一种阻燃抗静电V带底胶及其制备工艺.pdf

本发明提供了一种阻燃抗静电v带底胶，选用具有良好阻燃性能的氯丁胶品种，加上传统的天然胶、丁苯胶、顺丁胶，以改进加工性能，再加入各类抗静电、阻燃性能好的阻燃剂，阻燃性能可分别达到有焰燃烧平均时间不大于5秒、无焰燃烧平均时间不大于7秒，同时还满足V带基本加工工艺性能和标准要求的各种物理机械性能。

1.  一种阻燃抗静电v带底胶，其特征在于，包括如下组分和重量份：
氯丁胶             10-20份，
天然胶             50-70份，
丁苯胶             10-30份，
顺丁胶             5-20份，
炭黑               80-120份，
三氧化锑阻燃剂     10-30份，
硼酸锌阻燃剂       25-45份，
氯化石蜡阻燃剂     40-50份，
氢氧化铝阻燃剂     30-50份，
氧化锌             5-8份，
硬脂酸             2-4份，
促进剂             2-4份，
防老剂             3-5份，
增塑剂             6-10份，
硫磺               1-4份。

2.  根据权利要求1所述的阻燃抗静电v带底胶，其特征在于，包括如下组分和重量份：
氯丁胶            10-20份，
天然胶            60-65份，
丁苯胶            10-15份，
顺丁胶            10-15份，
炭黑              90-110份，
三氧化锑阻燃剂    15-25份，
硼酸锌阻燃剂      30-45份，
氯化石蜡阻燃剂    40-50份，
氢氧化铝阻燃剂    30-40份，
氧化锌            5-8份，
硬脂酸            1-3份，
促进剂      2-4份，
防老剂      3-4份，
增塑剂      6-10份，
硫磺        1-3份

3.  根据权利要求1或2所述的阻燃抗静电v带底胶，其特征在于，所述的促进剂为1、2-亚乙基硫脲、N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化二苯并噻唑。

4.  根据权利要求1或2所述的阻燃抗静电v带底胶，其特征在于，所述防老化剂为N，N`-二苯基对苯二胺、N-异丙基-N`-苯基对苯二胺、N-苯基-β-萘胺。

5.  根据权利要求1或2所述的阻燃抗静电v带底胶，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、松焦油。

6.  制备权利要求1-5任意一项所述的阻燃抗静电v带底胶的工艺，其特征在于，先将天然胶在开炼机中进行塑炼，温度65-75℃，时间2-3分钟，再将氯丁胶、丁苯胶、顺丁胶加入进行合炼，待合炼均匀后加入除硫磺、炭黑、增塑剂以外的其它配合剂，混炼均匀后，再加入炭黑、增塑剂，最后加入硫磺，进行开炼，辊温控制在65-75℃，开炼2-3分钟时间，共需17-20分钟。

