均衡型三层实木复合地板及其制作方法.pdf

本发明均衡型三层实木复合地板及其制作方法涉及建筑装饰材料，该均衡型三层实木复合地板包括表层实木板、芯层板和背板，表层实木板粘贴于芯层板的上表面，芯层板的下表面与背板相粘贴，在所述芯层板的下表面设置有平衡凹槽。该均衡型三层实木复合地板的制作方法，包括制作表层实木板、芯层板和制作背板的方法，其制作流程是：(1)制作表层实木板；(2)制作芯层板；(3)制作背板；(4)组坯和压合；(5)分片与平衡；(6)成型。本发明与现有技术相比的优点是：由于芯板背面开了数道平衡凹槽或平衡孔，能有效减弱芯板变形，减少表层实木板开裂的机率，地板的稳定性提高6至8倍；由于芯板背面开了数道平衡凹槽，使复合板平衡时间减少约50％，生产效率得到提高。

1.  一种均衡型三层实木复合地板，包括表层实木板、芯层板和背板，表层实木板粘贴于芯层板的上表面，芯层板的下表面与背板相粘贴，其特征在于，在所述芯层板的下表面设置有平衡凹槽，所述平衡凹槽宽度为2至5毫米，所述平衡凹槽深度为所述芯层板厚度的五分之一至三分之二之间，所述平衡凹槽之间的间距为20至50毫米。

2.  根据权利要求1所述的一种均衡型三层实木复合地板，其特征在于，所述平衡凹槽在芯层板的下表面断续式排布。

3.  根据权利要求1所述的一种均衡型三层实木复合地板，其特征在于，所述平衡凹槽在芯层板下表面纵向不间断、横向断续式排布。

4.  根据权利要求1所述的一种均衡型三层实木复合地板，其特征在于，所述平衡凹槽在芯层板下表面横向不间断、纵向断续式排布。

5.  根据权利要求1所述的一种均衡型三层实木复合地板，其特征在于，所述平衡凹槽底部为弧形。

6.  根据权利要求1所述的一种均衡型三层实木复合地板，其特征在于，其特征在于，所述平衡凹槽底部为方型。

7.  根据权利要求1所述的一种均衡型三层实木复合地板，其特征在于，其特征在于，所述平衡凹槽底部为三角形。

8.  根据权利要求1所述的一种均衡型三层实木复合地板，其特征在于，所述平衡凹槽底部为梯形。

9.  根据权利要求1所述的一种均衡型三层实木复合地板，其特征在于，所述的芯层板的下表面设置有横竖排列的平衡孔。

10.  一种如权利要求1所述的均衡型三层实木复合地板的制作方法，包括制作表层实木板、芯层板和制作背板的方法，其特征在于，
(1).制作表层实木板；
将硬质木材干燥锯材四面刨光成实木板块，然后将实木板块锯切、刨切或旋切加工成板片即表层实木板，将表层实木板放入干燥窑干燥，将其含水率控制在7-9％后出窑，再经分选平衡一周后待用；
(2).制作芯层板；
a.芯层板湿度处理；选用高密度板或选用刨花板作为芯层板，在常温条件下养生时间大于5天，控制含水率在4～8％之间，待用；
b.加工凹槽；在芯层板下表面上加工与地板长度方向呈45度至90度夹角的平衡凹槽、该凹槽宽度为2至5毫米之间、相互之间的间距为20至50毫米之间；当芯层板的厚度为6至10毫米时，凹槽底部形状为为弧形或三角形；当芯层板的厚度为11至15毫米时，凹槽底部形状为为方形或梯形；
(3).制作背板；选用软质木材，将其经蒸煮后旋切成实木单层背板，含水率控制在4％-6％之间，然后整平、齐边，待用；
(4).组坯和压合；将选择加工好的芯层板双面涂胶，没有凹槽的芯层板上表面与制作好的表层实木板相粘贴，带凹槽的芯层板下表面与制作好的背板相粘贴，将组好的板坯放入压合机中压合成整体的板坯，待用；
(5).分片与平衡；将所述板坯根据地板坯料的尺寸锯成地板坯料，放置地板坯料72小时以上；
(6).成型；将地板坯料的背板和表层实木板表面砂光，加工企口即榫槽和榫头。

