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1、10申请公布号CN103912061A43申请公布日20140709CN103912061A21申请号201410125900922申请日20140331E04B1/24200601E04G21/1420060171申请人浙江精工钢结构集团有限公司地址312030浙江省绍兴市绍兴县柯桥鉴湖路1587号72发明人邢遵胜刘中华娄峰王留成俞奇效叶翔王强强施元强胡广龙余炯炯74专利代理机构绍兴市越兴专利事务所33220代理人蒋卫东54发明名称钢结构弯扭构件高精度免测量施工方法57摘要本发明属于建筑钢结构施工技术领域，具体涉及一种钢结构弯扭构件高精度免测量施工方法，包括如下步骤（1）根据主构件的设计要求。
2、，将预装固定耳板预先焊接于主构件上；（2）根据施工图纸，安装弯扭构件两端的主构件；（3）吊装弯扭构件，弯扭构件放置于预装固定耳板上；（4）根据主构件的设计要求，将后装固定耳板安装并焊接于主构件上；（5）焊接弯扭构件与主构件之间的连接焊缝；（6）割除预装固定耳板和后装固定耳板，弯扭构件施工完毕。本发明所述方法与常规施工方法相比，具有工艺简单、精度高、效率高、成本低、质量好等优点。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN103912061ACN103912061A1/1页21一种钢结构弯扭构件高。
3、精度免测量施工方法，其特征在于具体施工步骤如下（1）、根据主构件的设计要求，将预装固定耳板预先焊接于主构件上，将预装有预装固定耳板的主构件、弯扭构件和后装固定耳板运至施工现场；（2）、根据施工图纸，安装弯扭构件两端的主构件；（3）、吊装弯扭构件，在安装弯扭构件之前在空中调整姿态，以让弯扭构件立面与预装固定耳板内侧表面对齐后，弯扭构件放置于预装固定耳板上；（4）、根据主构件的设计要求，将后装固定耳板安装并焊接于主构件上，使预装固定耳板和后装固定耳板将弯扭构件两端限制固定于主构件上；（5）、焊接弯扭构件与主构件之间的连接焊缝；（6）、割除预装固定耳板和后装固定耳板，弯扭构件施工完毕。2根据权利要去。
4、1所述的一种钢结构弯扭构件高精度免测量施工方法，其特征在于所述预装固定耳板、主构件、弯扭构件和后装固定耳板均为在工厂内制成的预制构件。3根据权利要去2所述的一种钢结构弯扭构件高精度免测量施工方法，其特征在于所述预装固定耳板、主构件、弯扭构件和后装固定耳板为钢结构预制构件。4根据权利要去1所述的一种钢结构弯扭构件高精度免测量施工方法，其特征在于所述弯扭构件安装后，需及时安装并焊接后装固定耳板。权利要求书CN103912061A1/3页3钢结构弯扭构件高精度免测量施工方法技术领域0001本发明属于建筑钢结构施工技术领域，具体涉及一种钢结构弯扭构件高精度免测量施工方法。背景技术0002随着我国空间结。
5、构体系的发展，工程结构形式的创新越来越多，新颖的建筑构思与先进的结构创造之间的有机结合越来越紧密，在此背景下，弯扭构件和弯扭异形结构的使用也越来越多。0003所谓弯扭构件是指，构件截面形心轴线在不同平面内弯曲，且在长度方向上逐渐扭转的构件。以往的弯扭结构中，弯扭构件安装一般均采取设置牛腿的方式来安装定位。按照该方法，构件制作时，需在弯扭构件端部设置牛腿，牛腿随主构件一起加工制作，安装时通过弯扭构件端口和牛腿端口定位。该方法会导致主构件与弯扭构件相连处增加牛腿段，节点构造复杂，加工制作精度要求非常高，制作效率低下，且现场安装时，因为主结构会预先发生变形，也会导致弯扭构件安装时出现错边、定位出现偏。
6、差等问题。0004鉴于此，基于多个大型弯扭结构的施工经验和研究，本发明人提出弯扭构件高精度免测量施工方法，以解决弯扭结构施工过程中的技术问题。发明内容0005本发明的目的是针对上述弯扭结构安装过程中的技术问题，提供一种适用于弯扭构件施工定位的便捷、高效、具有广泛适用性的钢结构弯扭构件高精度免测量施工方法。0006本发明的技术方案具体如下一种钢结构弯扭构件高精度免测量施工方法，具体施工步骤如下（1）、根据主构件的设计要求，将预装固定耳板预先焊接于主构件上，将预装有预装固定耳板的主构件、弯扭构件和后装固定耳板运至施工现场；（2）、根据施工图纸，安装弯扭构件两端的主构件；（3）、吊装弯扭构件，在安装。
