一种用于计量供应液体的 设备及用其装备的针织机 本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的设备，和一种按照权利要求17的前序部分所述的针织机。
已知用于将液体，特别是油供应到针织机，特别是一种循环针织机的设备，该设备用来润滑和/或清洁所挑选的机器部件例如针筒槽或对于织针踵在凸轮箱圆环中形成的针道(例如，DE3609440A1，DE3624982A1，DE4104793A1，EP0549871A1)。在所有这些文件中，提供了各种各样的泵，结合以磁阀或类似部件用来供应油，其用来将供应油定时分配到所选定的供应点。使用这样的设备所带来的问题是具有良好的润滑和清洁特性的许多油也具有凝聚特征，在一段时间之后就会对泵、阀门、相联系的监视设备或类似设备产生危害。同样的也适用于压力限制阀，该阀在设备中可以有并经常的被安装，为的是保证，当泵的负载发生涨落时，每单位时间传送给供应点基本恒定的油量。
此外，已知的初期限定的避免上述问题的设备(DE-OS2543913)避免了使用压缩空气来供油，因为使用泵和压力限制阀，油流过它们后会有余留。然而，在这些已知的设备中存在着缺点是在压力容器中油地供应一直受到随着延长油的供应压缩空气减少的困扰。因此，需要更大量的压缩空气以建立起希望的供应压力，尤其是在每次供应阶段之后，需要将压力容器通气，这是为了在没油供应的那些阶段，给连接到供应管线的分布器线路减压，由此保护它们。况且，由于在压力容器中油量的减少，所以需要用更长的时间间隔来建立起供应压力，因为当前油水平以上的空间首先必须用压缩空气充满。其结果是需要附加的措施以便每单位时间将恒定量的油供应到润滑点而独立于压力容器中油的水平。最后，用上述已知设备压力室只是在油不能送到任何供应点时被重新装满，实际上如同说针织机或类似机器不得不使机器停止以便装满压力容器。除了上述情况外，这类压力容器不得不非常坚固且承受压力表面越大、越要坚固。
所以，本发明基于此目的这样设计前述类型的设备以自动地具有基本上恒定的供应压力的快速响应时间，且在设备运行工作期间也能添加所使用的油。
权利要求1和17特征部分的特征用以实现本发明目的。
本发明进一步的优点出现在从属权利要求中。
参照附图相关的实施例现在将更详细地说明本发明。
图1是按照本发明设备的第1实施例部分截取的侧视略图；
图2是按照本发明包括压力容器和供油箱的设备的特殊部分前视图，截面是沿着图3中的II-II线并放大而得；
图3是按照图2设备的部分平面视图；
图4是按照本发明设备第2实施例的略图；
图5和6是控制阀在不同操作位置的本发明又一实施例的垂直截面图；
图7和8是通过本发明两个进一步实施例的垂直截面图。
按照图1的设备包括供应液体特别是油的箱1，在箱的底部安置压力容器3。该供应箱1所有周围最好是密闭的，但是在侧边装有加油管嘴4，用一个盖5可以打开和盖上。在操作设备之前，供应箱加注液体或油例如直到特定的最大液体水平6。
该压力容器3最后在其底部7装有通道8，该通道8将压力容器内部连通到供应箱1的内部。装有例如球9的非回流阀门10，安装在此通道8中。这样安排球9即通过弹簧11的力提起球9脱离阀门座，因此油能沿着箭头V(图)的方向由供油箱1流入压力容器3。然而，如果在压力容器3内部产生较高的压力的话，那么通过流动的油流带动球9并反抗弹簧11的偏压力使球9压到阀门座上，结果非回流阀门10或通道8关闭，以防止油进一步反向流回供油箱1中。