均衡型三层实木复合地板及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料，特别涉及一种均衡型三层实木复合地板及其制作方法。
背景技术
目前多层结构的实木复合地板被使用在各种场所，因为它具有环保、不易变形、观赏效果好、使用寿命长、价格相对便宜等特点，因此广为人们所接受，但是目前实木复合地板的芯层板大都使用的是密度板，例如中国专利号为200420030659.9，的“一种实木工艺复合强化地板”的实用新型专利，用到高密度板作为五层结构中的芯层，其表层、背层为浸渍三聚氰胺的耐磨纸，与高密度芯板之间压贴的是微薄木和平衡层；中国专利号为200320122776.8，的“一种复合地板”的实用新型专利，芯板由一层实木基材层和两层密度板组成，然而作为实木复合地板的行走层板即表层板与密度板的粘合在使用中，随着季节适度的变化表层板容易开裂，其表层板与芯层板容易出现瓦变、开胶、脱裂的现象。
发明内容
本发明的目的在于，为克服使用高密度板或刨花板作为三层实木复合地板的芯板变化，而引起表层实木板开裂和与芯层变化出现弯曲变形而提出的一种均衡型三层实木复合地板及其制作方法技术方案。
本发明的技术方案是：一种均衡型三层实木复合地板，包括表层实木板、芯层板和背板，表层实木板粘贴于芯层板的上表面，芯层板的下表面与背板相粘贴，其特征在于，在所述芯层板的下表面设置有平衡凹槽，所述平衡凹槽宽度为2至5毫米，所述平衡凹槽深度为所述芯层板厚度的五分之一至三分之二之间，所述平衡凹槽之间的间距为20至50毫米。
所述平衡凹槽在芯层板的下表面断续式排布。
所述平衡凹槽在芯层板下表面纵向不间断、横向断续式排布。
所述平衡凹槽在芯层板下表面横向不间断、纵向断续式排布。
所述平衡凹槽底部为弧形。
所述平衡凹槽底部为方型。
所述平衡凹槽底部为三角形。
所述平衡凹槽底部为梯形。
所述的芯层板的下表面设置有横竖排列的平衡孔。
一种均衡型三层实木复合地板的制作方法，包括制作表层实木板、芯层板和制作背板的方法，其制作流程是：
(1).制作表层实木板；
将硬质木材干燥锯材四面刨光成实木板块，然后将实木板块锯切、刨切或旋切加工成板片即表层实木板，将表层实木板放入干燥窑干燥，将其含水率控制在7-9％后出窑，再经分选平衡一周后待用；
(2).制作芯层板；
a.芯层板湿度处理；选用高密度板或选用刨花板作为芯层板，在常温条件下养生时间大于5天，控制含水率在4～8％之间，待用；
b.加工凹槽；在芯层板下表面上加工与地板长度方向呈45度至90度夹角的平衡凹槽、该凹槽宽度为2至5毫米之间、相互之间的间距为20至50毫米之间；当芯层板的厚度为6至10毫米时，凹槽底部形状为弧形或三角形；当芯层板的厚度为11至15毫米时，凹槽底部形状为方形或梯形；
(3).制作背板；选用软质木材，将其经蒸煮后旋切成实木单层背板，含水率控制在4％-6％之间，然后整平、齐边，待用；
(4).组坯和压合；将选择加工好的芯层板双面涂胶，没有凹槽的芯层板上表面与制作好的表层实木板相粘贴，带凹槽的芯层板下表面与制作好的背板相粘贴，将组好的板坯放入压合机中压合成整体的板坯，待用；
(5).分片与平衡；将所述板坯根据地板坯料的尺寸锯成地板坯料，放置地板坯料72小时以上；
(6).成型；将地板坯料的背板和表层实木板表面砂光，加工企口即榫槽和榫头。
本发明与现有技术相比的优点是：
1.提高了三层实木复合地板芯层板稳定性，减少表层实木板开裂的机率。
2.由于芯板背面开了数道平衡凹槽或平衡孔，能有效减弱芯板变形，地板的稳定性提高6至8倍。