一种阻燃抗静电V带底胶及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种阻燃抗静电v带底胶及其制备工艺。
背景技术
煤矿用阻燃抗静电V带一般由底胶、缓冲胶、聚酯线绳以及包布按照不同的产品型号、尺寸组合而成。
但现有普通V带阻燃和导静电性能差，容易燃烧，在煤矿井下使用时因摩擦易产生静电、起火燃烧，导致安全事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃抗静电v带阻燃底胶，具有优异的阻燃性能和良好的导电性，生热少，导热快，安全性能可靠。
本发明的另一目的在于提供一种阻燃抗静电v带阻燃底胶制备工艺。
为了实现本发明目的，本发明一种阻燃抗静电v带阻燃底胶，包括如下组分和重量份：
氯丁胶            10-20份，
天然胶            50-70份，
丁苯胶            10-30份，
顺丁胶            5-20份，
炭黑              80-120份，
三氧化锑阻燃剂    10-30份，
硼酸锌阻燃剂      25-45份，
氯化石蜡阻燃剂    40-50份，
氢氧化铝阻燃剂    30-50份，
氧化锌            5-8份，
硬脂酸            2-4份，
促进剂            2-4份，
防老剂        3-5份，
增塑剂        6-10份，
硫磺          1-4份。
其中，优选的组分和重量份为：
氯丁胶              10-20份，
天然胶              60-65份，
丁苯胶              10-15份，
顺丁胶              10-15份，
炭黑                90-110份，
三氧化锑阻燃剂      15-25份，
硼酸锌阻燃剂        30-45份，
氯化石蜡阻燃剂      40-50份，
氢氧化铝阻燃剂      30-40份，
氧化锌              5-8份，
硬脂酸              1-3份，
促进剂              2-4份，
防老剂              3-4份，
增塑剂              6-10份，
硫磺                1-3份。
本发明所述的重量份为本领域常用的重量单位，如克、千克、斤、两、吨等。
所述的促进剂为1、2-亚乙基硫脲(NA-22)、N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化二苯并噻唑。
所述防老化剂为N，N`-二苯基对苯二胺、N-异丙基-N`-苯基对苯二胺、N-苯基-β-萘胺。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、松焦油。
本发明阻燃抗静电v带阻燃底胶的制备工艺，包括如下步骤：
先将天然胶在开炼机中进行塑炼，温度65-75℃，时间2-3分钟，再将氯丁胶、丁苯胶、顺丁胶加入进行合炼，待合炼均匀后加入除硫磺、炭黑、增塑剂以外的其它配合剂，混炼均匀后，再加入炭黑、增塑剂，最后加入硫磺，进行开炼，辊温控制在65-75℃，开炼2-3分钟时间，共需17-20分钟。
本发明所用的原料均可市售获得。
本发明所述的阻燃抗静电v带阻燃底胶可采用挤出工艺制成底胶条。
本发明的阻燃底胶与阻燃抗静电包布擦胶、缓冲胶以及聚酯线绳按照不同的产品型号、尺寸组合而成阻燃导静电V带。具体生产工艺如下：将已浸胶的线绳在成型辊上依次排线、贴上阻燃缓冲胶片，使之成为规定长度的环状带筒，然后分割成若干条带芯。再在V带成型机上套上带芯，安放阻燃底胶条，再利用包布机包上阻燃包布；最后使用圆模胶套硫化工艺硫化成阻燃抗静电v带成品。
该煤矿用阻燃导静电V带产品具有优异的阻燃性能和良好的导电性，生热少，导热快，安全性能可靠，适用于煤矿井下动力传动用。
本发明所述底胶选用具有良好阻燃性能的氯丁胶品种，加上传统的天然胶、丁苯胶、顺丁胶，以改进加工性能，再加入各类抗静电、阻燃性能好的阻燃剂，阻燃性能可分别达到有焰燃烧时间不大于5秒、无焰燃烧时间不大于7秒的要求，同时还满足V带基本加工工艺性能和标准要求的各种物理机械性能要求。
由本发明底胶制成的煤矿用阻燃导静电V带在酒精喷灯燃烧30秒后，移开灯焰，阻燃导静电V带在7秒内熄灭，可减少安全事故的发生，阻燃抗静电性能参照MT 374-94。
具体实施方式
下面用实施例进一步描述本发明，有利于对本发明及其优点、效果更好的了解，但所述实施例仅用于说明本发明而不是限制本发明。
实施例1
本实施例的阻燃抗静电v带底胶的各成分如下：
氯丁胶                15kg，
天然胶                60kg，
丁苯胶                10kg，
顺丁胶                15kg，
炭黑                  100kg，
三氧化锑阻燃剂        20kg，
硼酸锌阻燃剂          40kg，
氯化石蜡阻燃剂        40kg，
氢氧化铝阻燃剂                        35kg，
氧化锌                                8kg，
硬脂酸                                2kg，
促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺     2kg，
防老化剂N，N`-二苯基对苯二胺          3kg，
增塑剂邻苯二甲酸二辛酯                10kg，
硫磺                                  2.5kg。
