一种承力式模板构件 (一)技术领域
本发明涉及一种承力式模板构件。
(二)背景技术
目前，多高层建筑的楼盖、屋盖等主要采用现浇砼整体浇筑，一般的施工方法是在施工现场搭设规定的临时的脚手架，并设置好模板，而且根据需要配置钢筋，然后现场进行砼浇注。代替这种现场中用的模板施工的是预先在工厂制造的所谓预制的模板，然后将这种预制的模板搬入现场，安装在相应的脚手架上施工，由于其作业性先进，可以缩短工期，所以近年来被广泛采用。这类预先制作的模板有压型钢板、砼模板及预应力砼模板等，但是，这类预制的模板在现浇砼楼盖、屋盖等现浇砼板施工应用过程中也存在一些问题，如成本过高，重量太大，不够轻便。例如采用压型钢板作为不拆除的永久性模板时，虽然强度高，刚度大，但是成本高，同时，外露的钢模板容易锈蚀，严重影响建筑的美观与使用。当采用砼模板作为不拆除的永久性模板时，如专利号为03227765.2、名称为“一种钢筋混凝土拼装楼板”的实用新型专利，在该专利的说明书第3页第13行至第22行中具体描述了该实用新型的实现方式，“该钢筋混凝土拼装楼板，包括钢筋混凝土预制构件、钢筋，楼板由多块钢筋混凝土预制构件拼装组成，在钢筋混凝土预制构件纵向肋下两侧开有孔洞，钢筋穿过构件两侧的孔洞，连接多块钢筋混凝土预制构件，拼装楼板后，槽内再浇筑混凝土填平。”，该实用新型专利方案中，楼板由多块钢筋混凝土预制构件拼装组成，并通过现穿钢筋与钢筋混凝土预制构件已有的钢筋形成纵横交错的布局来形成双向结构，不需现场支模，现穿钢筋与钢筋混凝土预制构件原有钢筋形成纵横交错的布局，能承受双向荷载，但是，其本身为单向结构，需现穿钢筋方可承受双向荷载，而且，其构件纵向肋结构造成了横向隔断，不便于管线穿设，现浇砼与模板之间的叠合界面的抗剪能力低，楼盖或屋盖施工用的钢筋、砼等材料耗用大，成本高，整体性差。因此，研制一种新型的结构承力式模板构件已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种承力式模板构件，应用于现浇砼板时，可参与承力结构共同传力，而且具有强度高、刚度大、叠合界面的抗剪能力强、成本低、整体性好等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括模板，其特征在于还包括有平行相间布设的桁架，桁架设置在模板上，并相连形成整体，桁架设置有上弦杆、下弦杆、腹杆，腹杆与上弦杆和下弦杆相连，桁架之间有至少一个空心构件设置于模板上，空心构件由至少一片板片拼合而成，板片的拼合部位有拼合件连接形成整体。这样，承力式模板构件应用于现浇砼板时，由于还包括有平行相间布设的桁架，桁架设置在模板上，并相连形成整体，桁架设置有上弦杆、下弦杆、腹杆，腹杆与上弦杆和下弦杆相连，因而承力式底板构件具有强度高、刚度大、施工方便等特点，并且可大大提高现浇砼与桁架之间的相互嵌固作用，提高现浇砼与底板之间的叠合界面的抗剪能力，提高现浇砼板的整体性能，同时，由于桁架之间有至少一个空心构件设置于模板上，空心构件由至少一片板片拼合而成，板片的拼合部位有拼合件连接形成整体，因而空心构件可预先制作板片，再由各板片通过拼合件拼合而成，其制作容易、成本低；而且，在运输过程中，空心构件可以以板片状态运输，大幅度减少了所占用的运输空间，减少了运输成本，降低了碰撞及挤压损耗；并且，在应用于现浇砼板时，能大大减少现浇砼板的钢筋和砼的用量，降低成本；此外，承力式模板构件可在工厂实现大批量生产，有利于降低生产成本与施工成本，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、楼盖、屋盖、基础底板、墙体和桥梁使用，特别适用于无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的空心构件为开口盆状构件。这样，当所述的空腔构件为开口盆状构件时，各种预埋管线或者其它预制吊挂件可十分方便地预埋到盆状构件内，同时，盆状构件的高度可根据不同要求来进行调整，以满足应用需要，极大地方便了应用。
本发明的特征还在于所述的空心构件为封闭空心构件。这样，空腔构件的整体性好，两者不易分裂破坏，同时，模板构件施工应用简单，安装方便快捷，降低了施工应用难度，减轻了施工人员劳动强度，降低了成本。