3.由于芯板背面开了数道平衡凹槽或平衡孔，使得复合板平衡时间大幅减少，减少约50％的时间，生产效率得到提高。
附图说明
图1为本发明均衡型三层实木复合地板结构示意图；
图2为本发明芯层板平衡凹槽底部为弧形断面示意图；
图3为本发明芯层板平衡凹槽底部为三角形断面示意图；
图4为本发明芯层板平衡凹槽底部为方形断面示意图；
图5为本发明芯层板平衡凹槽底部为梯形断面示意图；
图6为本发明芯层板下表面断续式排布的平衡凹槽示意图；
图7为本发明芯层板下表面横纵断续式排布的平衡凹槽示意图；
图8为本发明芯层板下表面平衡孔排布示意图；
图9为本发明芯层板下表面倾斜排布的平衡凹槽示意图；
图10为本发明芯层板下表面横纵排布的平衡凹槽示意图；
图11为本发明均衡型三层实木复合地板制作流程示意图。
具体实施方式
实施例1
参见图1至图5、图9，其中，表层实木板1为硬质木材如橡木、胡桃木、柚木、印茄木、香脂木豆、孪叶苏木、桦木、枫木、榆木、西南桦、硬槭木等材种，芯层板2采用的是高密度板或刨花板，背板3选用软质木材如松木或桉木或杨木；表层实木板1粘贴在芯层板2的上表面，芯层板2的下表面与背板3相粘贴；在芯层板2的下表面上开有平衡凹槽4。
所述平衡凹槽为横向或纵向或横纵向交叉排布。
为了保持芯层板2的强度并且最有效的提高芯层板2抗潮、瓦变的性能，平衡凹槽的规格是：凹槽4的长度方向与地板长度方向呈45度至90度夹角5、当芯层板的厚度为6至10毫米时，凹槽4宽度为2毫米，凹槽4相互之间的间距为20毫米，凹槽4底部为弧形或三角形形状，凹槽4深度在芯层板2厚度的五分之一至三分之二之间；当芯层板的厚度为11至15毫米时，凹槽4宽度为5毫米、凹槽4相互之间的间距在50毫米，凹槽4底部为方形或梯形、凹槽4的深度为芯层板2厚度的五分之一至三分之二之间，凹槽之间的间距在20至50毫米之间。
实施例2
参见图2、图9，本实施例在实施例1的基础上，芯层板2是厚度为6毫米的高密度材质芯层板，平衡凹槽4的长度方向与地板长度方向呈45度夹角、凹槽4宽度为2毫米，凹槽4相互之间的间距为20毫米，凹槽4底部为弧形形状，凹槽4深度为1.2毫米。
实施例3
参见图3、图9，本实施例在实施例1的基础上，芯层板2是厚度为6毫米的刨花板材质芯层板2，平衡凹槽4的长度方向与地板长度方向呈60度夹角、凹槽4宽度为2毫米，凹槽4相互之间的间距为20毫米，凹槽4底部为三角形状，凹槽4深度为2毫米。
实施例4
参见图4、图1，本实施例在实施例1的基础上，芯层板2是厚度为15毫米的刨花板材质芯层板2，凹槽4的长度方向与地板长度方向呈90度夹角、凹槽4宽度为5毫米，凹槽4相互之间的间距为50毫米，凹槽4底部为方形，凹槽4深度为2.5毫米。
实施例5
参见图5、图9，本实施例在实施例1的基础上，芯层板2是厚度为15毫米的高密度材质芯层板2，平衡凹槽4的长度方向与地板长度方向呈60度夹角、凹槽4宽度为5毫米，凹槽4相互之间的间距为50毫米，凹槽4底部为梯形形状，凹槽4深度为5毫米。
实施例6
参见图6、图7，本实施例在实施例1的基础上，芯层板2的下表面设置有断续式排布的平衡凹槽，所述的平衡凹槽宽度为2至5毫米，长度为10至30毫米，所述平衡凹槽深度为所述芯层板厚度的五分之一至三分之二之间，所述平衡凹槽横向之间的间距为10至20毫米，所述平衡凹槽纵向之间的间距为20至50毫米。
实施例7
参见图8，本实施例在实施例1的基础上，芯层板的下表面设置有均匀排列的平衡孔；所述的平衡孔径为2至5毫米，所述平衡孔深度为所述芯层板厚度的五分之一至三分之二之间，所述平衡孔之间的间距为20至50毫米。
实施例8