本实施例的底胶的制备过程为：先将天然胶在开炼机中进行塑炼，温度65℃，时间2分钟，再将氯丁胶、丁苯胶、顺丁胶加入进行合炼，待合炼均匀后加入除硫磺、炭黑、增塑剂以外的其它配合剂，混炼均匀后，再加入炭黑、增塑剂，最后加入硫磺，进行开炼，辊温控制在65℃，开炼3分钟时间，共需17分钟。
随后，将阻燃抗静电v带底胶热炼，在挤出机上采用挤出工艺，制成阻燃抗静电v带底胶条。
由本实施例底胶制成的煤矿用阻燃导静电V带在酒精喷灯燃烧30秒后，移开灯焰，阻燃导静电V带在3-7秒内熄灭(参照MT 374-94)，可减少安全事故的发生。
采用GB/T12731-1991检测，拉伸强度为7.5KN，伸长率8％，线绳抽出强度25KN/m。
实施例2
本实施例的阻燃抗静电v带底胶的各成分如下：
氯丁胶                20kg，
天然胶                50kg，
丁苯胶                15kg，
顺丁胶                10kg，
炭黑                  80kg，
三氧化锑阻燃剂        15kg，
硼酸锌阻燃剂          30kg，
氯化石蜡阻燃剂        45kg，
氢氧化铝阻燃剂        30kg，
氧化锌                5kg，
硬脂酸                1kg，
促进剂二硫化二苯拼噻唑                3kg，
防老化剂N-异丙基-N`-苯基对苯二胺      4kg，
增塑剂松焦油                          8kg，
硫磺                                  1kg。
本实施例的底胶的制备过程为：先将天然胶在开炼机中进行塑炼，温度75℃，时间2分钟，再将氯丁胶、丁苯胶、顺丁胶加入进行合炼，待合炼均匀后加入除硫磺、炭黑、增塑剂以外的其它配合剂，混炼均匀后，再加入炭黑、增塑剂，最后加入硫磺，进行开炼，辊温控制在75℃，开炼3分钟时间，共需20分钟。
随后，将阻燃抗静电V带底胶热炼，在挤出机上采用挤出工艺，制成阻燃抗静电V带底胶条。
由本实施例底胶制成的煤矿用阻燃导静电V带在酒精喷灯燃烧30秒后，移开灯焰，阻燃导静电V带在4-6秒内熄灭(参照MT 374-94)，可减少安全事故的发生。
采用GB/T12731-1991检测，拉伸强度为7.0KN，伸长率8％，线绳抽出强度24KN/m。
实施例3
基本制备过程同实施例1，不同的是阻燃抗静电v带底胶的各成分如下：
氯丁胶                                    10kg，
天然胶                                    70kg，
丁苯胶                                    20kg，
顺丁胶                                    20kg，
炭黑                                      120kg，
三氧化锑阻燃剂                            30kg，
硼酸锌阻燃剂                              25kg，
氯化石蜡阻燃剂                            50kg，
氢氧化铝阻燃剂                            40kg，
氧化锌                                    3kg，
硬脂酸                                    4kg，
促进剂N-氧二乙撑-2-苯拼噻唑次磺酰胺       3kg，
防老化剂N-苯基-β-萘胺                    5kg，
增塑剂邻苯二甲酸二辛酯                    6kg，
硫磺        3kg。
由本实施例底胶制成的煤矿用阻燃导静电V带在酒精喷灯燃烧30秒后，移开灯焰，阻燃导静电V带在7秒内熄灭(参照MT 374-94)。
采用GB/T12731-1991检测，拉伸强度为7.6KN，伸长率10％，线绳抽出强度24KN/m。
实施例4
基本制备过程同实施例1，不同的是阻燃抗静电v带底胶的各成分如下：
氯丁胶                              20kg，
天然胶                              65kg，
丁苯胶                              30kg，
顺丁胶                              5kg，
炭黑                                90kg，
三氧化锑阻燃剂                      10kg，
硼酸锌阻燃剂                        50kg，
氯化石蜡阻燃剂                      40kg，
氢氧化铝阻燃剂                      50kg，
氧化锌                              4kg，
硬脂酸                              2kg，
促进剂NA-22                         4kg，
防老化剂N，N`-二苯基对苯二胺        3kg，
增塑剂邻苯二甲酸二辛酯              8kg，
硫磺                                4kg。
由本实施例底胶制成的煤矿用阻燃导静电V带在酒精喷灯燃烧30秒后，移开灯焰，阻燃导静电V带在4-7秒内熄灭(参照MT 374-94)。
采用GB/T12731-1991检测，拉伸强度为7.8KN，伸长率9％，线绳抽出强度23KN/m。
尽管对本发明已作了详细的说明并引证了一些具体实例，但对本领域技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围，作各种变化或修正是显然的。