7、弯扭构件之前在空中调整姿态，以让弯扭构件立面与预装固定耳板内侧表面对齐后，弯扭构件放置于预装固定耳板上；（4）、根据主构件的设计要求，将后装固定耳板安装并焊接于主构件上，使预装固定耳板和后装固定耳板将弯扭构件两端限制固定于主构件上；（5）、焊接弯扭构件与主构件之间的连接焊缝；（6）、割除预装固定耳板和后装固定耳板，弯扭构件施工完毕。0007为实现更好的有益效果，本技术方案进一步设置所述预装固定耳板、主构件、弯扭构件和后装固定耳板均为在工厂内制成的预制构件；所述预装固定耳板、主构件、弯扭构件和后装固定耳板为钢结构预制构件；所述弯扭构件安装后，需及时安装并焊接后装固定耳板。0008本发明的基本思想。
8、为在主构件上设置临时固定耳板，作为弯扭构件吊装作业时的定位参照，弯扭构件先放置在固定耳板上，待与主构件之间焊接完成后，再割除固定耳板。0009本发明具有以下有益效果说明书CN103912061A2/3页41、通过设置固定耳板实现弯扭构件的精确定位和临时固定，该方法简单、高效，克服了传统的设置牛腿的施工方法所带来的牛腿节点加工制作复杂、测量难度较大、效率较低、弯扭构件与牛腿之间容易出现偏差等缺点。00102、固定耳板为根据弯扭构件的端头形状设置，现场施工时，通过调整弯扭构件的空中姿态，使弯扭构件两端头与端部固定耳板紧密接触，即可实现弯扭构件的就位，避免了现场施工时，需根据两个端头点坐标进行反复测。
9、量、校准的调整过程，作业过程较简单。00113、弯扭构件就位后，吊机即可松勾，可以提高吊机的现场使用效率，加快施工进度。00124、弯扭构件通过两端的固定耳板临时固定，与主结构之间的焊缝可以选择合适时机再施焊，提高流水施工的效率，作业时间的安排较灵活，有利于现场的施工规划和调整。附图说明0013图1是本发明所述较佳实施例的步骤2施工示意图；图2是本发明所述较佳实施例的步骤3施工示意图；图3是本发明所述较佳实施例的步骤4施工示意图；图4是本发明所述较佳实施例的步骤6施工示意图。具体实施方式0014如图1、2、3、4所示为本发明较佳实施例，本发明揭示的是一种钢结构弯扭构件高精度免测量施工方法，具体。
10、施工步骤如下（1）、根据主构件1的设计要求，将预装固定耳板3预先焊接于主构件1上，将预装有预装固定耳板3的主构件1、弯扭构件2和后装固定耳板4运至施工现场；（2）、根据施工图纸，安装弯扭构件2两端的主构件1；（3）、吊装弯扭构件2，在安装弯扭构件2之前在空中调整姿态，以让弯扭构件2立面与预装固定耳板3内侧表面对齐后，弯扭构件2放置于预装固定耳板3上；（4）、根据主构件1的设计要求，将后装固定耳板4安装并焊接于主构件1上，使预装固定耳板3和后装固定耳板4将弯扭构件2两端限制固定于主构件1上；（5）、焊接弯扭构件2与主构件1之间的连接焊缝；（6）、割除预装固定耳板3和后装固定耳板4，弯扭构件2施工。
11、完毕。0015进一步，所述预装固定耳板3、主构件1、弯扭构件2和后装固定耳板4均为在工厂内制成的预制构件；所述预装固定耳板3、主构件1、弯扭构件2和后装固定耳板4为钢结构预制构件；所述弯扭构件2安装后，需及时安装并焊接后装固定耳板4。0016本发明需根据弯扭构件2和两端主构件1的相对位置关系，选择合适的部位设置固定耳板5。固定耳板5应一边与主构件1焊接连接，一边与弯扭构件2表面平行，待弯扭构件2吊装就位后焊接固定。同时，需将固定耳5板进行选择、分类，其中两个面的预装固定耳板3在工厂内直接焊接与主构件1上，作为现场吊装弯扭构件2时的承重部件，需能够承受弯扭构件2的重量，且需能够保证吊机脱钩后，弯。
12、扭构件2在高空能保持稳定，不会发生倾覆、侧翻、移动等。其余两个面的后装固定耳板4待弯扭构件就位后，再焊接固定，用以加强弯扭构件2与主构件1的连接，保证安全。当弯扭构件2规格较大、重量较重时，可适当增加固定耳板5的数量和规格，以保证施工过程的安全性和可靠性。0017弯扭构件2吊装过程中需根据两端的固定耳板5位置调整其空中姿态，保证放置说明书CN103912061A3/3页5在预装固定耳板3上时，其外表面能够和预装固定耳板3紧密接触，在此状态下，弯扭构件2的空间姿态和理论位置是一致的，仅通过预装固定耳板3与弯扭构件2的位置关系，就可以判断弯扭构件2的空间位置是否正确就位。0018弯扭构件2就位后，需及时焊接后装固定耳板4，保证弯扭构件2与主构件1的连接足有足够强度，保证施工过程中的安全性；需根据结构的整体安装顺序合理选择弯扭构件2与主构件1的焊接时机，以保证结构内部的焊接附加应力处于较低水平，以保证施工质量和结构的安全储备。0019上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。说明书CN103912061A1/2页6图1图2说明书附图CN103912061A2/2页7图3图4说明书附图CN103912061A。