最好，压力容器3在其盖12上再装有又一通道14，其通连到外部压力管路15上。在此通道14上连接一个浮动阀17，其装有球16并竖直地安排在压力容器3的上端。这样安排使得在压力容器3中在最大的特定液位18下通过油或类似物的力将球压入阀门座在图1和2中的上面的位置，结果通道14保持关闭。同时，浮动阀17侧壁中所形成的许多开口19由此与通道14分开。开口19用作将通道14连接到压力容器3的内部，且最好开口的位置直接靠近低于其盖12附近。然而，如果在压力容器3中液位18落到低于图1和2所见的水平，例如水平18a，那么由于重力使球16落在浮动阀17中的停止位置，这样选择停止位置得使现在通道14畅通，并通过开口19连到压力容器3的内部。加之，在上述运动中球16滑入浮动阀17的通道20，该通道也开向压力容器3的内部，以便当油位又上升时将球提升从而又关闭通道14。
供应管路21可用来供给压力容器3中的油，并一端最好构成立管22伸入压力容器3中，靠近底部7其有自由开口。供应管路21的另一端按照图1通过至少一个磁阀23连接到至少一个分配器部件24，该部件有一个分配器通道25，最好通过许多建立在分配器部件24中的非回流阀26，将分配器通道25连接到分配器管路27上。这些分配器管路在它们的自由端有各自的喷嘴28，其代表没有更详细表示的供应点，并且指向针织机或类似机械要润滑或清洗的部分。当需要时，这样的分配器设备和与其相联系的监视设备通常是已知的。例如可由DE3624982A，和DE4021557A1得到，这些文件叙述了本发明公开的主题，为了简化的目的从而引用在此。
按照图1，压力管路15通过三通阀门29连接到管路30上，其连接到压力调节阀31的出口。它们又连接到粗略表示的压缩空气源32上，其由例如工厂通常提供的6巴压力管路构成，并且最好提供一个控制开关，当压力调节阀31出口的空气压力落到低于例如2.5巴的设定值时，该开关关闭供应油的机器。
所描述的设备操作方式如下，假设供应箱1和压力容器3分别充装液体到液位6和18，也就是在供应箱1中最大特定液位6比在压力容器3中最大特定液位18更高。
如果将油送到喷嘴28处，那么压力调节阀31首先打开并且三通阀门29处于图1所示位置。由此，迫使压缩空气通过压力管路15和通道14进入浮动阀17中，结果迫使浮动阀球16离开阀座并且对于每一个可用的开口19通道14开通。所有开口19的出口都通到压力容器23的油位18之上的空间内，因此，作为加在油位18上方的产生空气压力的结果，一方面，将非回流阀10的球9压紧到弹簧11力所推动的阀座，因此通到供应箱1的管路9紧紧地关闭。另一方面，在这样的供应阶段，将油从压力容器3供应到直立管22中，然后从箭头方向进入分配器部件24，根据图1它的磁阀23已经打开。从而，在压力下油通过喷嘴28传送到选定的供应点。
在选定的时间间隔之后，未表示在图1中的另外磁阀可能打开而图1所见的磁阀23关闭，以便将油供应到其它地方。当不再需要供应油时，最好，首先关闭所有打开的磁阀23，将它们的阀体转90°，由此以便阻止分配器部件和其上所连接的部件空转。然后，通过以反时针方向转动阀体90°，将三通阀29脱离图1所示的位置而进入把压力管路15连接到通到大气的出口33的位置上，并与压力调节阀31隔离。一方面，同时油的水平下落到水平18a或是至更底，在压力容器3中油水平面上的空间有3出口，而在另一方面，在弹簧11和供应箱油的油柱影响下将球9由非回流阀10的阀座提升。作为上述情况的结果，油流出供应箱1而进入压力容器从而再充装直到油的水平又达到水平18且通过油提升的球16又阻塞通道14。与此同时这保证了只将压力容器3充到到指示的油位18并如上述用作供应压缩空气的空间保持自由。然后，可以关闭压力调节阀31并且解除整个设备的压力以保护其部件。