本发明的特征还在于所述的拼合件为公条、母槽。这样，当拼合件为公条、母槽相互拼装组合时，公条插入母槽内后，相邻板片紧密的连接在一起，形成了空心构件，并且空心构件以板片运至施工现场后再拼装，生产制作方便，而且，还可大幅度降低损耗率，节约成本。
本发明的特征还在于所述的拼合件为公柱、母孔。这样，当拼合件为公柱、母孔相互拼装组合时，公柱插入母孔内后，相邻板片紧密的连接在一起，形成了空心构件，并且空心构件以板片运至施工现场后再拼装，生产制作方便，而且，还可大幅度降低损耗率，节约成本。
本发明的特征还在于所述的拼合件为铰链。这样，当拼合件为铰链时，板片之间的连接略有间隙，可以有效地防止刚性破坏，有效地降低模板构件的损耗率，同时，板片可折叠运输，也可降低损耗和运输成本。
本发明的特征还在于所述的拼合件为搭扣。这样，当拼合件为搭扣时，搭扣连接十分方便快捷，大大提高了模板构件的拼装速度，同时，搭扣拼合连接稳固可靠，提高了模板构件的拼合部位的局部强度和刚度，改善了模板构件的质量。
本发明的特征还在于所述的拼合件为焊接。这样，当拼合件为焊接时，板片之间的连接十分牢固稳定，焊接连接后，空心构件不易变形损坏，连接方便简单，可将板片叠合运输至应用现场，再拼装焊接形成承力式模板构件，大幅度降低了运输损耗率，节约了成本。
本发明的特征还在于所述的拼合件为板片搭接。这样，当拼合件为板片搭接时，板片拼装十分方便快捷，大幅度提高了模板构件的组装速度，降低了生产成本。
本发明的特征还在于所述的拼合件为销钉。这样，当拼合件为销钉时，大幅度提高了模板构件的组装速度，降低了生产成本。
本发明的特征还在于所述的空心构件与模板或桁架为止逆插孔卡扣连接。这样，当空心构件与模板或桁架为止逆插孔卡扣连接时，可有效地防止卡扣松动滑落，同时，在止逆插孔卡扣锁紧后，封闭空心盒与底板或桁架之间不易产生位移偏差，有效地保证了承力式模板构件的准确性。
本发明的特征还在于所述的至少二个以上空心构件在桁架间纵向排列。这样，当承力式模板构件应用于现浇砼板中后，可有效地改善现浇砼板的内部结构，节省钢筋和砼用量，进一步降低成本。
本发明的特征还在于所述的至少二个以上空心构件在桁架间纵向相间排列。这样，空腔构件在桁架间纵向相间排列，当所述承力式模板构件应用于现浇砼板中时，现浇砼浇入空腔构件之间的间隔空间内，形成了现浇砼暗肋，可大幅度提高现浇砼板的承载能力和力学性能。
本发明的特征还在于所述的至少二排空心构件横向排列。这样，当所述承力式模板构件应用于现浇砼板中后，现浇砼浇入间隔内，形成了现浇砼暗肋，可有效地改善现浇砼板的内部承力结构。
本发明的特征还在于所述的至少二排空心构件横向间隔排列。这样，空腔构件横向间隔排列，当所述承力式模板构件应用于现浇砼板中时，现浇砼浇入空腔构件之间的间隔空间内，形成了现浇砼暗肋，大幅度提高了现浇砼板的承载能力和力学性能。
本发明的特征还在于所述的至少二列二排空心构件横向和纵向排列。这样，当承力式模板构件上设置有至少二列二排空腔构件横向和纵向排列时，所述承力式模板构件应用于现浇砼板中后，现浇砼浇入空腔构件之间的间隔内，形成了相互相交的现浇砼暗肋，改善了现浇砼板内部结构，提高了现浇砼板的承载能力和力学性能。
本发明的特征还在于所述的至少二列二排空心构件横向和纵向间隔排列。这样，当承力式模板构件上设置有至少二列二排空腔构件横向和纵向间隔排列时，所述承力式模板构件应用于现浇砼板中后，现浇砼浇入空腔构件之间的间隔内，形成了相互相交的现浇砼暗肋，改善了现浇砼板内部结构，提高了现浇砼板的承载能力和力学性能。
本发明的特征还在于所述的空心构件与模板间隔设置。这样，当承力式模板构件应用于现浇砼板时，现浇砼进入空心构件与模板之间的间隔内，可大大提高现浇砼板的整体性能。
本发明的特征还在于所述的空心构件与模板之间的间隔是变化的。这样，当模板构件应用到现浇砼板中后，现浇砼进入空心构件与模板之间的间隔内，形成了厚薄不等的现浇砼薄板，根据各种不同的情况，可合理采用不同的模板构件来满足结构需要。
本发明的特征还在于所述的空心构件与模板间隔设置，并与桁架相连。这样，空心构件与模板间隔设置，同时，空心构件还与桁架相连接时，空心构件定位准确牢固，不易松动移位，并且，空心构件也还起到了连结桁架，防止桁架倾斜移位的作用。
