支顶支掩低位放顶煤液压支架.pdf

本发明公开了一种支顶支掩低位放顶煤液压支架，包括底座、顶梁、掩护梁、支顶支掩千斤顶，底座与顶梁之间设有立柱，顶梁与掩护梁之间铰接，支顶支掩千斤顶的一端与掩护梁铰接；另一端既可以与顶梁铰接也可以与底座铰接，顶梁与底座分别设有铰接点。可以根据顶煤的情况选择不同的结构形式，当支顶支掩千斤顶支在顶梁上时，有利于破碎顶煤综放工作面开采；当支顶支掩千斤顶支在底座上时，有利于较完整的顶煤综放工作面开采，对顶煤适应性较好。

1、  一种支顶支掩低位放顶煤液压支架，包括底座、顶梁、掩护梁，所述底座与顶梁之间设有立柱，所述顶梁与掩护梁之间铰接，其特征在于，还包括支顶支掩千斤顶，所述支顶支掩千斤顶的一端与所述掩护梁铰接；另一端与所述顶梁铰接或与所述底座铰接，所述顶梁与所述底座分别设有铰接点。

2、  根据权利要求1所述的支顶支掩低位放顶煤液压支架，其特征在于，所述的立柱有两根，分别位于所述顶梁和底座的纵向中心平面两侧。

3、  根据权利要求1或2所述的支顶支掩低位放顶煤液压支架，其特征是：所述支顶支掩千斤顶有两根，分别位于所述掩护梁和底座的纵向中心平面两侧。

4、  根据权利要求1或2所述的支顶支掩低位放顶煤液压支架，其特征是：所述支顶支掩千斤顶有两根，分别位于所述顶梁和掩护梁的纵向中心平面两侧。

5、  根据权利要求1或2所述的支顶支掩低位放顶煤液压支架，其特征是：所述支顶支掩千斤顶有一根，位于所述掩护梁和底座的纵向中心平面内。

6、  根据权利要求1或2所述的支顶支掩低位放顶煤液压支架，其特征是：所述支顶支掩千斤顶有一根，位于所述顶梁和掩护梁的纵向中心平面内。

支顶支掩低位放顶煤液压支架
技术领域
本发明涉及一种煤矿支护装置，尤其涉及一种支顶支掩低位放顶煤液压支架。
背景技术
支撑掩护式低位放顶煤液压支架是目前综放工作面主要使用的放顶煤液压支架。
主要有四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架和两柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架两种结构形式。两者区别在于前者有两排共四根立柱，后者只有一排共两根立柱、并通过顶梁和掩护梁间的平衡千斤顶而形成稳定机构。
现有技术中的四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架至少存在以下缺点：
支架对破碎围岩的适应性较差，支架的前后排立柱受力不均衡现象严重。尤其当顶煤较破碎时，支架合力作用点普遍靠前，前柱受力大，后柱受力小，甚至受拉。
现有技术中的两柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架至少存在以下缺点：
支架的顶梁后部的切顶力相对较弱，对顶煤较完整的顶板适应性相对较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种对顶煤适应性较好的支顶支掩低位放顶煤液压支架。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的支顶支掩低位放顶煤液压支架，包括底座、顶梁、掩护梁，所述底座与顶梁之间设有立柱，所述顶梁与掩护梁之间铰接，还包括支顶支掩千斤顶，所述支顶支掩千斤顶的一端与所述掩护梁铰接；另一端与所述顶梁铰接或与所述底座铰接，所述顶梁与所述底座分别设有铰接点。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的，所述顶梁与所述底座分别设有铰接点，由于支顶支掩千斤顶的一端与掩护梁铰接；另一端既可以与顶梁铰接又可以与底座铰接，顶梁与底座分别设有铰接点。可以根据顶煤的情况选择不同的结构形式，对顶煤适应性较好。
附图说明
图1为本发明支顶支掩低位放顶煤液压支架的结构示意图。
具体实施方式
