一种吸附态钒矿石的机械选矿抛尾工艺.pdf

本发明提供了一种吸附态钒矿石的机械选矿抛尾工艺，工艺过程为：将吸附态钒矿石破碎磨矿至-200目，在螺旋选矿机或螺旋溜槽上选别，细粒级矿物和轻矿物部分收集后作为螺旋精矿，重矿物和粗粒级矿物部分进入浮选作业，浮选用H2SO4作pH调整剂，pH调至4-6，十二胺盐酸盐作为捕收剂，用量100-500g/t，异辛醇作为起泡剂，用量5-50g/t，经一至十段浮选，上浮泡沫部分与螺旋精矿合并作为总精矿，槽内部分即为要抛弃的总尾矿。本发明具有直接、高效和低成本的优点

1、  一种吸附态钒矿石的机械选矿抛尾工艺，其特征在于工艺过程为：将吸附态钒矿石破碎后湿式棒磨至-200目的矿浆，在螺旋选矿机或螺旋溜槽上选别，细粒级矿物和轻矿物收集后作为螺旋精矿，重矿物和粗粒级矿物作为螺旋尾矿进入浮选槽进行浮选作业，浮选用H₂SO₄作pH调整剂，pH调至4-6，十二胺盐酸盐作为捕收剂，用量为100-500g/t螺旋尾矿，异辛醇作为起泡剂，用量5-50g/t螺旋尾矿，经一至十段浮选，上浮泡沫部分与螺旋精矿合并作为总精矿，浮选槽槽内部分即为要抛弃的总尾矿。