本发明的特征还在于有至少三个空心构件平行。这样，在同一模板构件上平行设置多个空心构件时，空心构件在模板上形成了空心构件组，大大方便了模板构件的制作与安装，特别是大型模板构件的制作与安装，可大幅度提高施工效率。
本发明的特征还在于所述的空心构件固定在模板上。这样，当空心构件固定在模板上时，空心构件能够在模板上准确定位，和模板之间不会产生偏差移位，从而保证了模板构件应用后，空心构件在砼中的位置准确，从而可靠地保证了现浇砼的准确性与可靠性，提高了浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的空心构件与桁架连成一体。这样，当空心构件与桁架连成一体时，桁架在加强底板强度的同时，还起到了连接空心构件的作用，起到了准确有效的固定作用。
本发明的特征还在于所述的空心构件锚固在桁架上。这样，当空心构件锚固在桁架上时，空心构件和桁架之间相互得到了支撑。
本发明的特征还在于所述的空心构件内有支撑件。这样，当空心构件内设置有支撑件时，支撑件对空心构件的壁板进行了支撑加固，使模板构件在应用过程中，空心构件不易被压坏，减少了模板构件的损耗，降低了损耗率。
本发明的特征还在于所述的桁架的上弦杆为双弦杆。这样，当桁架的上弦杆为双弦杆时，桁架的抗压、抗剪能力得到了大幅度提高，使桁架在实际应用过程中不易变形，改善了模板构件的稳定性。
本发明的特征还在于所述的桁架的上弦杆为间隔双弦杆。这样，当桁架的上弦杆为间隔双弦杆时，上弦杆的强度得到了大幅度加强，桁架的抗压、抗剪能力得到了大幅度提高，使桁架在实际应用过程中不易变形，改善了模板构件的稳定性。
本发明的特征还在于所述的桁架为矩形截面的立体桁架。这样，当桁架为矩形截面的立体桁架时，模板构件应用于现浇砼板中后，现浇砼和桁架结合后，大幅度提高了现浇砼板的承载能力和力学性能。
本发明的特征还在于所述的桁架为三角形截面的立体桁架。这样，当桁架为三角形截面的立体桁架时，模板构件应用于现浇砼板中后，现浇砼和桁架结合后，大幅度提高了现浇砼板的承载能力和力学性能。
本发明的特征还在于所述的桁架为倒三角形截面的立体桁架。这样，当桁架为倒三角形截面的立体桁架时，模板构件应用于现浇砼板中后，现浇砼和桁架结合后，大幅度提高了现浇砼板的承载能力和力学性能。
本发明的特征还在于所述的桁架与桁架之间联接有固定筋。这样，在桁架之间连接固定筋后，固定筋将桁架牢牢连接成整体桁架体系，可大大提高模板上的桁架之间的连接稳定性，使模板构件在码放、运输、安装及施工应用过程中不易被损坏，降低了模板构件的损耗率。
本发明的特征还在于所述的固定筋为交叉上下的固定筋。这样，在桁架之间连接固定筋后，固定筋将桁架牢牢连接成整体桁架体系，可大大提高模板上的桁架之间的连接稳定性，使模板构件在码放、运输、安装及施工应用过程中不易被损坏，降低了模板构件的损耗率。
本发明的特征还在于所述的固定筋有上固定筋和下固定筋。这样，通过上固定筋和下固定筋的连接固定，将桁架牢牢连接成整体桁架体系，可大大提高模板上的桁架之间的连接稳定性，使模板构件在码放、运输、安装及施工应用过程中不易被损坏，降低了模板构件的损耗率。
本发明的特征还在于所述的固定筋为蛇形固定筋，所述的桁架与模板相连是指模板与蛇形固定筋焊接连接。这样，当固定筋为蛇形固定筋时，蛇形固定筋进一步提高了桁架与模板之间连接的刚度，大幅度提高了模板构件的抗剪能力，使模板构件在码放、运输、安装及施工过程中不易损坏，降低了模板构件的损耗率。
本发明的特征还在于所述的桁架与模板相连是指模板经吊杆与桁架连接。这样，桁架与模板通过吊杆连接时，两者均可分开制作，可大大提高模板构件的生产效率，同时，两者连接方便，可分开运至施工现场再组装，方便了生产、运输与应用。
本发明的特征还在于所述的桁架与模板相连是指模板与腹杆焊接连接。这样，桁架与模板两者均可分开制作，可大大提高模板构件的生产效率，同时，两者连接方便，可分开运至施工现场再组装，方便了生产、运输与应用。
本发明的特征还在于所述的模板内预埋有连接件，桁架通过连接件与模板连接。这样，桁架和模板通过连接件连接形成了整体的模板构件，提高了模板构件的整体性，使其在码放、运输、安装及施工过程中不易破损，降低了模板构件的损耗率。
