一种修补铸件的方法.pdf

本发明公开了一种修补铸件的方法，其特征在于：包括以下步骤：a、对铸件的缺陷部位进行清理，去除氧化皮和杂质，使表面清洁；b、对步骤a中清理缺陷处过后的铸件表面用酒精清洗；c、对步骤b中清洗过的铸件缺陷处的基体进行加热；d、在另一容器内熔化修复材料，并将熔化后的修复材料注入铸件缺陷处，并观察缺陷处是否填充满，如果未填充满，则继续注入修复材料，如果已填充满，则冷却至室温，完成铸件缺陷处的修补。本发明的有益效果是：缩短修补流程，降低成本，提高了铸件的强度，使铸件不易变形，寿命延长。

1.  一种修补铸件的方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、对铸件的缺陷部位进行清理，去除氧化皮和杂质，使表面清洁；
b、对步骤a中清理缺陷处过后的铸件表面用酒精清洗；
c、对步骤b中清洗过的铸件缺陷处的基体进行加热；
d、在另一容器内熔化修复材料，并将熔化后的修复材料注入铸件缺陷处，并观察缺陷处是否填充满，如果未填充满，则继续注入修复材料，如果已填充满，则冷却至室温，完成铸件缺陷处的修补。

2.  根据权利要求1所述的一种金属铸件缺陷修补的工艺，其特征在于：所述修复材料与金属铸件材质相同。

3.  根据权利要求1所述的一种金属铸件缺陷修补的工艺，其特征在于：所述步骤c中加热的温度为1000-1200℃。

一种修补铸件的方法
技术领域
本发明涉及一种修补铸件的方法，属于机械加工工艺技术领域。
背景技术
铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势。具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业，很多都是普通老百姓整天接触，但不了解的金属物件。现有技术中的金属铸件在使用或搬运的过程中容易使得表面出现缺陷，导致气孔容易渗入，降低金属铸件的强度，且易变形，使用寿命短，降低产品质量。对缺陷部分进行修补是降低铸件废品率的有效方法。常规方法是先用机械方法将缺陷部分剔除干净，然后通过熔化相同材料进行焊接填补修补。不过这一方法只能对轻微的缺陷区进行修补，所修补的缺陷很有限，对于铝、铜等导热快的合金不易修复，并且会在铸件上留下很大的热影响区，从而降低性能，引入弱化区，而且其效果很大程度上依赖于操作者的水平。因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种修补铸件的方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种修补铸件的方法，包括以下步骤：
a、对铸件的缺陷部位进行清理，去除氧化皮和杂质，使表面清洁；
b、对步骤a中清理缺陷处过后的铸件表面用酒精清洗；
c、对步骤b中清洗过的铸件缺陷处的基体进行加热；
d、在另一容器内熔化修复材料，并将熔化后的修复材料注入铸件缺陷 处，并观察缺陷处是否填充满，如果未填充满，则继续注入修复材料，如果已填充满，则冷却至室温，完成铸件缺陷处的修补。
进一步，所述修复材料与金属铸件材质相同。
进一步，所述步骤c中加热的温度为1000-1200℃。
本发明的有益效果是：缩短修补流程，降低成本，提高了铸件的强度，使铸件不易变形，寿命延长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种修补铸件的方法，包括以下步骤：
a、对铸件的缺陷部位进行清理，去除氧化皮和杂质，使表面清洁；
b、对步骤a中清理缺陷处过后的铸件表面用酒精清洗；
c、对步骤b中清洗过的铸件缺陷处的基体进行加热，加热温度为1000℃；
d、在另一容器内熔化与铸件材质相同的修复材料，并将熔化后的修复材料注入铸件缺陷处，并观察缺陷处是否填充满，如果未填充满，则继续注入修复材料，如果已填充满，则冷却至室温，完成铸件缺陷处的修补。
实施例2
一种修补铸件的方法，包括以下步骤：
a、对铸件的缺陷部位进行清理，去除氧化皮和杂质，使表面清洁；
b、对步骤a中清理缺陷处过后的铸件表面用酒精清洗；
c、对步骤b中清洗过的铸件缺陷处的基体进行加热，加热温度为1100℃；
d、在另一容器内熔化与铸件材质相同的修复材料，并将熔化后的修复材料注入铸件缺陷处，并观察缺陷处是否填充满，如果未填充满，则继续注入修复材料，如果已填充满，则冷却至室温，完成铸件缺陷处的修补。
实施例3
一种修补铸件的方法，包括以下步骤：
a、对铸件的缺陷部位进行清理，去除氧化皮和杂质，使表面清洁；
b、对步骤a中清理缺陷处过后的铸件表面用酒精清洗；
c、对步骤b中清洗过的铸件缺陷处的基体进行加热，加热温度为1200℃；
d、在另一容器内熔化与铸件材质相同的修复材料，并将熔化后的修复材料注入铸件缺陷处，并观察缺陷处是否填充满，如果未填充满，则继续注入修复材料，如果已填充满，则冷却至室温，完成铸件缺陷处的修补。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。