低温等离子废气净化装置.pdf

本发明涉及一种低温等离子废气净化装置。主要解决现有废气净化装置净化效率低的问题。其特征在于：机芯内还置有冲孔板，正负极板及冲孔板的分布位置为：中间为负极板，两边分别对称依次置有冲孔板及正极板，两正极板的外侧依次为冲孔板及负极板；且冲孔板上分布若干三角孔及与其相连的三角片，而三角片向负极板方向倾斜；在进气端负极板与冲孔板间由封闭绝缘板B固定，中间两冲孔板间由封闭绝缘板C固定，封闭绝缘板C及两封闭绝缘板B由绝缘连接板E连接；排气端两冲孔板间由封闭绝缘板C固定，两封闭绝缘板C由绝缘连接板D连接。该装置增加了废气通过行程，并采用双极净化场及双供电系统，从而提高了废气净化效率。

1.  低温等离子废气净化装置，包括箱体(1)及固定在箱体(1)上的电路板箱(2)，箱体(1)内固定机芯，并通过线路与电路板箱(2)内的电路联接，机芯内置有负极板(11)及正极板(16)，其特征在于：机芯内还置有冲孔板(12)，板(11，12，16)的分布位置为：中间为负极板(11)，两边分别对称依次置有冲孔板(12)及正极板(16)，两正极板(16)的外侧依次为冲孔板(12)及负极板(11)；且冲孔板(12)上分布若干三角孔(22)及与其相连的三角片(23)，而三角片(23)向负极板(11)方向倾斜；在进气端负极板(11)与冲孔板(12)间由封闭绝缘板B(14)固定，中间两冲孔板(12)间由封闭绝缘板C(13)固定，且封闭绝缘板C(13)及两封闭绝缘板B(14)由绝缘连接板E(17)连接；排气端两冲孔板(12)由封闭绝缘板C(13)固定，两封闭绝缘板C(13)间由绝缘连接板D(15)连接。

2.  根据权利要求1所述的低温等离子废气净化装置，其特征在于：电路板箱(2)内的电路主要由整流滤波单元(I)、脉冲输出单元(II)、高压输出单元(III)、驱动单元(IV)、及电压显示单元(V)组成；所述的整流滤波单元(I)的低电平端与高压输出单元(III)的低压输入端联接，整流滤波单元(I)的高电平端依次联接电压显示单元(V)及驱动单元(IV)的输入端；而驱动单元(IV)的输出端依次联接脉冲输出单元(II)及高压输出单元(III)的高压输入端。

3.  根据权利要求1所述的低温等离子废气净化装置，其特征在于：所述的箱体(1)与机芯间通过角形联接板(7)由固定螺钉(8)固定。

4.  根据权利要求1所述的低温等离子废气净化装置，其特征在于：所述的正、负极板(11，16)及冲孔板(12)分别为2、3、4个。

5.  根据权利要求1所述的低温等离子废气净化装置，其特征在于：所述的封闭绝缘板B(14)、封闭绝缘板C(13)、绝缘连接板E(17)及绝缘连接板D(15)分别为2、3、2、2个。

