一种圆盘锯刀片体 本发明涉及一种能够提高圆盘锯刀片体耐磨性的技术，特别适用于装置在联合收割机的割秆装置上的圆盘锯刀片体。
现有技术中，众所周知有一种联合收割机具有用以割除收获的、已脱粒的稻子、小麦或类似农作物的废秆的割秆装置。在这种割秆装置中，有一对旋转轴彼此平行地分别在前后设置。每个旋转轴上都固置了多个圆盘锯刀片，且两轮刀片彼此平行。每一页刀片都是外周呈锯齿状的平圆形刀片。废秆被抛进前后旋转轴的刀片之间，被锯掉后可扔出到田地上。
割秆装置常规使用的圆盘锯刀片，其刀刃通过燃烧硬化、淬火等工艺使之变硬。然而当切割了大量的废秆时，刀刃很快就会被磨损。所以切割性能会受损，导致未被切割的废秆被扔出或废秆将切割装置卡住而降低该装置的工效。这种情况下，损坏的刀片就需要磨刃或者更换新刀片，这样做很繁琐或需增加费用。因此，人们希望圆盘锯刀片体能在一段较长时间内保持良好的切割性能。
本发明的目的是解决上述问题，且解决方法及其效果将在下面陈述。
一种圆盘锯刀片体1包括一个具有外周缘5的刀片体圆盘1a。外周缘5一侧的前表面是锋利的磨光面2a，另一侧的后表面为一层耐磨金属层2b覆盖，因此，形成一个叠层刀刃2。
根据本发明，当叠层刀刃2的磨光面2a被磨损时，耐磨金属层2b则从被磨损的磨光面2a处突出，从而保持圆盘锯刀片体1良好的切割性能，并相应进一步提高了圆盘锯刀片体1的耐磨性。
另外，通过喷镀及熔凝将耐磨金属层2b固附在外周缘5的表面。按照此方法，耐磨金属层2b的耐磨性得到了提高，由此进一步提高了圆盘锯刀片体地耐磨性。
下面将结合附图，详细描述本发明的一个实施例中的圆盘锯刀片体。
图1为本发明的整体圆盘锯刀片体1的前视图。
图2为同一整体圆盘锯刀片体1的后视图。
图3为图2中圆盘锯刀片体1的局部放大示意图。
图4为图2中叠层刀刃2在A-A方向的剖视图。
图5为图4中的叠层刀刃2被磨损后的剖视图。
首先为将本发明所述的圆盘锯刀片体适用于一联合收割机的割秆装置上，大量的刀片要固定在切割装置中彼此平行的旋转轴上。联合收割机收获的是带谷粒的禾秆，并将它们传输到脱粒装置中，脱粒后的废秆再被切割装置中的刀片1锯断。
下面介绍刀片体1的结构。如图1、2、3所示，刀片体圆盘1a的中心开设有可让切割装置的旋转轴插入的一多边形(本实施例中为六边形)连接孔1b。圆盘1a的外圆周设置有锯齿状的外周缘5。外周缘5的锯齿由分别作为齿尖和齿根的斜直线部分3和曲线部分4交替排列构成。带有外周缘5的刀片体圆盘1a由诸如钢这样的相当坚硬的原材料制成。
如图4所示，刀片体圆盘1a的外圆周弯向前侧从而在横截面上形成折线。外周缘5的前表面被磨光以与刀片体圆盘1a基本上平行，形成一磨光面2a。外周缘5的后表面覆盖有耐磨金属层2b。磨光面2a和金属层2b构成叠层刀刃2。金属层2b通过喷镀和熔凝方式粘附在外周缘5的后表面上。随后，通过在1050℃-1100℃之间的温度下加热使金属层2b再一次熔化，这样就形成了细密坚硬的叠层。
金属层2b由低熔点的自焊镍合金构成，该合金包含有镍、铬、硼、硅作为主要元素。金属层2b的薄层是由NiB2、CrB、Cr23C6及类似物这些细密且非常艰硬的化合物等量分散构成的凝结体。另外，该薄层还可以由自焊钴基合金、自焊碳化钨合金或其它类似物构成。这些自焊合金即使在高温条件下也具有耐腐蚀和耐磨损性能。
最好是，金属层2b在采用一个顶角为120°、末端面半径0.2mm的圆锥状金钢石压头的硬度测试中，其洛氏硬度在55至60之间。
下面结合附图4和5对叠层刀刃2的功能进行说明。
连接在联合收割机的割秆装置上的每一页圆盘锯刀片1都会随着长时间重复性的锯割而受到磨损。这种磨损过程中，叠层刀刃2的形状由图4中所示逐渐变为图5中所示。在这里，由钢或类似材质制成的光面2a的耐磨性要低于金属层2b的耐磨性，以致光面2a较金属层2b更快地被从齿尖4里磨掉。所以，金属层2b就如图4中所示那样从光面2a处逐渐突出出来。
如果外周缘5的前后表面象传统技术所使用的那样不覆盖金属层2b而被硬化，或外周缘5的两个表面都覆盖金属层2b，每个齿尖4的前后两个表面就会被同时磨损，从而使齿尖4变圆，使切割性能受损。如果外周缘5的两表面均不覆盖金属层2b，则磨损会很快。
根据本发明所述的叠层刀刃2，外周缘5上的覆盖有金属层2b的相对表面随着锯割会很快磨损，然而，耐磨金属层2b会留下，从而如上面所描述的那样从被磨损的光面2a处突出出来。突出的金属层2b形成一个锋利的刀刃，并通过喷镀及熔凝被极大地硬化了，所以能够保持刀片体1的切割性能。
所以，圆盘锯刀片体1的耐磨性能得到改善，从而更换刀片的数量或重磨刀片的时间被减少了。因此，联合收割机收获的禾秆能够被有效地切割。