纤维模压成型生产家具的方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN92106122.6	申请日：	1992.04.10
公开号：	CN1077239A	公开日：	1993.10.13
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|公开\|\|\|
IPC分类号：	D21J3/00; D21B1/00; D21C3/00	主分类号：	D21J3/00; D21B1/00; D21C3/00
申请人：	王丽娟;
发明人：	王丽娟
地址：	110035辽宁省沈阳市皇姑区沈阳市木兰学校
优先权：
专利代理机构：	沈阳市专利事务所	代理人：	王勇
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内容摘要

本发明提供了纤维模压成型生产家具的方法，其技术要点是：(1)粉碎原料；(2)制纤维浆；(3)进胎具，加压脱水，成毛坯；(4)毛坯进入模具内；(5)加温加压；(6)脱模；(7)表面处理。本发明具有减少工艺步骤，节省人造板的优点，它适合在生产家具时使用。

权利要求书

1：一种纤维模压成型生产家具的方法是： (1)、原料粉碎； (2)、制浆；其特征是： (3)、进入预压胎具，加压脱水，成毛坯； (4)、毛坯进入模具内； (5)、加温、加压； (6)、脱模； (7)、表面处理：喷涂。

说明书

本发明属于一种生产家具的方法。
    传统生产家具的方法是：首先将原料-人造板裁成各种形状的坯料，再将各种坯料组合连接起来，制成家具。在这里不难看出，传统的方法是将生产人造板和制作家具地工艺分开的，因此不但工艺冗长，而且由于在人造板上裁坯料，不可避免地产生边角余料，浪费木材。

    本发明的目的是提供一种能避免上述不足的纤维模压成型生产家具的方法。

    纤维模压成型生产家具的方法是：

    1、原料粉碎：将木材、大材加工后的下角料进行粉碎;

    2、制浆：将粉碎料热磨至纤维，再加石腊和防水剂，成纤维浆;

    3、进入预压胎具，加压脱水，成毛坯;

    4、毛坯进入模具内;

    5、加温、加压;

    6、脱模;

    7、表面处理：喷涂。

    上述步骤制成的，可以是家具，也可以是家具的部件，需进一步组合而成。

    本发明把生产人造板和制作家具的工艺合并成连续工艺，因此本发明具有减少工艺步骤，节省人造板的特点。

    下面给出一个实施例。

    1、原料粉碎：将木材、大材加工后的下角料进行粉碎;

    2、制浆：将粉碎料热磨至纤维，再加石腊和防水剂，成纤维浆;

    3、进入预压胎具，加压脱水，成毛坯;

    4、毛坯进入茶几模具内;

    5、加温250-280℃，加压;

    6、脱模;

    7、表面处理：喷漆，成茶几。