本发明的特征还在于所述的桁架的上弦杆和下弦杆位于模板外，腹杆延伸伸入模板内部，并锚固于模板中。这样，通过腹杆的连接锚固，将桁架的上弦杆和下弦杆和模板连接形成了整体的模板构件，提高了模板构件的整体性，使其在码放、运输、安装及施工过程中不易破损，降低了模板构件的损耗率。
本发明的特征还在于所述的桁架的上弦杆和下弦杆位于模板外，下弦杆与腹杆的连接件伸入模板内锚固。这样，通过连接件伸入模板内连接锚固，将桁架和模板连接形成整体的模板构件，可提高模板构件的整体性，使其在码放、运输、安装及施工过程中不易破损，降低了模板构件的损耗率。
本发明的特征还在于所述的模板为长条形整体模板。这样，当模板为长条形整体模板时，模板构件在应用过程中能够方便地应用于各种不同情况，特别实用于小跨度板，这时，模板构件的两端可以直接架设于承重墙或梁上，可大量减少横向支撑和纵向支撑杆件，简化施工，降低应用难度。
本发明的特征还在于所述的模板为水泥砼或水泥砂浆模板。这样，当模板为水泥砼或水泥砂浆模板时，模板生产制作方便，厚薄较易控制，同时，模板的强度高、刚度大，适用于各种不同场合的需要，长时间露天堆放也不易风化腐蚀损坏。
本发明的特征还在于所述的桁架的下弦杆埋置在水泥砼或水泥砂浆模板内。这样，当桁架的下弦杆埋置在水泥砼模板内后，桁架和模板结合成了整体，模板构件的整体性更好，桁架和模板不易分裂破坏，使模板构件在码放、运输、安装及施工过程中不易破损，可有效地降低模板构件的损耗率。
本发明的特征还在于所述的模板内有增强物。这样，当模板内设置有增强物后，可大幅度提高模板的强度、刚度和抗剪能力，使模板在码放、运输、安装及施工过程中不易折断、损坏，同时，也可提高模板的承载能力和模板构件在应用过程中的安全系数。
本发明的特征还在于所述的增强物为网、孔、格状的增强物。这样，当增强物为网、孔、格状的增强物时，模板的内部结构整体性好，不会因增强物的设置而形成层状结构，从而使得模板在承受施工荷载时，不易产生裂缝及分层破坏，保证了其整体性能。
本发明的特征还在于所述的增强物为筋条状的增强物。这样，当增强物为筋条状的增强物时，根据不同强度的需要，可适当调整不同方向的增强物的数量，同时模板的内部结构整体性好，不会因增强物的设置而形成层状结构，从而使得模板在承受施工荷载时，不易产生裂缝及分层破坏，保证了其整体性能。
本发明的特征还在于所述的增强物与桁架连接为一体。这样，当增强物与桁架连接为一体后，桁架与增强物形成了共同受力的整体，从而使得模板和桁架形成了整体的模板构件，提高了模板构件的整体性能和力学性能。
本发明的特征还在于所述的模板内伸出有钢筋或铁片增强物。这样，当模板内伸出有钢筋或铁片增强物时，桁架可十分方便地和模板连接锚固，方便了模板构件的生产制作，同时，当所述模板构件应用于现浇砼结构中后，伸出的钢筋或铁片增强物可与现浇砼相结合，使预制的模板构件能更好地和现浇砼结合成整体，可大大提高现浇砼与模板构件之间叠合面的抗剪能力。
本发明的特征还在于所述的模板的两端有至少二根横向的钢筋增强物。这样，在模板的两端有至少二根横向的钢筋增强物后，可大幅度提高模板的横向抗折和抗剪强度，使其在吊运或安装过程中不易折断破坏，同时，也提高了模板构件的承载能力，能够充分满足各种情况下的施工需要。
本发明的特征还在于所述的模板内设置有预加应力钢筋增强物。这样，当模板内设置有预加应力钢筋增强物时，模板和桁架相结合后，形成了预应力模板构件，提高了模板构件的强度、刚度、抗拉、抗压、及承载能力；同时，在同等设计荷载的情况下，与普通模板相比设置有预应力钢筋的模板可进一步降低厚度，减轻重量。
本发明的特征还在于所述的预应力钢筋增强物充当桁架的下弦杆。这样，桁架和模板形成了整体的模板构件，预应力下弦杆提高了模板构件的强度和刚度，使模板构件形成了预应力模板，可大幅度提高模板构件的承载能力，满足各种不同情况的需要。
本发明的特征还在于所述的模板为水泥、纤维、填料构成的模板。这样，当所述的模板为水泥、纤维、填料构成的模板时，模板的重量轻，强度高，刚度大，抗压、抗剪、抗折能力强，特别是搬运、安装、施工方便，可大幅度降低施工人员的劳动强度。
