菱镁复合材料井盖的生产工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN200610020468.2	申请日：	2006.03.13
公开号：	CN1830883A	公开日：	2006.09.13
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B28/30(2006.01); C04B14/06(2006.01); C04B22/16(2006.01); C04B22/14(2006.01); C04B14/48(2006.01); E02D29/14(2006.01)	主分类号：	C04B28/30
申请人：	成都陆通道路设施有限公司;
发明人：	盛勇
地址：	610000四川省成都市郫县犀浦镇泰山大道
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内容摘要

本发明涉及一种菱镁复合材料井盖的生产工艺，属于菱镁制品的生产技术，该工艺中原料包括氧化镁、氯化镁、硫酸镁、二氧化硅、磷酸、硫酸铝、硫酸、硅丙乳液、白矾、黑矾、防水剂、钢纤维。原料构成及其重量百分比是氧化镁100，氯化镁15－40，硫酸镁15－40，二氧化硅100，磷酸0.5－3.0，硫酸铝1－6，硫酸3－6，硅丙乳液3－6，白矾2－4.5，黑矾1.5－4.0，防水剂5－15，钢纤维1－6。该原料混合搅拌后浇注成型。按本发明工艺生产的菱镁复合材料井盖，经测试抗折强度大于180KN，抗压强度大于290KN，载荷性能实验：30吨汽车往返50次不损坏。

权利要求书

1、  一种菱镁复合材料井盖的生产工艺，主要原料包括氧化镁、硫酸镁、氯化镁、二氧化硅，其特征在于：原料构成及其重量百分比是氧化镁100，氯化镁15-40，硫酸镁15-40，二氧化硅100，磷酸0.5-3.0，硫酸铝1-6，硫酸3-6，硅丙乳液3-6，白矾2-4.5，黑矾1.5-4.0，防水剂5-15，钢纤维1-6。

2、  根据权利要求1所述的菱镁复合材料井盖的生产工艺，其特征在于氧化镁的平均粒度小于180目，含镁量大于85％，活性不低于65％，烧失量低于5％。

3、  根据权利要求1所述的菱镁复合材料井盖的生产工艺，其特征在于氯化镁含镁量高于43％。

4、  根据权利要求1所述的菱镁复合材料井盖的生产工艺，其特征在于二氧化硅纯度高于90％，含泥量低于0.1％，平均粒度小于80目。

5、  根据权利要求1所述的菱镁复合材料井盖的生产工艺，其特征在于钢纤维须经过纯化和磷化处理。

6、  根据权利要求1所述的菱镁复合材料井盖的生产工艺，其特征在于先用温水将氯化镁化开，达到波镁汁度为27，然后与氧化镁混合，固化温度25-30℃，搅拌时间10分钟。