如果希望进一步润滑或清洁操作那么重复所描述的方法步骤。
以上所描述的部件具有许多优点。首先，能够使压力容器3的体积小到刚够供油阶段一次发射就行了，因为在每一次供应之后压力容器了会自动重新充装起先液位18。同时，该供应箱1可以作得相对地大些和不太坚固，因为它仅仅用来周期地充装压力容器3而不参与实际供油过程且其内表面不承受任何大的压力。同理，也能用操作设备将供应箱充满油。该充装的供应箱油用新鲜油，也可用已经使用过的油，滴过处理部件之后掉下的油，收集起来如果需要，可进行再循环操作然后再使用。
进一步的优点是关于响应灵敏度和进入压力容器3中的空气体积，在每一次供应阶段之前具有同样的初始条件。所以，在每一次供应阶段之中该设备永远独立于供应箱1中油位，以同样方式动作，因此，不需要附加的措施来修正对于响应灵敏度和依赖当前油位的每单位时间供到喷嘴28到油量。而且只有比较小的压力容器了必须快速(例如升压例如直到6巴)，例如由2.5毫米厚的钢制成，而供应箱1可由通常结构制成。最后的优点是油只通过磁阀23而另外控制(29、31)的传感部件只传送压缩空气并且完全避免使用泵。所以，该设备只有少数部件受到磨损，而整个是耐用，不易受到干扰并且处理简单。
在图4的实施例中，同样的部件给以和图1到3中相同的标号，压力容器3是在供应箱1的外边和上方，或者这样安排使得压力容器3的最大特定液位位于供应箱1中的最大特定液位之上。但是，在图4中未表示的压力容器3底部的通道8(图1，2)，通过管路34连到供应箱1上。例如在上端开口该管路34进入供应箱1中并且构成一个直管达到供应箱的底部。
由于在上述情况事在重力作用下油不能从供应箱中流出而进入压力容器3中，所以压力容器3具有一个产生真空的装置，在装油阶段时，最好在瞬时液而之上的地方产生真空。所以，一旦在压力容器3中的压力足够低时，通过管路34将油从供应箱1中吸出而注入压力容器3中。
在该实施例中，用来产生真空的装置包括一个文丘里喷嘴35，同时，一个可控阀36，例如，在5/3通阀形式，安装在图1-3的阀门29的位置上，该阀36具有3个入口a、b、c和两个出口d和e。将压力管路15连接到出口e，将管路30连接到入口b，将文丘里喷嘴35的真空出口连接到入口c以及将文丘里喷嘴35的入口连接到出口d。在阀门36所有位置中入口a都是关闭的。况且，在供应阶段将入口b连到出口e并将入口a连到出口d，而在充装阶段将入口b连到出口d，并将入口c连到出口e。在供应阶段将压缩空气源32通过b，e端口直接连到压力管路15，旁通文丘里喷嘴35，结果将压缩空气送到压力容器3中。然而，在充装阶段将压缩空气源32通过b、d端口连接到文丘里喷嘴35的入口，并将压力管路15通过端口c，e连接到文丘里喷嘴35出口的吸管。因此，在压力容器3中产生真空，随后供应箱1的油被抽出而进入压力容器3中，直到浮动阀17(图1，2)关闭。按照图4的实施例的操作其它部件类似按照图1和3的实施例的操作。
在类似于图1的部分中，目前认为是最好的本发明实施例表示在图5和6中，同样的部件给以如图1到3相同的标号。在这个实施例中，在供应箱中最大特定液位6又在压力容器3中的最大特定液位18之上，其在供应箱1中的安排和图1到3一样。况且，装有配套装置以开关最好装在压力容器3底部7上的通道38，通过该通道将压力容器3连接到供应箱1上。如图1到图3一样，通过连接到通道38将安置在供应箱1中的油过滤器39，可完成该连接。
