一种复合型天然石板及其生产方法.pdf

本发明涉及一种建筑装饰用的复合型天然石板及其生产方法，由装饰石板、粘结层、增强层组成，装饰石板为天然石板，在装饰石板的非装饰面通过粘结层粘固有增强层；增强层为玻璃纤维网格布与树脂胶的粘固层，由于采用玻璃纤维网格布作为增强层的网布，充分利用了玻纤的特性，大大提高了增强层的强度；由于采取先对天然石板进行酸洗、烘干处理，从而提高了粘结剂与石板的粘结可靠性；采取在不饱和聚酯树脂加入固化剂、促进剂，并配以焙烘处理，可加快树脂的凝固速度，从而提高了工效；由于采取玻璃纤维网格布与树脂胶相结合进行增强，从而使增强后的石板坚固，不易破裂，大大节约了天然石材。

1、  一种复合型天然石板，由装饰石板(1)、粘结层(2)、增强层(3)组成，装饰石板(1)为天然石板，其特征在于：在装饰石板(1)的非装饰面通过粘结层(2)粘固有增强层(3)；所述的增强层(3)为玻璃纤维网格布与树脂胶的粘固层。

2、  根据权利要求1所述的一种复合型天然石板，其特征在于：所述的粘结层(2)的材质为不饱和聚酯树脂。

3、  根据权利要求1所述的一种复合型天然石板，其特征在于：所述的增强层(3)中使用的玻璃纤维网格布为经硅烷及共聚丙烯酸酯涂覆处理过的网格布。

4、  一种生产权利要求1所述的复合型天然石板的方法，它包括以下步骤：
①将天然石板进行酸洗；
②将步骤①的石板进行烘干处理，温度控制在80-150℃，烘干时间为30-60分钟；
③在步骤②所得的石板非装饰面上均匀涂覆上粘结剂形成粘结层(2)；
④在步骤③的粘结层(2)上铺覆上玻璃纤维网格布；
⑤在步骤④的玻璃纤维网格布上均匀涂覆上加有固化剂及促进剂的不饱和聚酯树脂，形成增强层(3)；
⑥将步骤⑤的石板件送入焙烘箱焙烘，焙烘温度为95℃-115℃，时间为25-50分钟；
⑦将步骤⑥制得的复合型天然石板的装饰面磨光、修整后制成本发明的成品。