本发明的支顶支掩低位放顶煤液压支架，其较佳的具体实施方式如图1所示，包括底座7、顶梁1、掩护梁2，底座7与顶梁1之间设有立柱9，立柱9可以有两根，分别位于顶梁1和底座7的纵向中心平面两侧，立柱9也可以有多根。
顶梁1与掩护梁2之间铰接，还包括支顶支掩千斤顶8，支顶支掩千斤顶8的一端与掩护梁2铰接；另一端既可以与顶梁1铰接，又可以与底座7铰接，顶梁1与底座7分别设有铰接点。
支顶支掩千斤顶8可以有两根，分别位于掩护梁2和底座7的纵向中心平面两侧；或分别位于顶梁1和底座7的纵向中心平面两侧。
支顶支掩千斤顶8也可以有一根，位于掩护梁2和底座7的纵向中心平面内，或位于顶梁1和掩护梁2的纵向中心平面内。
本发明的支顶支掩低位放顶煤液压支架，当支顶支掩千斤顶8支在顶梁1上时，有利于破碎顶煤综放工作面开采；当支顶支掩千斤顶8支在底座7上时，有利于较完整的顶煤综放工作面开采。既能适应顶煤完整的顶板，又能适应顶煤破碎的顶板，提高了放顶煤支架对不同围岩的适应性、改善了综放工作面的支护效果、适应高产高效综放开采要求。
具体实施例：
参见图1，两柱支顶支掩低位放顶煤液压支架，主要由顶梁1、掩护梁2、前连杆3、后连杆4、尾梁插板放煤机构5、推移装置6、底座7、支顶支掩千斤顶8、立柱9、护帮装置10等组成。
顶梁1和底座6之间由两根立柱9铰接支撑，护帮装置10铰接在顶梁1的前端，顶梁1的后端与掩护梁2铰接，顶梁1或底座7和掩护梁2之间有支顶支掩千斤顶8铰接，掩护梁2的后端与尾梁插板放煤机构5的尾梁和尾梁千斤顶相铰接。前连杆3、后连杆4铰接于掩护梁2和底座7之间，形成稳定的四连杆稳定机构。推移装置6布置在底座7的中间档内。
立柱9只有两根、呈单排布置，立柱9的前后均为行人通道。立柱9采用单伸缩立柱。立柱9与顶梁1、底座7铰接的柱窝采用常用可靠结构，以保证强度设计要求。
底座7为整体半刚性结构。底座7上可设有移架抬底座装置，可将底座前端适当抬起，使支架在台阶底板上或底座前端下陷时，使底座前端抬起并顺利前移。
推移机构6布置在底座7的中间档内，既可是正装推移千斤顶的短推杆结构，又可为倒装推移千斤顶的长推杆结构。推移装置的两端分别与前部输送机和支架底座7相连，实现液压支架与输送机向前推进的功能。
护帮装置10铰接在顶梁1的前端，能翻转180°挑平，维护架前顶板。主要由护帮板、护帮千斤顶和相应连接件和附件等组成。
顶梁1既可采用整体长顶梁，又可采用带铰接前梁的短顶梁。顶梁1上带有活动侧护板，顶梁1两侧的侧护板，使用时一侧为固定，另一侧为可伸缩，以封闭架间空隙。活动侧护板通过导向杆与梁体内的侧推千斤顶相铰接，借助于侧推千斤顶的推移实现伸缩。
掩护梁2也采用带活动侧护板的。掩护梁2的活动侧护板，结构与顶梁的活动侧护板相同。
支顶支掩千斤顶8的主要作用是调整顶梁角度，并通过不同的连接位置，使液压支架适应不同的煤顶板状况，保证液压支架的合理受力状态。支顶支掩千斤顶根据需要可布置单根或两根。
前连杆3、后连杆4铰接于掩护梁2和底座7的之间，构成四连杆机构，形成液压支架的稳定机构。前连杆3采用宽的连杆，后连杆4采用窄的连杆。这种前宽后窄的正四连杆机构设计，即可增加支架的抗扭能力，使支架稳定性好、可靠性高，又可保证支架后部有较大的设备的安装与维修空间。
尾梁插板放煤机构5主要实现低位放顶煤的功能。由尾梁、插板、尾梁干斤顶、插板千斤顶和相应连接件等构成。尾梁和尾梁千斤顶分别与掩护梁2铰接、能使尾梁上下摆动，插板通过插板千斤顶安装于尾梁箱体内，插板千斤顶可使插板从尾梁尾部向后伸出和往回收。通过尾梁千斤顶和插板千斤顶的协调操作，实现放煤功能。尾梁插板放煤机构5的尾梁上，根据需要也可设置活动侧护板，结构型式与顶梁1和掩护梁2的类似。
两柱支顶支掩低位放顶煤液压支架采用既可采用大流量手动控制系统，又可采用电液控制。支架设有喷雾降尘系统。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。