一种高效防火、抑尘新材料的生产工艺及方法.pdf

一种高效防火、抑尘新材料的生产工艺及方法，该生产工艺及方法采用一台固定的斗式提升机，把料提升到反应釜内；反应釜利用导热油作为油浴加热仓内的主料；经过加热，将高温液态主料压入到自制的格栅混合器中，加入辅料进行混合；主料、辅料混合后，通过管道送入转鼓切片机，切为片状固体产品；经过粉碎后，成颗粒状固体包装，该生产工艺及方法先进合理，符合环保、消防、能源、计量、安全及卫生等的各项政策、规范及标准，其制动化程度可达国内先进水平，极具推广应用价值。

1.  高效防火抑尘新材料的生产工艺及方法，其特征是：主料通过一台固定的斗式提升机，把料提升到反应釜内；反应用水(普通自来水)通过专用管道加入反应釜内。

2.  根据权利要求1所述的高效防火抑尘新材料的生产工艺及方法，其特征是：主料通过一台固定的斗反应釜利用导热油作为油浴加热仓内的主料；通过18支总功率为90^±10kw的电加热棒对导热油进行加热；反应釜上设置有温度、压力指示仪表，用控制柜控制反应釜内物料的反应温度(195℃～205℃)和反应时间(3.5～4.5小时)。

3.  根据权利要求1所述的高效防火抑尘新材料的生产工艺及方法，其特征是：经过四个小时的加热，当主料温度到达设计所需要的105℃～205℃时，开启反应釜下部的球阀，通过一台连接在反釜上的空压机加压，将高温液态主料压入到格栅混合器中，加入辅料，将两者进行混合；整个反应釜及管道外部都利用保温材料做处理，防止物料冷却堵塞。

4.  根据权利要求1所述的高效防火抑尘新材料的生产工艺及方法，其特征是：主料、辅料在高温下经过混合后，生成了高温状态下的液态产品，通过管道送入DZ-7.5型转鼓切片机，并给切片机添加了一套水冷系统，将高温液态物料冷却、切片为片状固体产品。

5.  根据权利要求1所述的高效防火抑尘新材料的生产工艺及方法，其特征是：从切片机出来的产品经过一台粉碎机粉碎后，成颗粒状固体，经过一台皮带输送机送进产品包装车间，利用通用型颗粒物料包装机进行产品的最后一道工序包装。

一种高效防火、抑尘新材料的生产工艺及方法
所属技术领域
本发明涉及煤炭开采过程中，综合防尘技术、防灭火技术，露天矿路面抑尘，港口煤堆阻燃抑尘等领域，尤其是涉及一种具有抑尘和阻燃双重效果的高效防火抑尘材料的生产工艺及方法。
背景技术
目前，国内外高效防火抑尘新材料，虽然应用潜力很大，但其种类较少，效果也不是很明显，虽然也有的申报了专利，但其关键的工艺及技术，一般均有所保留，因此限制了该防火抑尘新材料的广泛推广及应用。
发明内容
为了更好的开发、推广应用该高效防火、抑尘新材料，本发明提供了一种投资小、成本低的高效防火抑尘新材料的生产工艺及方法。该生产工艺及方法采用皮带输送主料，产品逐步自流，简化了车间布置，大大降低了传动强度，在设备布置上，人流与物流分开不交叉，保证了生产区域的净化；在主、辅料的混合反应过程中，采用了自制的格栅混合器，可避免泡沫的生成，减少了流通阻力，可避免流体在管内的堵塞。
本发明所采用的技术方案是：
1、主料通过一台固定的斗式提升机，把料提升到反应釜内；反应用水(普通自来水)通过专用管道加入反应釜内，管道上安装有计量表，以控制加入的水量。
2、反应釜利用导热油作为油浴加热仓内的主料；通过18支总功率为90±10kw的电加热棒对导热油进行加热；反应釜上设置有温度、压力指示仪表，并用控制柜控制反应釜内物料的反应温度(195℃～205℃)和反应时间(3.5～4.5小时)。
3、经过3.5～4.5个小时的加热，当主料温度到达设计所需要的195℃～205℃时，开启反应釜下部地球阀，通过一台连接在反釜上的空压机加压，将高温液态主料压入到自制的格栅混合器中，加入辅料OP10、曲拉通，将两者进行混合；整个反应釜及管道外部都利用保温材料做处理，防止物料冷却堵塞，并提高了能量转化率。
4、主料、辅料在高温下经过混合后，生成了高温状态下的液态产品，通过管道送入DZ-75型转鼓切片机，并给切片机添加了一套水冷系统，将高温液态物料冷却、切片为片状固体产品。
5、从切片机出来的产品经过一台粉碎机粉碎后，成颗粒状固体，经过一台皮带输送机送进产品包装车间，利用通用型颗粒物料包装机进行产品的最后一道工序包装，包装量为25kg/包，装机的包装速度为640/小时。
本发明的优点：
1、工艺设计先进合理，充分考虑了节约能源及提高产品质量。原材料和公用动力消耗定额达到国内先进水平。
2、自行设计了主料、辅料的格栅式混合器，解决了静态混合器易堵塞的问题。
3、根据本工艺情况选用了SL-50型圆形冷却塔。
4、原料采用自动上料方式，成品采用皮带输送和自动包装方式，提高了劳动生产率，降低了劳动强度。
5、提高装置的自动控制水平，自动化程度达到国内外同行先进水平。
6、工程设计中严格执行了国家和地区所颁布的关于环保、消防、能源、计量及劳动安全卫生等各项政策、规范和标准。
7、力求设计合理、运输畅通。工艺设计经济实用、简洁美观，既满足工艺要求，又要充分体现出现代化高科技工厂的风格。
附图说明
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明；
附图1为本发明的生产工艺流程图。
附图2为本发明的中切电机冷却系统示意图；
附图3为本自制隔栅混合器结构示意图；
图中，1.切片机，2.冷却进水，3.冷却水提升泵，4.冷却塔，5.水池，6.冷却出水，7.主料入口管，8.辅料入口管，9.隔栅，10.隔栅混合槽，11.出口管。
具体实施例：
上海大屯能源股分有限公司新型防火、抑尘高效材料化工厂
1、所用原材料：
主料：氯化钙、氯化镁        产地：连云港
辅料：OP10、曲拉通          产地：徐州
水源：反应用水、冷却水、冲洗水    来自大屯自来水管网
2、产品生产：
利用本发明工艺装置，每天两个工作班，出料两次。每次加入主料(2040kg二水氯化钙、680kg六水氯化镁)辅料(27kg)并加入工艺用水250L。耗时六小时，可生产出2500kg固体颗粒状产品。
3、产品特性：
利用本发明工艺装置生产出来的高效防火、抑尘新材料，经化验分析知道，其各项物理、化学性能指标均达到了预期目标，这也证明了本工艺流程是实用、可行的。该产品的各项性能指标见下表所示。
4.在图2中，切片机(1)分别从进出口引入循环冷却水即可。在图3中，隔栅混合器有一个长方形的隔栅混合槽(10)，槽中，分别在两侧的槽辟上，间隔的固定着独立的隔栅(9)，其隔栅为中间带有隔条框架，该框架的宽度小于隔栅混合槽(10)的宽度；隔栅混合槽(10)的上方右边，安装有辅料进口管(8)，其前后侧面，分别安装有主料入口管(7)及辅料出口管(11)，主料及混合料进入隔栅混合器后，经过一段距离的流动混合，经出口管(11)排出混合料。
5.高效防火抑尘新材料性能一览表