具有自锁功能的塑料封装箱.pdf

具有自锁功能的塑料封装箱，用于封装保管货币或贵重物品，主要针对现有贵重物品用木箱封装不能自锁、不符合安全要求的问题而设计。其包括箱体及箱盖，特征在于所述箱体及箱盖之间具有锁扣扣合锁头的自锁封装结构；对应于锁扣扣合锁头的封装结构的位置，于箱盖盖面上开有凹陷的开箱槽；于锁扣扣合锁头的封装结构的两侧于箱盖边缘开有薄壁的撕裂槽。当箱盖与箱体封装扣合之后，由上述封装结构，箱盖被牢牢地自锁锁紧于箱体上，窃贼很难撬开封装箱。封装箱箱盖的边缘开有薄壁的撕裂槽，窃贼要想不留痕迹地撬开自锁结构更是不可能，进一步加强防范功能。本发明具有良好的自锁及防范功能，具有良好的安全性及可靠性。

1、  具有自锁功能的塑料封装箱，包括箱体及箱盖，特征在于所述箱体及箱盖之间具有锁扣扣合锁头的自锁封装结构。

2、  按权利要求1所述具有自锁功能的塑料封装箱，特征在于所述锁扣为开于箱体边缘的上层锁扣孔及下层锁扣孔，所述锁头连接于箱盖上，并具有上层锁头及下层锁头，所述下层锁扣孔扣合上层锁头，上层锁扣孔扣合下层锁头；对于同一套所述锁扣扣合锁头的封装结构，至少在一个座标方向上锁头的尺寸大于锁扣孔的尺寸。

3、  按权利要求1所述具有自锁功能的塑料封装箱，特征在于所述锁扣为开于箱体边缘的锁扣孔，锁扣孔的下侧有连接于箱体的挡板，所述锁头连接于箱盖上，所述锁扣孔扣合锁头，所述挡板抵挡锁头的端部；至少在一个座标方向上锁头的尺寸大于锁扣孔尺寸。