本发明的特征还在于所述的模板的表面为凸凹不平面。这样，当模板构件应用于现浇砼结构中时，凸凹不平面可大大增加模板和现浇砼的接合面积，提高模板和现浇砼之间的粘结力，使其结合更加牢固稳定。
本发明的特征还在于所述的上弦杆或/和下弦杆为预应力上弦杆或/和预应力下弦杆。这样，当上弦杆或/和下弦杆为预应力上弦杆或/和预应力下弦杆时，预应力上弦杆或/和预应力下弦杆提高了模板构件的强度和刚度，使模板构件形成了预应力模板，可大幅度提高其抗压、抗拉及抗剪性能，满足各种不同情况的需要。
本发明的特征还在于所述的相邻桁架的上弦杆与下弦杆之间由斜拉结杆拉结。这样，斜拉结杆拉结加强后，可大大加强桁架的平衡性能，使桁架之间不易出现偏差，同时，也增强了模板构件的整体性能和稳定性能，使模板构件在应用过程中不易损坏。
本发明的特征还在于所述的相邻桁架的上弦杆与下弦杆之间拉结的斜拉结杆构成剪刀拉结杆。这样，斜拉结杆交错构成剪刀撑拉结杆后，可形成稳定的三角支撑加固构件，使相邻桁架不会偏移，同时，也增强了模板构件的整体性能和稳定性能，使模板构件在应用过程中不易损坏。
本发明的特征还在于所述的桁架的腹杆有至少一根为竖腹杆。这样，当桁架的腹杆中有竖腹杆时，提高了桁架的抗压能力，使桁架不易被压变形，保证了桁架的稳定性，同时，也提高了模板构件的荷载能力，使其结构更加合理。
本发明的特征还在于所述的桁架的腹杆由连续的螺旋形环筋构成。这样，当桁架的腹杆由连续的螺旋形环筋构成时，螺旋形环筋将上弦杆和下弦杆环绕拉结成一体，使其二者不会分离，同时，螺旋形环筋整体性好，生产制作方便，只需将钢筋折成所需环形即可，提高了模板构件的生产效率，降低了成本。
本发明的特征还在于所述的腹杆为弯头的V筋构成。这样，当腹杆为弯头的V筋时，V筋的弯头可十分方便地和模板内伸出的预埋连接件连接，或者弯头也可直接锚固于模板内，使腹杆锚固更加稳定可靠。
本发明的特征还在于所述的腹杆为驮跨弦杆的弯头V筋。这样，腹杆将弦杆驮跨固定限位，使模板和桁架不易分离，同时，V筋的弯头可十分方便地和模板内伸出的预埋连接件连接，或者弯头也可直接锚固于模板内，使腹杆锚固更加稳定可靠。
本发明的特征还在于所述的上弦杆或/和下弦杆上有加劲板。这样，当所述的上弦杆或/和下弦杆上设置加劲板后，上弦杆或者下弦杆的抗折能力和刚度得到了大幅度的加强，使上弦杆和下弦杆不易折弯变形，同时，也提高了桁架的抗压、抗剪能力，可有效地保证模板构件的质量，提高模板构件的力学性能。
本发明的特征还在于所述的上弦杆上有翼缘板。这样，在上弦杆上设置翼缘板后，上弦杆的横向抗变形能力得到了大幅度增强，同时，也提高了桁架的抗压、抗剪能力，有效地保证了模板构件的质量。
本发明的特征还在于所述的上弦杆或/和下弦杆或/和腹杆为T形或L形或I形或O形杆。这样，当所述的上弦杆或/和下弦杆或/和腹杆为T形或L形或I形或O形杆时，可形成各种不同形状的桁架，能够充分满足各种不同情况的实际应用，特别是满足荷载应力复杂的情况下的施工应用。
本发明的特征还在于所述的上弦杆或下弦杆或腹杆的至少一根为开口空心杆。这样，当所述的上弦杆或下弦杆或腹杆中有开口空心杆时，可大幅度降低桁架的重量，提高桁架的刚度，同时，根据需要还可向开口空心杆内浇入砼，形成强度高，刚度大的钢管砼结构，方便了实际应用。
本发明的特征还在于所述的上弦杆或下弦杆或腹杆的至少一根为钢管砼杆。这样，当上弦杆或下弦杆或腹杆的至少一根为钢管砼杆时，桁架的强度和刚度及抗剪性能得到了大幅度加强，可大大提高桁架的抗压、抗剪能力，改善模板构件的综合性能，使其能够承受更大的施工荷载。
本发明的特征还在于所述的上弦杆为至少二根并列平行上弦杆组。这样，当上弦杆为并列平行的上弦杆组时，模板构件的抗压能力、抗剪及抗折强度高，模板上的桁架稳定性好，同时，也可大幅度提高模板构件的荷载能力，改善其综合性能。
本发明的特征还在于所述的下弦杆为至少二根并列平行下弦杆组。这样，当下弦杆为并列平行的下弦杆组时，模板构件的抗压能力、抗剪及抗折强度高，模板上的桁架稳定性好，同时，也可大幅度提高模板构件的承载能力，改善其综合性能。
