催化加热元件.pdf

催化加热元件，它是用于工业有害废气净化治理的。
    一般的工业有害废气净化装置，由予热器、催化反应器和热交换器组成。废气要先经过予热;达到催化反应的“起燃”温度，才能进入反应器进行催化反应，最后在热交换器利用这部份反应热。但装置起动时，或当废气中有害物质浓度较低时，装置要消耗较多的能源用于废气予热。如国产的UJ1-100型有机废气净化装置，处理能力1000标米3/小时，其予热室功率为76.5千瓦，其操作功率为20-30千瓦，耗电量很大。本发明，既是催化剂，又是加热元件，它使净化装置省去了予热器，既节省了大量能源，又缩小了装置体积。同样处理1000标米3/小时废气，只需3～5千瓦，即可“起燃”。相对于UJ1-100型、节能93%～96%。

    本催化加热元件的特征在于，催化剂的载体是以铁铬铝等电阻合金带为基材的，元件制作工序为：合金带轧薄-轧小孔-轧波纹-载附催化活性物-波纹条和绝缘平带间隔绕卷-加工成园柱形蜂窝整体催化剂，然后再两个一组地用导电连线把波纹条串连起来，再在两端焊上接线柱，即成。这里所用的催化活性物是稀土金属复合氧化物，是用定比载附法、按所需结构的化学计量比例、载附上去的，表面的微量钯是用浸渍法载附上去的。

    本催化加热元件在实验室处理浓度2650ppm的含苯废气，空速12000时-1、净化后废气温度150℃时，苯的净化率达98.5%;230℃时，碳氢测定仪已检不出苯来。在处理浓度10000ppm的含乙醇废气、空速12000小时-1、净化后废气温度260℃时，乙醇的净化率为99.5%。本催化加热元件在实验室考验350小时，苯和乙醇的净化较果始终不变，催化加热元件本身也未发现有变化。

    【附图说明】

    1.稀土金属复合氧化物/合金波带催化剂

    2.钯/绝缘带催化剂。

    3.导电连线

    4.接线柱

    实施例：

    制作本催化加热元件，要先把铁铬铝基材（Cr13AL4、0Cr25AL5等）轧制成0.08毫米厚、30毫米（或50毫米）宽的长带。再用轧眼机轧上0.4×0.4毫米的小孔，每平方厘米81个孔，双面有毛刺的。再用轧波纹机轧出波高1.7～2.0毫米、波距2.5～3.0毫米的波纹。以上数据范围内，可根据处理气量的大小、调节选用。然后，在载体上用我们研究的定比载附法（请见参考文献）载附上钙钛矿结构的稀土金属复合氧化物。

    然后，再在载体地一端焊上φ3毫米的不锈钢丝作为导电连线，并和30毫米宽、0.3～0.4毫米厚的石棉带一起，绕卷成所需直径的蜂窝状园柱体。蜂窝体浸入0.32克/升浓度的钯溶液（pH值3～4）约5分钟，取出，再在450℃空气流中或其他氧化气氛中氧化二小时，冷却并取出。最后在两端焊上不锈钢板做的接线柱，即成催化加热元件。

    参考文献：

    中国专利申请号85104399