7、  根据权利要求1所述的菱镁复合材料井盖的生产工艺，其特征在于浇注后固化温度25-30℃，脱膜时间大于14小时，置于温度在60-80不通风的室内10天。

说明书

菱镁复合材料井盖的生产工艺
                                技术领域
本发明属于人工检查井或类似物的覆盖物，涉及一种菱镁复合材料城市管道井盖及其生产工艺。
                                背景技术
城市供水、供电、通讯、排污等设施的检查井及井盖大部分设在交通道上，现有活动检查井盖一般是用生铁铸造，由于生铁具有再生利用价值，被盗现象十分严重，既给国家造成经济损失，又影响城市环境和形象，还经常发生交通事故，造成人员伤亡，已经逐渐被淘汰。与此同时，菱镁水泥制品作为检查井及井盖是近几年出现的新产品，但现有菱镁水泥制品的“反卤”和“耐水性差”等问题随之而来，由此造成的菱镁水泥制品“吸湿——反卤——变形”等一系列缺点，大大影响了菱镁水泥制品的强度，缩短了使用寿命，限制了菱镁制品的使用范围。因此，生产出克服以上困难的高强度菱镁复合材料井盖是替代初级菱镁水泥制品井盖和生铁井盖的当务之急。
                                发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，提供一种强度高、重量轻、抗折能力强、成本低、无“反卤”现象，且具有耐水性的无再生利用价值的菱镁复合材料城市道路井盖及生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：
本发明涉及一种菱镁复合材料井盖的生产工艺，属于菱镁制品的制造技术，该工艺中原料包括氧化镁、氯化镁、硫酸镁、二氧化硅、磷酸、硫酸铝、硫酸、硅丙乳液、白矾、黑矾、防水剂、钢纤维。原料构成及其重量百分比是氧化镁100，氯化镁15-40，硫酸镁15-40，二氧化硅100，磷酸0.5-3.0，硫酸铝1-6，硫酸3-6，硅丙乳液3-6，白矾2-4.5，黑矾1.5-4.0，防水剂5-15，钢纤维1-6。该原料混合搅拌后浇注成型。按本发明工艺生产的菱镁复合材料井盖，经测试抗折强度大于180KN，抗压强度大于290KN，载荷性能实验：30吨汽车往返50次不损坏。
本发明与现在技术相比，具有以下实质性特点和显著的改进：
1、原料中加入了经过纯化和磷化处理的钢纤维，用硫酸镁部分取代了氯化镁的用量，使得钢纤维在制品中能得到充分的保护，通过使用纯度较高的二氧化硅，从而完全取代了石子的用量，既增加了制品的强度，又减轻了重量，便于运输、安装和维修。
2、原料中加入了由最佳改性剂比例混合的物料。该物料中黑矾起促凝作用，防止反卤，硫酸镁起耐水作用，硅丙乳液起强度加强作用，二氧化硅起增强作用，钢纤维起增加抗折作用，磷酸和硫酸铝起耐水性作用。
3、按本发明工艺生产的菱镁复合材料井盖，不反卤，耐水性好，不变形，使用寿命长，经测试抗折强度大于180KN，抗压强度大于290KN，载荷性能实验：30吨汽车往返50次不损坏。
                               具体实施方式
下面结合实施例详述本发明
本发明生产工艺中原料的构成及其重量按以下六组配比比例实施，氧化镁20kg、氯化镁8-2kg、硫酸镁3-8kg、二氧化硅20kg、磷酸0.1-0.6kg、硫酸铝0.2-1.2kg、硫酸0.6-1.2kg、硅丙乳液0.6-1.2kg、白矾0.4-0.9kg、黑矾0.3-0.8kg、防水剂1-3kg、钢纤维1.2-0.2kg。

原料名称第一组第二组第三组第四组第五组第六组百分比重量百分比重量百分比重量百分比重量百分比重量百分比重量氧化镁 100 20 100 20 100 20 100 20 100 20 100 20 氯化镁 40 8 35 7 30 6 25 5 20 4 15 3 硫酸镁 15 3 20 4 25 5 30 6 35 7 40 8 二氧化硅 100 20 100 20 100 20 100 20 100 20 100 20 磷酸 0.5 0.1 1.0 0.2 1.5 0.3 2.0 4 2.5 0.5 3.0 0.6 硫酸铝 1 0.2 2 0.4 3 0.6 4 0.8 5 1 6 1.2 硫酸 3 0.6 3.5 0.7 4 0.8 4.5 0.9 5 1 6 1.2 硅丙乳液 3 0.6 3.5 0.7 4 0.8 4.5 0.9 5 1 6 1.2 白矾 2 0.4 2.5 0.5 3.0 0.6 3.5 0.7 4 0.8 4.5 0.9 黑矾 1.5 0.3 2.0 0.4 2.5 0.5 3.0 0.6 3.5 0.7 4.0 0.8 防水剂 5 1 7 1.4 9 1.8 11 2.2 13 2.6 15 3 钢纤维 6 1.2 5 1 4 0.8 3 0.6 2 0.4 1 0.2

本发明中对原料的要求是：氧化镁的含量要大于85％，其活性不低于65％，烧失量应低于5％，平均粒径应小于180目。对氯化镁原料地要求是含镁量应高于44％。对二氧化硅的要求是其纯度高于90％，含泥量低于0.1％，平均粒度小于80目。钢纤维须经过纯化和磷化处理。
本发明工艺中，先将温水将氯化镁化开，达到波镁汁度为27，然后与氧化镁混合，然后依次加入上述物料，加水5kg，搅拌10分钟，温度20-30℃，然后浇注在表面涂过脱膜剂的模具上，固化温度25-30℃，脱膜时间大于14小时，置于温度在60-80不通风的室内10天，强度达到最高。