本发明的特征还在于所述的上弦杆或下弦杆或腹杆为冷扎带肋钢筋。这样，当上弦杆或下弦杆或腹杆为冷扎带肋钢筋时，可提高桁架的强度，在模板构件应用于现浇砼结构中时，冷扎带肋钢筋和现浇砼结合锚固更加稳固可靠，使模板与现浇砼不易开裂破坏，提高了现浇砼板的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的上弦杆与腹杆之间的连接为焊接或丝杆连接或穿孔销连接。这样，当所述的上弦杆与腹杆之间采用焊接或丝杆连接或穿孔销连接时，上弦杆和腹杆连接方便快捷，连接牢固，而且，使弦杆与腹杆之间的连接方式更加灵活，可以预先组装后运往施工位置，也可在施工位置组装，方便实施应用。
本发明的特征还在于所述的下弦杆与腹杆之间的连接为焊接或丝杆连接或穿孔销连接。这样，当所述的下弦杆与腹杆之间的连接为焊接或丝杆连接或穿孔销连接时，下弦杆和腹杆连接方便快捷，连接牢固，而且，使弦杆与腹杆之间的连接方式更加灵活，可以预先组装后运往施工位置，也可在施工位置组装，方便实施应用。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图。
图6是本发明实施例6的结构示意图。
图7是本发明实施例7的结构示意图。
图8是本发明实施例8的结构示意图。
图9是本发明实施例9的结构示意图。
图10是本发明实施例10的结构示意图。
图11是本发明实施例11的结构示意图。
图12是本发明实施例12的结构示意图。
图13是本发明实施例13的结构示意图。
图14是本发明实施例14的结构示意图。
图15是本发明实施例15的结构示意图。
图16是本发明实施例16的结构示意图。
图17是本发明实施例17的结构示意图。
图18是本发明实施例18的结构示意图。
图19是本发明实施例19的结构示意图。
图20是本发明实施例20的结构示意图。
图21是本发明实施例11的结构示意图。
图22是本发明实施例12的结构示意图。
图23是本发明实施例13的结构示意图。
图24是本发明实施例14的结构示意图。
图25是本发明实施例15的结构示意图。
图26是本发明实施例16的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括模板1，其特征在于还包括有平行相间布设的桁架2，桁架2设置在模板1上，并相连形成整体，桁架2设置有上弦杆3、下弦杆4、腹杆5，腹杆5与上弦杆3和下弦杆4相连，桁架3之间有至少一个空心构件6设置于模板1上，空心构件6由至少一片板片7拼合而成，板片7的拼合部位有拼合件8连接形成整体。附图中，1为模板，2为桁架，3为上弦杆，4为下弦杆，5为腹杆，6为空心构件，7为板片，8为拼合件，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，承力式模板构件包括模板1，其还包括有平行相间布设的桁架2，桁架2设置在模板1上，并相连形成整体，桁架2设置有上弦杆3、下弦杆4、腹杆5，腹杆5与上弦杆3和下弦杆4相连，桁架3之间有空心构件6设置于模板1上，空心构件6由板片7拼合而成，板片7的拼合部位有拼合件8连接形成整体。
本发明的特征还在于所述的空心构件6为开口盆状构件。如图2所示，其所述的空心构件6为开口盆状构件。
本发明的特征还在于所述的空心构件6为封闭空心构件。如图3所示，其所述的空心构件6为封闭空心构件。
本发明的特征还在于所述的拼合件8为公条、母槽。如图1所示，其所述的拼合件8为公条、母槽。
本发明的特征还在于所述的拼合件8为公柱、母孔。如图3所示，其所述的拼合件8为公柱、母孔。
本发明的特征还在于所述的拼合件8为铰链。如图4所示，其所述的拼合件8为铰链。
本发明的特征还在于所述的拼合件8为搭扣。如图5所示，其所述的拼合件8为搭扣。
本发明的特征还在于所述的拼合件8为焊接。如图6所示，其所述的拼合件8为焊接。
本发明的特征还在于所述的拼合件8为板片搭接。如图7所示，其所述的拼合件8为板片搭接。
本发明的特征还在于所述的拼合件8为销钉。如图10所示，其所述的拼合件8为销钉。
本发明的特征还在于所述的空心构件6与模板1或桁架2为止逆插孔卡扣9连接。如图4所示，其所述的空心构件6与模板1或桁架2由止逆插孔卡扣9连接。
本发明的特征还在于所述的至少二个以上空心构件6在桁架2间纵向排列。如图8所示，其所述的多个空心构件6在桁架2间纵向排列。
本发明的特征还在于所述的至少二个以上空心构件6在桁架2间纵向相间排列。如图9所示，其所述的多个空心构件6在桁架2间纵向相间排列。