参见图10，本实施例在实施例1的基础上，芯层板的下表面设置有纵向排布的平衡凹槽，也有横向断续式排布的平衡凹槽，或者芯层板的下表面设置有横向排布的平衡凹槽，也有纵向断续式排布的平衡凹槽。
实施例9
参见图1至图10以及图11，如实施例1至实施例8所述的三层均衡型实木复合地板制作流程是：
11-1，制作表层实木板；将硬质木材干燥锯材四面刨光成实木板块，然后将实木板块锯切、刨切或旋切加工成板片即表层实木板，将表层实木板放入干燥窑干燥，将其含水率控制在7-9％后出窑，再经分选平衡一周后待用；
具体步骤是，将硬质木材，例如橡木、胡桃木、柚木、印茄木、香脂木豆、孪叶苏木、桦木、枫木、榆木、西南桦、硬槭木或竹子等材种，经过预干燥，四面刨光锯切成实木板块，板块厚度为2.5mm(板块的厚度通常在2-5mm之间)；然后将板块刨切成表层实木板，表层实木板的厚度通常在0.3-2mm之间，采用40至50℃热风烘干，将其含水率控制在7-9％，烘干的实木单层板再经分选平衡一周后待用；
11-2，制作芯层板；
a.芯层板湿度处理；选用高密度板或选用刨花板作为芯层板，在常温条件下养生时间大于5天，控制含水率在4％-8％之间，待用；
b.加工凹槽；在芯层板下表面上加工与地板长度方向呈45度至90度夹角的平衡凹槽、该凹槽宽度为2至5毫米之间、相互之间的间距为20至50毫米之间；当芯层板的厚度为6至10毫米时，凹槽底部形状为为弧形或三角形；当芯层板的厚度为11至15毫米时，凹槽底部形状为方形或梯形；
以选用厚度为15毫米的刨花板材质芯层板为例，具体步骤是，在常温条件下素板养生5天后，控制含水率在4％-8％之间，然后通过机械加工的方式在其与背板的粘贴面上加工数道平衡凹槽，凹槽与地板长度方向呈60度夹角、凹槽宽度为5毫米，凹槽相互之间的间距为50毫米，凹槽底部为梯形形状，凹槽深度为5毫米；
11-3，制作背板；选用软质木材，将其经蒸煮后旋切成实木单层背板，含水率控制在4％-6％之间，然后整平、齐边，待用；
具体步骤是，选用软质木材，即松木或桉木或杨木，将其经蒸煮后旋切成厚度在1mm-3mm之间的实木单层板，采用热风干燥窑烘干、含水率控制在4％-6％之间，然后经过整平、齐边；
11-4，组坯和压合；将选择加工好的芯层板双面涂胶，没有凹槽的芯层板上表面与制作好的表层实木板相粘贴，带凹槽的下表面与制作好的背板相粘贴，将经组好的板坯放入压合机中压合成整体的板坯，待用；
具体步骤是，将选择好的芯层板双面涂胶粘剂，制作好的背板粘接在选择好的芯层板带凹槽的下表面，再将制作好的表层实木板粘贴在选择好的芯层板的上表面，将组好的板坯放入压机中预压15分钟，单位压力10Kg/cm²，再将预压好的板坯放入热压机中，在102℃的温度，12kg/cm²的压力下压制390秒，将三层板坯压合成完整的板坯后，待用；一张芯层板上粘贴多块表层实木板块和整张背板板块。带凹槽的芯层板能有效地防止表层面板的开裂，实验表明，用带凹槽的芯层板其复合板变形率大幅减小，并且表层实木板面裂减少，地板的稳定性提高6至8倍。
胶粘剂采用环保胶，如太尔的粉状脲醛胶P4405，再混合改性剂P5901，固化剂P5465，按100∶10∶20的比例，再加入56份水。
11-5，分片与平衡；将所述板坯根据地板坯料的尺寸锯成地板坯料，放置地板坯料72小时以上；
具体步骤是，将压合好的板坯放置24小时，待胶粘剂完全固化，然后按照实际地板尺寸锯成地板坯料，地板坯料放置3天以上平衡应力和含水率，至此用于生产均衡型三层实木复合地板的完整坯料完成。
11-6，成型；将地板坯料的背板和表层实木板表面砂光，加工企口即榫槽和榫头。
具体步骤是，将地板坯料的背层及表板砂光，然后开出榫槽和榫舌。