在按照图5和6压力容器3内，安置一个控制阀40，该阀40包括例如一个气缸41和带有活塞棒42的活塞43。将活塞43和活塞棒42安置成与通道14同轴，从而，如图5所见活塞43在其上部位置时，紧密地闭合通道14，而活塞棒42由此在通道38的方向向下伸出并将其下端安置在汽缸41底部44中的一个开口内。进一步安排通道38直接位于这个开口下面并横穿近个开口，而且使通道38具有这样的截面即在活塞棒42的位置由图5的位置下降进入图6的位置是，该棒的下端完全闭合通道38。通过装在活塞棒42上并支承在活塞和底部44之间的压缩弹簧45，将活塞43偏压在图5所示的位置上。
直接轴向压力容器3内部的汽缸41的侧壁，具有轴向隔开的通入压力容器3中的一个入口开口46，并且同样有一个通气开口47。在汽缸壁中还有一开口朝向供应箱1并轴向低于通汽开口47，该开口连通到通入供应箱1中的通气管路48上，该管路48和自由端最好在供应箱1内并在其最大的特定液位6之上。况且，又一通气开口49装在供应箱1的顶部。
在图5所见控制阀40的位置上，其中通道14是关闭的而通道38是开着的，入口开口46由活塞43盖住同时通气开口47安排在靠近低于活塞43的下端。与此相反，在图6所见的控制阀40位置中，上通道14是开着的，下通道38是关闭的，入口开口46是紧靠着活塞43上端之上的而通气开口47由活塞43盖住。
表示在图5和6中的设备操作如下：
如果是在供应阶段，这样安排三通阀门29使管路30连接到压力管路15上。将压力调节阀31打开，因此，在管路15中的压缩空气推动活塞43和其活塞棒42降入汽缸41中。所以，活塞43的下边缘逐渐闭合通气开口47，同时活塞棒42逐渐阻塞通道38。当通气开口47和通道38完全闭合时，随着活塞43进一步向下运动，入口开口48逐渐打开。结果压缩空气能以箭头方向流入压力容器3中(图)，而且可迫使在其中的油进入供应管路21，由此开始供应阶段。
最好用一个停止件或类似物选择活塞43的最低位置，而通到通气管路48的汽缸41中的开口优然打开着。从而，可能在气缸41中的油能通过出油管路48流回供应箱1中。
结束供应阶段则开始充装阶段，如图1到图3所示，用三通阀门29将压力管路15连接到出油管路33。由此，去除了活塞上面的压力，从而活塞在压缩弹簧45的作用下又往回向上运动。所以，首先活塞上边缘闭合3入口开口46。然后，其下边缘打开3通气开口47，同时活塞棒42打开了通道38。所以，在重力作用下以箭头方向(如图5所示)油可由供应箱1通过通道38进入压容器3中，同时，通过通气开口47和通气管路48当前油位之上的空气可以逸出。当油接近达到液面18时，位于液面之上的空气层的压力进一步阻止油的流入，充装阶段结束。
最好，在底部7位于活塞棒42之下的位置有一个容纳活塞棒42的开口50(图5)，且通道38的下端通过通道51连接到位于容纳开口50和供应箱1之间通道38的那部分。这种安排具有的优点是在活塞棒42末端之下不能形成干扰空气或油层来使由此活塞43反抗其压力而不得不向下移动。参照图5和6所描述的设备的显著优点还在于：通过活塞43和活塞棒42以相互配合的方式来开关空气流和油流的氖开口或通道，且由于只有当通道38关闭时才产生油压，所以活塞43的运动不受油压的影响。
按照图7的实施便不同于按照图6和7的实施例，实质上仅在于将压力容器3安置在供应箱1之外，且使得在压力容器3中最大的特定液位18低于供应箱1中最大特定液位。通过管路54将通道38连接到供应箱1更低的出口开口55上，且将油过滤器39安排在供应箱1内。况且，将通气管路48延伸并连到供应箱1中的一个开口56上，该开口位于最大特定液位6之上。按照图7的设备其它设计和功能类似于按照图5和6的设备。