本发明的特征还在于所述的至少二排空心构件6横向排列。如图2所示，其所述的二排空心构件6横向排列。
本发明的特征还在于所述的至少二排空心构件6横向间隔排列。如图2所示，其所述的二排空心构件6横向间隔排列。
本发明的特征还在于所述的至少二列二排空心构件6横向和纵向排列。如图2所示，其所述的四列二排空心构件6横向和纵向排列。
本发明的特征还在于所述的至少二列二排空心构件6横向和纵向间隔排列。如图2所示，其所述的四列二排空心构件6横向和纵向间隔排列。
本发明的特征还在于所述的空心构件6与模板1间隔设置。如图5所示，其所述的空心构件6与模板1间隔设置。
本发明的特征还在于所述的空心构件6与模板1之间的间隔是变化的。如图6所示，其所述的空心构件6与模板1之间的间隔是变化的。
本发明的特征还在于所述的空心构件6与模板1间隔设置，并与桁架2相连。如图6所示，其所述的空心构件6与模板1间隔设置，并与桁架2相连。
本发明的特征还在于有至少三个空心构件6平行。如图2所示，其有至少三个空心构件6平行。
本发明的特征还在于所述的空心构件6固定在模板1上。如图8所示，其所述的空心构件6固定在模板1上。
本发明的特征还在于所述的空心构件6与桁架2连成一体。如图6所示，其所述的空心构件6与桁架2连成一体。
本发明的特征还在于所述的空心构件6锚固在桁架2上。如图7所示，其所述的空心构件6锚固在桁架2上。
本发明的特征还在于所述的空心构件6内有支撑件10。如图5所示，其所述的空心构件6内有支撑件10。
本发明的特征还在于所述的桁架2的上弦杆3为双弦杆。如图8所示，其所述的桁架2的上弦杆3为双弦杆。
本发明的特征还在于所述的桁架2的上弦杆3为间隔双弦杆。如图8所示，其所述的桁架2的上弦杆3为间隔双弦杆。
本发明的特征还在于所述的桁架2为矩形截面的立体桁架。如图9所示，其所述的桁架2为矩形截面的立体桁架。
本发明的特征还在于所述的桁架2为三角形截面的立体桁架。如图3所示，其所述的桁架2为三角形截面的立体桁架。
本发明的特征还在于所述的桁架2为倒三角形截面的立体桁架。如图10所示，其所述的桁架2为倒三角形截面的立体桁架。
本发明的特征还在于所述的桁架2与桁架2之间联接有固定筋11。如图11所示，其所述的桁架2与桁架2之间联接有固定筋11。
本发明的特征还在于所述的固定筋11为交叉上下的固定筋。如图12所示，其所述的固定筋11为交叉上下的固定筋。
本发明的特征还在于所述的固定筋11有上固定筋和下固定筋。如图11所示，其所述的固定筋11有上固定筋和下固定筋。
本发明的特征还在于所述的固定筋11为蛇形固定筋，所述的桁架2与模板1相连是指模板1与蛇形固定筋11焊接连接。如图11所示，其所述的固定筋11中有的为蛇形固定筋，所述的桁架2与模板1相连是指模板1与蛇形固定筋11焊接连接。
本发明的特征还在于所述的桁架2与模板1相连是指模板1经吊杆12与桁架2连接。如图11所示，其所述的桁架2与模板1相连是指模板1经吊杆12与桁架2连接。
本发明的特征还在于所述的桁架2与模板1相连是指模板1与腹杆5焊接连接。如图12所示，其所述的桁架2与模板1相连是指模板1与腹杆5焊接连接。
本发明的特征还在于所述的模板1内预埋有连接件13，桁架2通过连接件13与模板1连接。如图13所示，其所述的模板1内预埋有连接件13，桁架2通过连接件13与模板1连接。
本发明的特征还在于所述的桁架2的上弦杆3和下弦杆4位于模板1外，腹杆5延伸伸入模板1内部，并锚固于模板1中。如图14所示，其所述的桁架2的上弦杆3和下弦杆4位于模板1外，腹杆5延伸伸入模板1内部，并锚固于模板1中。
本发明的特征还在于所述的桁架2的上弦杆3和下弦杆4位于模板1外，下弦杆4与腹杆5的连接件13伸入模板1内锚固。如图13所示，其所述的桁架2的上弦杆3和下弦杆4位于模板1外，下弦杆4与腹杆5的连接件13伸入模板1内锚固。
本发明的特征还在于所述的模板1为长条形整体模板。如图13所示，其所述的模板1为长条形整体模板。
本发明的特征还在于所述的模板1为水泥砼或水泥砂浆模板。如图13所示，其所述的模板1为水泥砼模板。
本发明的特征还在于所述的桁架2的下弦杆4埋置在水泥砼或水泥砂浆模板1内。如图15所示，其所述的桁架2的下弦杆4埋置在水泥砼模板1内。
