案基础上,进一步的,碟形弹簧4可采用60SI2MNA型钢制成。60SI2MNA型钢强度和弹性极限均有较好表现,适合用于承受交变载荷和高应力下工作的大型重要弹性元件和承受剧烈磨损的机械零件。0022于上述技术方案基础上,进一步的,碟形弹簧的弹性模量可选择E206GPA,碟形弹簧的泊松比可选择03,碟形弹簧的厚度可为T5MM,碟形弹簧的可压缩量可为H015MM,碟形弹簧的外径D150MM,内径D112MM。以上述一组较优的参数并取计算系数K10421,K41,可得碟形弹簧4的最大可缓冲力满。

10、足较常用的推土机台车架的重量需要。需要指出的是上述一组参数仅用于说明碟形弹簧4可缓冲力的计算方法,并且用于指出可根据不同型号的推土机的实际情况设计碟形弹簧4的各项参数以达到实现切实的轴向缓冲这一技术效果,并非以上述一组参数限制本发明的保护范围。0023本发明的实施例中还包括一种推土机,其中,包括上述推土机枢轴与台车架的连接结构。0024以上所述仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本发明的保护范围内。说明书CN102817386A1/1页5图1图2说明书附图CN102817386A。

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