能将按照图5到7的实施例改进，使深入口开口46和出口通风开口47结合形成一个在气缸64中的单一开口63(图8)。将开口63取在气缸64壁中这样一个高度，使得在开口63低于活塞65的下边缘时，通道14关闭而通道38打开，该活塞65轴向上比活塞43稍微短些，且在开口63位于活卷65上边缘之上时通道14打开而通道38关闭。因此，在充装阶段(位置相应于图8)，油能无阻的由供应箱1流入压力容器3中，同时，通过开口63和通气管路48进行通气。另一方面，在每次供应阶段的开始，通过活塞65向下运动首先关闭通道38和开口63。然而，随着活塞65的进一步向下运动，活塞65的上边缘又通过开口63，结果压缩空气不能流入容器3内。
如图8所示，用通过压力容器3底部7的一个通道67，可避免在连接到活塞65上的活塞棒66之下出现空气或油层，就与此伴随的反压来说不引起扰动。
通气管路48的上端有利地永远位于供应箱1中最大特定液位6之上，结果避免了由供应箱1的泄漏。另外，可在通气管路48上装以相应于图1到图3所示的浮动阀17的一种阀门，以便在所有可以想到的工作条件下，避免油的泄漏。除此之外，也可完全去除通气管路48，然而，在这种情况中，可能的气泡将通过留在汽缸壁中的开口逸入充装液体的供应箱1部分中。
最好在气缸41，64中活塞43.65的安装不使用密封环或类似物，这样会使活塞43，65容易移动。可以容许油通过活塞43.65和气缸41.64之间的环隙缝有可能的损耗。即使部分充装油，还是有流过活塞43.65的空气可通过气管路48逸出。
本发明不限于所描述的实施例，其可以多种途径作出改进。例如，可以将压力容顺3安置在形成在供应箱1的底部2中的一个井中，或以一种不同于表示在图4和7的方式将压力容器安置在供应箱1之外。对于以上所描述的功能设有各种各样的改进，只要在供应箱1中的油位6保持在压力容器3装漏时相应的油位18之上。这还可以保证例如将压力容器3在空间上放置低于供应箱1。在这些改型中，需要附加一个供应管路，其将足够深的供应箱1的出口连到通道8，38上。
对于所描述的设备更进一步的改进在于将压力容器3装以附加对应5巴的安全阀，类似地将供应箱1装以一个附加的，坚固的关闭出口的开口以便倒空供应箱1。也可以将供应箱1装上一个油位传感器，如果油位6落到低于临界值，该传感器提供一个关掉润滑机或类似物的信号。
除了以上所述外，应该明白在阀门10、17、28、31、40等等地方可以提供同样功能的其它构件，和其它功能部件。
还有可能省去按照图1到3实施例中的浮动阀17。在图5到8中的控制阀4好可以是装在压力容器3上的附加个别构件，也可以是通过压力容器3的适当壁部分所构成气缸41，64而制成的。
如果将所描述的润滑和清洁设备用于具有可转动针筒和固定凸轮座圆环的循环针织机上的话，那么最好是以这样方式间歇地将油供到供应点，也就是对于每个供应点的供应时间恰好和针筒转一圈的时间一样长，同时随后提供的暂停时间也相应于至少针筒转一圈的时间。这样做所带来的好处在于不需要有高精密开关的昂贵和磁阀23，从而，所描述设备的费用可更进一步减少。在上述情况中，可挑选地构成喷嘴28如传送油流的喷射喷嘴或如供应空气/油雾的喷洒喷嘴。
所描述的实施例可能的进一步改进在于，可以使用不同于已表示的结合件的各种单个部件。
最后，应该清楚压力容器3的体积最好实质上小于供应箱1的体积。压力容器3的体积要大到足以供应一个或更多的完整的供应阶段。进一步，可以提供两个或更多的压力容器3，其中至少一个用来供应油，同时，至少另一个充装新鲜的油。