4、  按权利要求1所述具有自锁功能的塑料封装箱，特征在于所述锁扣为与箱盖连接的瓣形抓扣，所述锁头连接于箱体上，所述瓣形抓扣扣合锁头。

5、  按权利要求1所述具有自锁功能的塑料封装箱，特征在于所述锁扣为一卡环，所述锁头连接于箱盖上，锁头上开有卡槽，所述卡环扣合于锁头上的卡槽中。

6、  按权利要求1所述具有自锁功能的塑料封装箱，特征在于对应于所述锁扣扣合锁头的封装结构的位置，于箱盖盖面上开有凹陷的开箱槽。

7、  按权利要求1所述具有自锁功能的塑料封装箱，特征在于所述锁扣扣合锁头的封装结构的两侧于箱盖边缘开有薄壁的撕裂槽。

具有自锁功能的塑料封装箱
(一)技术领域：本发明涉及包装箱，尤其涉及用于保管贵重物品的、具有自锁功能以及符合安全要求的塑料封装箱。
(二)背景技术：与本发明最相接近的背景技术是造币厂对于货币的封装保管。现有技术中，造币厂将货币印刷好之后，用木箱封装货币，用钉子钉好箱盖，再加上铅封扣。用木箱封装的货币在保管及运输中，易于被偷窃者在不破坏铅封扣的情况下不留痕迹地撬开，窃取其中的货币，再不留痕迹地钉上。这种封装木箱用于封装货币或贵重物品时，不符合安全要求。
(三)发明内容：针对现有货币或贵重物品用木箱加上铅封扣封装时，不符合安全要求，易于被偷窃的问题，申请人经反复研究和试验，提供一种可用于保管货币或贵重物品、具有自锁功能以及符合安全要求的塑料封装箱。
本发明的技术方案如下：
具有自锁功能的塑料封装箱，包括箱体及箱盖，所述箱体及箱盖之间具有锁扣扣合锁头的自锁封装结构。对应于所述锁扣扣合锁头的自锁封装结构的位置，于箱盖盖面上开有凹陷的开箱槽。所述锁扣扣合锁头的封装结构的两侧，于箱盖边缘开有薄壁的撕裂槽。
本发明在箱体及箱盖之间设计有锁扣扣合锁头的封装结构，当两者扣合之后，箱盖被牢牢地自锁锁紧于箱体上，窃贼很难轻易地撬开封装箱。而且在上述封装结构的两侧于包装箱箱盖的边缘开有薄壁的撕裂槽，窃贼要想不留痕迹地撬开自锁结构更是不可能，因为必然会撬坏薄壁的撕裂槽，留下偷窃痕迹或犯罪破绽。从上述可见，本发明由于具有良好的自锁及防范功能，使得其具有良好的安全性及可靠性，可广泛用于保管货币或贵重物品。
(四)附图说明：
图1为本发明中箱盖内部的立体视图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为图2中B-B部的剖面图；
图4为本发明中箱体的立体视图；
图5为图4中C部的放大图；
图6为本发明处于封装状态的立体视图；
图7为图6中D-D部封装结构的剖视放大图，作为本发明的实施例1；
图8为本发明实施例2的封装结构的剖视图；
图9为本发明实施例3的封装结构的剖视图；
图10为图9的E-E部剖视放大图；
图11为本发明实施例4的封装结构的剖视图。
(四)具体实施方式：以下结合附图说明本发明的实施例。
实施例1：
见图6，本发明包括箱体10及箱盖1，箱体10及箱盖1之间的封装依靠锁扣扣合锁头的封装结构，该结构说明如下：见图4及图5，其中锁扣为开于箱体边缘6的上层锁扣孔8以及开于箱体水平加强筋7上的下层锁扣孔9；见图1，锁头3用注塑方法连接于箱盖1上，见图2，锁头3具有上层锁头4及下层锁头5，见图6及图7，塑料封装箱盖合时，上层锁头4与下层锁扣孔9扣合，下层锁头5与上层锁扣孔8扣合，形成双层锁扣扣合锁头的封装结构。箱体10及箱盖1都用稍带有弹性的塑料制作，例如聚乙烯塑料，如此使得锁扣孔也带有弹性。见图7，对于同一套所述锁扣扣合锁头的封装结构，例如上层锁头4与下层锁扣孔9，以及下层锁头5与上层锁扣孔8，至少在一个座标方向上锁头4比锁扣孔9的尺寸大几十丝，以及锁头5比锁扣孔8的尺寸大几十丝，图7中为X座标方向锁头比锁扣孔的尺寸大，而且锁头的侧壁带有锥面，如此使锁头可以穿过带有弹性的锁扣孔，形成自锁式扣合结构。另外，图7中示出锁头4及锁扣孔9的尺寸分别小于锁头5及锁扣孔8的尺寸，如此使双层锁扣更容易扣合及自锁。
图6中，12为开于箱盖1及箱体10之间的通孔，该通孔的构造也可参见图1及图4，用于封装箱封装好之后按已有技术加铅封扣，进一步封固。
图6及图7中，对应于所述锁扣扣合锁头的封装结构的位置，于箱盖1的盖面上开有凹陷的开箱槽11。如此便于识别封装结构的位置以及开启封装箱时用冲头将锁头3从箱盖1冲切分离。
见图1、图2及图6，在锁扣扣合锁头3的封装结构的两侧，于箱盖内侧的边缘开有薄壁的撕裂槽2，其剖面视图如图3中所示。在没有通过上述开箱凹槽11正常开启封装箱的情况下，企图非法撬开锁扣锁头封装结构来开启封装箱，必然会使薄壁的撕裂槽被撕裂，从而防止一些企图偷窃封装箱中物品的隐身偷窃者。
见图1、图4及图6，本发明的周边设置有多套所述锁扣扣合锁头的封装结构及其相应的开箱槽11、撕裂槽2，其设置数量由封装箱的尺寸大小来选取。
实施例2：
见图8，其为另一种锁扣扣合锁头的封装结构：锁扣为开于箱体10边缘的单层锁扣孔13，锁扣孔13的下侧有连接于箱体10的挡板15，锁头14连接于箱盖1上，与箱盖1注塑为一体，锁头14与锁扣孔13扣合，挡板5抵挡住锁头14的端部，防止偷窃者从下部打开锁头。打封装箱时，首先敲去挡板15，然后从开箱槽11敲去锁头14。其余的说明与实施例1相类同。
实施例3：
见图9及图10，锁扣16为与箱盖注塑为一体的带有弹性的多瓣形状的抓扣，图10示出其包含4个瓣体17。见图9，箱体10的边缘及加强筋上分别开有孔，塑料封装箱盖合时，锁扣16穿过箱体边缘的开孔。在加强筋上的开孔中，紧配合装入锁头18，抓扣16的瓣体17扣合锁头18的端头，锁头18的侧壁上有凸起的楞，使扣合更牢固。其余的说明与实施例1相类同。
实施例4：
见图11，锁扣为一单独的卡环22，卡环22用带有弹性的金属片制作；锁头21注塑于箱盖1，连接为一体，锁头21的端部开有卡槽，当包装箱处于盖合状态时，锁头21穿过箱体10边缘上的开孔19以及箱体加强筋上的开孔20，将弹性卡环22反向挤压扣合于锁头21端部的卡槽中，形成牢固的锁扣扣合锁头的封装结构，其余的说明与实施例1相类同。
上述实施例1至例4中，塑料的注塑用其常规工艺方法。