低温等离子废气净化装置
技术领域：
本发明涉及一种废气净化装置，具体的说是一种能净化多种废气的低温等离子废气净化装置。
背景技术：
目前所用废气净化装置主要由壳体、电场发生器、脉冲电源组成，电场发生器由平铁板做负极板，串起来的正极板做正极，正极板的两侧为齿形，作为放电极，且每两个负极板之间有一组正极板，正极的尖齿对着负极板的平面，正负极板之间的空场为电场，即废气流过的通道。因为通道的空间大，无阻碍，受结构的影响废气流过每个通道时，流量不均匀，且由于电场的行程短，废气在电场里的停留的时间也短，导致废气净化效率低；因结构原因，净化装置中的电场存在强电场、弱电场及无电场区，当正极向负极放电时，电子由正极向负极运动，并带动废气流源源不断地向负极运动，产生电子风幕。当废气从侧面进入电场时，受电子风幕的影响产生阻力，虽然强电场区净化效率较高，但废气的流量小，而无电场区无净化功能，但废气的流量最大，是导致废气净化效率低另一个重要因素。
发明内容：
为了克服现有废气净化装置净化效率低的问题，本发明提供一种低温等离子废气净化装置。该装置增加了废气通过行程，采用两级净化模式及双供电系统，使通过净化装置的废气分布均匀、流速减缓，并提高电场放电强度，从而大大提高了废气净化效率。
本发明的技术方案是：低温等离子废气净化装置，包括箱体及固定在箱体上的电路板箱，箱体内固定机芯，并通过线路与电路板箱内的电路联接，机芯内置有负极板及正极板，在所述的机芯内还置有冲孔板，负极板、正极板板及冲孔板的分布位置为：中间为负极板，两边分别对称依次置有冲孔板及正极板，两正极板的外侧依次为冲孔板及负极板；而冲孔板上分布若干三角孔及与其相连的三角片，且三角片向负极板方向倾斜；在进气端负极板与冲孔板间由封闭绝缘板B固定，中间两冲孔板间由封闭绝缘板C固定，且封闭绝缘板C及两封闭绝缘板B由绝缘连接板E连接；排气端两冲孔板间由封闭绝缘板C固定，两封闭绝缘板C由绝缘连接板D连接。
所述的电路板箱内的电路主要由整流滤波单元、脉冲输出单元、高压输出单元、驱动单元、及电压显示单元组成；所述的整流滤波单元的低电平端与高压输出单元的低压输入端联接，整流滤波单元的高电平端依次联接电压显示单元及驱动单元的输入端；而驱动单元的输出端依次联接脉冲输出单元及高压输出单元的高压输入端。
所述的箱体与机芯间通过角形连接板由固定螺钉固定；所述的正、负极板及冲孔板分别为2、3、4个；所述的封闭绝缘板B、封闭绝缘板C、绝缘连接板E及绝缘连接板D分别为2、3、2、2个。
本发明的有益效果是：由于在机芯内增加带有三角孔及三角片的冲孔板，废气进入净化装置时起到了分流及减缓流速的作用，从而使废气流分布均匀，提高净化效率；同时与三角孔连接的三角片可作为放电极即放电场的正极，当废气进入净化装置后，经过冲孔板的平面与正极板间的放电场净化后，再通过三角孔进入三角片与负极板间的放电场时，在三角片的尖端处，形成点对点的净化模式，再由三角片与负极板间的放电场进行再次净化，形成双极净化模式，进一步提高废气净化效率。由于该采用双供电系统，同时也提高了电场的放电强度，再次提高了废气净化效率。
附图说明：
附图1为本发明的外形结构示意图；
附图2为本发明的机芯与机箱固定连接结构示意图；
附图3为本发明的机芯结构示意图；
附图4为附图3的A-A剖视图；
附图5为附图3中W的局部放大图；
附图6为机芯与电路板箱的线路联接图；
附图7为电路板箱中的电路图。
图中1-箱体，2-电路板箱，3-出口法兰，4-进口法兰，5-底角，6-排污口接头，7-角形连接板，8-固定螺钉，9-上密封板，10-下密封板，11-负极板，12-冲孔板，13-封闭绝缘板C，14-封闭绝缘板B，15-绝缘连接板D，16-正极板，17-绝缘连接板E，18-连接螺钉，19-长螺栓，20-磁环，21-螺帽，22-三角孔，23-三角片，I-整流滤波单元，II-脉冲输出单元，III-高压输出单元，IV-驱动单元，V-电压显示单元。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做进一步说明：