本发明的特征还在于所述的模板1内有增强物14。如图16所示，其所述的模板1内有增强物14。
本发明的特征还在于所述的增强物14为网、孔、格状的增强物。如图16所示，其所述的增强物14为网的增强物。
本发明的特征还在于所述的增强物14为筋条状的增强物。如图17所示，其所述的增强物14为筋条状的增强物。
本发明的特征还在于所述的增强物14与桁架2连接为一体。如图17所示，其所述的增强物14与桁架2连接为一体。
本发明的特征还在于所述的模板1内伸出有钢筋或铁片增强物14。如图18所示，其所述的模板1内伸出有钢筋增强物14。
本发明的特征还在于所述的模板1的两端有至少二根横向的钢筋增强物14。如图18所示，其所述的模板1的两端有多根横向的钢筋增强物14。
本发明的特征还在于所述的模板1内设置有预加应力钢筋增强物14。如图19所示，其所述的模板1内设置有预加应力钢筋增强物14。
本发明的特征还在于所述的预应力钢筋增强物14充当桁架2的下弦杆4。如图20所示，其所述的预应力钢筋增强物14充当桁架2的下弦杆4。
本发明的特征还在于所述的模板1为水泥、纤维、填料构成的模板。如图20所示，其所述的模板1为水泥、纤维、填料构成的模板。
本发明的特征还在于所述的模板1的表面为凸凹不平面。如图19所示，其所述的模板1的表面为凸凹不平面。
本发明的特征还在于所述的上弦杆3或/和下弦杆4为预应力上弦杆或/和预应力下弦杆。如图20所示，其所述的上弦杆3和下弦杆4为预应力上弦杆和预应力下弦杆。
本发明的特征还在于所述的相邻桁架2的上弦杆3与下弦杆4之间由斜拉结杆15拉结。如图12所示，其所述的相邻桁架2的上弦杆3与下弦杆4之间由斜拉结杆15拉结。
本发明的特征还在于所述的相邻桁架2的上弦杆3与下弦杆4之间拉结的斜拉结杆15构成剪刀拉结杆。如图12所示，其所述的相邻桁架2的上弦杆3与下弦杆4之间拉结的斜拉结杆15构成剪刀拉结杆。
本发明的特征还在于所述的桁架2的腹杆5有至少一根为竖腹杆。如图20所示，其所述的桁架2的腹杆5有的为竖腹杆。
本发明的特征还在于所述的桁架2的腹杆5由连续的螺旋形环筋构成。如图8所示，其所述的桁架2的腹杆5由连续的螺旋形环筋构成。
本发明的特征还在于所述的腹杆5为弯头的V筋构成。如图21所示，其所述的腹杆5为弯头的V筋构成。
本发明的特征还在于所述的腹杆5为驮跨弦杆的弯头V筋。如图21所示，其所述的腹杆5为驮跨弦杆的弯头V筋。
本发明的特征还在于所述的上弦杆3或/和下弦杆4上有加劲板16。如图22所示，其所述的上弦杆3上有加劲板16。
本发明的特征还在于所述的上弦杆3上有翼缘板17。如图23所示，其所述的上弦杆3上有翼缘板17。
本发明的特征还在于所述的上弦杆3或/和下弦杆4或/和腹杆5为T形或L形或I形或O形杆。如图24所示，其所述的上弦杆3为O形杆。
本发明的特征还在于所述的上弦杆3或下弦杆4或腹杆5的至少一根为开口空心杆。如图24所示，其所述的上弦杆3为开口空心杆。
本发明的特征还在于所述的上弦杆3或下弦杆4或腹杆5的至少一根为钢管砼杆。如图25所示，其所述的上弦杆3为钢管砼杆。
本发明的特征还在于所述的上弦杆3为至少二根并列平行上弦杆组。如图14所示，其所述的上弦杆3为二根并列平行上弦杆组。
本发明的特征还在于所述的下弦杆4为至少二根并列平行下弦杆组。如图14所示，其所述的下弦杆4为二根并列平行下弦杆组。
本发明的特征还在于所述的上弦杆3或下弦杆4或腹杆5为冷扎带肋钢筋。如图26所示，其所述的腹杆5为冷扎带肋钢筋。
本发明的特征还在于所述的上弦杆3与腹杆5之间的连接为焊接或丝杆连接或穿孔销连接。如图26所示，其所述的上弦杆3与腹杆5之间的连接为焊接连接。
本发明的特征还在于所述的下弦杆4与腹杆5之间的连接为焊接或丝杆连接或穿孔销连接。如图26所示，其所述的下弦杆4与腹杆5之间的连接为焊接连接。
本发明实施时，可采用水泥砼或水泥砂浆制作模板1，在模板1内可设置钢筋或预应力钢筋增强物14，桁架2可采用钢筋焊接而成，并与模板1采用焊接或连接件13连接形成整体，然后用塑料注塑成型的板片7通过拼合件8拼合连接形成空心构件6，并固定到模板1上，即可形成本发明的承力式模板构件。