一种复合型天然石板及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰用的复合型天然石板及其生产方法。
背景技术
经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明相同的复合型天然石板及其生产方法。天然大理石、花岗岩石作为一种常用的装饰材料，广泛应用于建筑装璜，由于其天然不可再生，大量的开采严重破坏着自然资源。人们为了减少天然石材的使用量，试探着将天然石板厚度降低，但由于石板厚度变薄后耐冲击性能明显降低，易出现破碎现象。于是，人们又探索着采用复合的方法来提高石板的强度。ZL94241943.X，名称为“复合型大理石花岗石板”公开了一种在装饰面板反面粘固上复合胶合板形成复合大理石花岗石板的报道，该专利虽然对节约天然石材有了很大的进步，但由于复合板采用金属丝网、化学纤维网作为增强筋网，再通过如石膏、水泥混凝土进行粘固时，其复合板难以与天然石板之间粘固可靠，常常导致天然石材与复合板之间出现松动、不实等状况，严重时出现脱落的现象，所以有必要对现有复合型天然石板加以改进，以满足实际的需求。
技术内容
本发明的目的是要提供一种以玻璃纤维网作为增强网，采用树脂粘合剂进行粘固，使生产出的复合板材具有粘结牢固、强度高的一种复合型天然石板。
本发明的另一目的是要提供生产上述复合型天然石板的方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种复合型天然石板，由装饰石板、粘结层、增强层组成，装饰石板为天然石板，其特征在于：在装饰石板的非装饰面通过粘结层粘固有增强层；所述的增强层为玻璃纤维网格布与树脂胶的粘固层。
所述的粘结层的材质为不饱和聚酯树脂。
所述的增强层中使用的玻璃纤维网格布为经硅烷及共聚丙烯酸酯涂覆处理过的网格布。
一种生产所述的复合型天然石板的方法，它包括以下步骤：
①将天然石板进行酸洗；
②将步骤①的石板进行烘干处理，温度控制在80-150℃，烘干时间为30-60分钟；
③在步骤②所得的石板非装饰面上均匀涂覆上粘结剂形成粘结层；
④在步骤③的粘结层上铺覆上玻璃纤维网格布；
⑤在步骤④的玻璃纤维网格布上均匀涂覆上加有固化剂及促进剂的不饱和聚酯树脂，形成增强层；
⑥将步骤⑤的石板件送入焙烘箱焙烘，焙烘温度为95℃-115℃，时间为25-50分钟；
⑦将步骤⑥制得的复合型天然石板的装饰面磨光、修整后制成本发明的成品。
本发明与现有技术相比具有以下显著优点：
1、采用玻璃纤维网格布作为增强层的网布，充分利用了玻纤的特性，大大提高了增强层的强度。
2、采用的玻璃纤维网格布经过硅烷及共聚丙烯酸酯涂覆后可大大提高与树脂的粘结强度。
3、采取先对天然石板进行酸洗、烘干处理，从而提高了粘结剂与石板的粘结可靠性。
4、采取在不饱和聚酯树脂加入固化剂、促进剂，并配以焙烘处理，可加快树脂的凝固速度，可使生产流水线、批量化生产，从而提高了工效。
5、由于采取玻璃纤维网格布与树脂胶相结合进行增强，从而使增强后的石板坚固，不易破裂，大大节约了天然石材，同时方便了运输。
附图说明
以下将结合附图对本发明进行进一步的描述：
附图1是本发明一种复合型天然石板的结构示意图；
附图2是生产本发明的复合型天然石板时的流程示意图。
具体实施方式
参照附图1，本发明的一种复合型天然石板由装饰石板1、粘结层2、增强层3组成，装饰石板1为天然石板，在装饰石板1的非装饰面通过粘结层2粘固有增强层3，增强层3为玻璃纤维网格布与树脂胶的粘固层。增强层3中使用的玻璃纤维网格布为经硅烷及共聚丙烯酸酯涂覆处理过的网格布。所述的粘结层2的材质为不饱和聚酯树脂。
参照附图2，本发明的制造实例1，包括以下步骤：
①将天然石板进行酸洗；
②将步骤①的石板送入烘箱A进行烘干处理，温度控制在85℃，烘干时间为50分钟；
③在步骤②所得的石板非装饰面上通过涂覆装置B均匀涂覆上粘结剂，形成粘结层2；
④在步骤③的粘结层2上通过铺覆装置C铺覆上玻璃纤维网格布；
⑤在步骤④的玻璃纤维网格布上通过涂覆装置D均匀涂覆上加有固化剂及促进剂的不饱和聚酯树脂，形成增强层3；
⑥将步骤⑤的石板件送入焙烘箱E焙烘，焙烘温度为100℃，时间为45分钟；
⑦将步骤⑥制得的复合型天然石板的装饰面磨光、修整后制成本发明的成品。
本发明的制造实例2，包括以下步骤：
①将天然石板进行酸洗；
②将步骤①的石板送入烘箱A进行烘干处理，温度控制在120℃，烘干时间为40分钟；
③在步骤②所得的石板非装饰面上通过涂覆装置B均匀涂覆上粘结剂，形成粘结层2；
④在步骤③的粘结层2上通过铺覆装置C铺覆上玻璃纤维网格布；
⑤在步骤④的玻璃纤维网格布上通过涂覆装置D均匀涂覆上加有固化剂及促进剂的不饱和聚酯树脂，形成增强层3；
⑥将步骤⑤的石板件送入焙烘箱E焙烘，焙烘温度为120℃，时间为30分钟；
⑦将步骤⑥制得的复合型天然石板的装饰面磨光、修整后制成本发明的成品。