由附图1至附图6所示，该低温等离子废气净化装置主要包括箱体1，固定在箱体1内的机芯及固定在箱体1外壁上的电路板箱2，机芯通过线路与电路板箱2内的电路联接。箱体1外壁上的两侧固定废气进口法兰4及出口法兰3，箱体1的底面固定底角5及排污口接头6，如附图1所示。机芯与箱体1间由角形连接板7及固定螺钉8在转角的两侧固定，如附图2所示。所述的机芯作为等离子发生器，主要由负极板11、冲孔板12、正极板16间隔组成，具体分布位置为：中间为负极板11，两边分别对称依次排列冲孔板12及正极板16，两正极板16的外侧再依次排列冲孔板12及负极板11，各板(12，16，11)的上下端由上密封板9及下密封板10固定密封，如附图2、附图3及附图4所示。冲孔板12上分布若干三角孔22，三角孔22为冲孔，切断两个边，留一边与冲孔板12相连，形成三角片23，而三角片23向负极板11方向倾斜，如附图4及附图5所示；三角孔22为废气从Y净化区流向X净化区的通道，对废气进入净化装置起到了分流及减缓流速的作用，从而使废气流分布均匀，充分被电场激化，进而提高净化率；而冲孔板12上带有三角片23的一面为正极，尖端对应负极板11，正负极的空间为X净化区，即废气流过的通道，三角片23的尖端为X净化区的放电点，当废气经过Y区的放电场净化后，再通过三角孔23进入X区的放电场时，在三角片23的尖端处，形成点对点的再次净化；而冲孔板12平整的一面为负极板，所对应的正极板16是由磁环20间隔，由长螺栓19穿过，并由螺帽21固定的正极板组，正负极间为Y净化区，即废气流过的通道，正极板16的两侧为齿形，齿尖作为放电点对着负极板，形成Y净化区。该装置进气通道为2个，而出气通道为4个，当废气进入装置时，先通过Y净化区，经三角孔22后再进入X净化区，将通道由直通式改为变通式，分流及减缓废气的流速，使废气流分布均匀，并形成两级净化，从而进一步提高废气净化效率。在进气端，两侧的负极板11及冲孔板12由两封闭绝缘板B14通过连接螺钉18固定，中间的两冲孔板12由封闭绝缘板C13通过连接螺钉18固定，而封闭绝缘板C13及两封闭绝缘板B14由上下两绝缘连接板E17连接；在出气端，两两冲孔板12间各由一块封闭绝缘板C13通过连接螺钉18固定，而两封闭绝缘板C13由上下两绝缘连接板D15通过连接螺钉18固定。所述的正极板16、负极板11及冲孔板12分别为2个、3个、4个；所述的封闭绝缘板B14、封闭绝缘板C13、绝缘连接板E17及绝缘连接板D15分别为2个、3个、2个、2个，如附图3及附图4所示。机芯的正负极板通过线路分别与固定在箱体1上的电路板箱2内的电路联接，如附图6所示。
所述的电路板箱2内的电路如附图7所示，主要由整流滤波单元I、脉冲输出单元II、高压输出单元III、驱动单元IV、及电压显示单元V组成；所述的整流滤波单元I的低电平端与高压输出单元III的低压输入端联接，整流滤波单元I的高电平端依次联接电压显示单元V及驱动单元IV的输入端；而驱动单元IV的输出端联接脉冲输出单元II，脉冲输出单元II与高压输出单元III的高压输入端联接。其中整流滤波单元I由双P电感L₁、L₂及电容C₇、电解电容C₈联接后与桥式整流器三D1串接，将输入的交流电整流滤波为直流电，再供给驱动单元IV中的驱动器IC，经过电位器VR调节频率后，供给脉冲输出单元II的场效应管VT1、VT2，形成脉冲电压后再供给高压输出单元III中高压发生器的高压输入端，产生直流脉冲式高压，高压发生器与作为等离子发生器的机芯通过线路联接，使其产生等离子电场，对通过机芯内的废气进行电场激活后进一步净化。具体电路如图7所示，220V的交流电压经熔断器Fu后与双P电感L₁、L₂及电容C₆、C₇与桥式整流器三D1串接，桥式整流器三D1并联电解电容C₈；桥式整流器三D1负极串接电容C₁后分别于高压输出单元中的两低压输入端联接；桥式整流器三D1的正极依次与电阻R₅、电阻R₆、电容C₄联接，同时又依次与电阻R₂、电阻R₁联接，而电容C₄及电阻R₁均与电阻C₁联接；电阻R₅、电阻R₆间联接电压显示单元V，以观察电路系统的工作状况，其中电阻R₅依次联接电解电容C₅、显示灯L及电阻R₇，电阻R₇与电阻R₆联接；而电容C₄及电阻R₆又分别与控制器IC输入端的角4及角1联接，控制器IC输入端的角2及角3间联接电位器VR，且角3、角4间并联电容C₃；控制器IC输出端的角5及角7分别经过电阻R₄及R₃与驱动单元中的场效应管VT2及VT1的G角联接，场效应管VT2的D角与桥式整流器三D1的正极联接，VT2的S角与VT1的D角联接，VT1的S角分别于高压输出单元III中的两高压输入端联接；控制器IC的角8、1间联接二极管D2。
实际使用中，正极向负极放电过程中，由于电极板有吸附污染物的现象，当电极上污物达到一定厚度时，就起到了绝缘作用，阻止电子运动，影响净化效率甚至造成停机。为了克服油污污染电极的现象，可在电极上涂上以酸钛钡为主要材料制成的不沾油污的导电涂料，该导电涂料受电场作用被激化而改变形状，同时产生电流，形成很强的电场，将污物向外排斥，避免电极板吸附污染物，使等离子发生器内的各电极板具有免洗特点，不仅延长可等离子发生器的使用寿命，并保证各电场的放电强度，从而达到提高废气净化效率的目的。