2、  根据权利要求1所述的一种吸附态钒矿石的机械选矿抛尾工艺，其特征在于，所述H₂SO₄的摩尔浓度为1-10mol/L。

3、  根据权利要求1所述的一种吸附态钒矿石的机械选矿抛尾工艺，其特征在于，矿浆中粒度为-200目的钒矿石质量为总吸附态钒矿石质量的50-75％。

一种吸附态钒矿石的机械选矿抛尾工艺
技术领域
本发明涉及一种机械选矿预先抛尾工艺，具体涉及一种吸附态钒矿石的机械选矿抛尾工艺。
背景技术
我国钒矿资源十分丰富，其中吸附态钒矿石分布非常广泛，这类矿石的特点是钒没有独立矿物，吸附在其它的矿物中。因为矿石含钒低，在进行化学提钒前又很难进行机械选矿富集，从而导致进入化学提钒作业的矿石V₂O₅含量低，总重量大，使提钒成本居高不下，最近几年很多科技人员对此展开研究，目前的机械选矿方法主要是分级富集，也有人在浮选工艺上展开了一定的工作，但其对矿石的局限性很大，因此寻找到合适的机械选矿方法对吸附态钒矿石进行富集，使进入化学提钒作业的矿石V₂O₅含量提高，总重量降低，从而使化学提钒成本降低，是一个非常重要和迫切的课题。
吸附态钒矿石中，钒分散在各矿物中，其中自然界最常见的是石英、云母、粘土矿物，碳酸盐矿物等，大部分的这类钒矿石，钒在石英中的含量低，而在其它矿物中的含量高，而石英一般在矿石中的含量都较高，因此能有效的将石英分离出来是机械富集的一个根据。
石英与其它矿物相比首先是硬度大，因此在破碎磨矿过程中它可能会在粗粒级富集，但是矿石中出现层状硅酸盐矿物(如云母等)时，这类矿物在磨矿过程中在不同的解理面的粒度不一致，因此靠分级解决问题局限性非常大，但这部分矿物因片状解离较多，因此在重选过程中一般随轻矿物走，因此采用螺旋选矿机或螺旋溜槽这类设备，能很好地将磨矿中粒度细的矿物、轻矿物和片状矿物集中在一个产品中。
在一般的钒矿石中，矿物主要为非金属矿物，而且硅酸盐矿物占主导地位，采用浮选时，它们的可浮性差异很小，而且大部分的含钒高的矿物为粘土矿物，它们有大量的原生和经磨矿而产生的次生矿泥，使浮选效果不佳，但是如果经过螺旋选矿机或螺旋溜槽将干扰的矿泥提前选走，则浮选效果会明显改善。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种抛尾效率高、成本低、金属损失量少、精矿品位高、选别矿石范围广的吸附态钒矿石的机械选矿抛尾工艺，使得进入化学提钒作业的物料V₂O₅含量显著提高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种吸附态钒矿石的机械选矿抛尾工艺，其特征在于工艺过程为：将吸附态钒矿石破碎后湿式棒磨至-200目的矿浆，在螺旋选矿机或螺旋溜槽上选别，细粒级矿物和轻矿物收集后作为螺旋精矿，重矿物和粗粒级矿物作为螺旋尾矿进入浮选槽进行浮选作业，浮选用H₂SO₄作pH调整剂，pH调至4-6，十二胺盐酸盐作为捕收剂，用量为100-500g/t螺旋尾矿，异辛醇作为起泡剂，用量5-50g/t螺旋尾矿，经一至十段浮选，上浮泡沫部分与螺旋精矿合并作为总精矿，浮选槽槽内部分即为要抛弃的总尾矿。
所述H₂SO₄的摩尔浓度为1-10mol/L。
矿浆中粒度为-200目的矿石质量为总吸附态钒矿石质量的50-75％。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1.采用螺旋选矿机或螺旋溜槽与浮选的联合流程，选别矿石范围广，对不同性质的矿石适应性强。
2.螺旋选矿机或螺旋溜槽占地面积小，不用动力，生产成本很低，但又有很好的选别效果，能很好解决矿石直接进入浮选矿泥给浮选带来的干扰，具有直接、高效和低成本的优点。
3.采用螺旋选矿机或螺旋溜槽与浮选的联合流程，可在进入化学提钒前预先抛尾，使进入化学提钒作业的物料V₂O₅含量提高，生产成本显著下降。
4.该流程可抛尾质量比为30-60％的原矿，金属损失率为3-20％，精矿品位可富集40-100％。
下面通过实施例对本发明做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
原矿中V₂O₅含量按质量百分比计为0.93％。预先抛尾工艺具体步骤为：
1、破碎：将吸附态钒矿石破碎至-2mm。
2、磨矿：将-2mm吸附态钒矿石采用湿式棒磨至-200目65％细度矿浆。
3、螺旋选矿机重选：将-200目65％细度矿浆在螺旋选矿机上选别，经一次粗选，中矿再选一次，轻矿物和细粒级矿物收集后作为螺旋精矿，该精矿产率为25.95％，V₂O₅质量含量为1.79％，回收率50.14％，重矿物和粗粒级收集后作为螺旋尾矿。
4、浮选：螺旋尾矿作为浮选原矿进入浮选槽进行浮选作业，用5mol/L的H₂SO₄作pH调整剂，调pH至4-6，十二胺盐酸盐作为捕收剂，用量为500g/t浮选原矿，异辛醇作为起泡剂，用量为50g/t浮选原矿，经过十段浮选，上浮泡沫作为其精矿对原矿的产率为27.08％，V₂O₅含量1.19％，回收率为34.90％，浮选槽的槽内部分即为总抛弃尾矿，总抛弃尾矿对原矿的产率为46.97％，总抛弃尾矿中V₂O₅的质量含量为0.30％，金属损失率为14.96％。
实施例2
原矿中V₂O₅含量按质量百分比计为0.96％。预先抛尾工艺具体步骤为：
1、破碎：将吸附态钒矿石破碎至-2mm。
2、磨矿：将-2mm吸附态钒矿石采用湿式棒磨至-200目50％细度矿浆。
3、螺旋溜槽重选：将-200目50％细度矿浆在螺旋溜槽上选别，经一次粗选，中矿再选一次，轻矿物和细粒级矿物收集后作为螺旋精矿，该精矿产率为39.64％，V₂O₅质量含量为1.69％，回收率69.95％，重矿物和粗粒级收集后作为螺旋尾矿。
4、浮选：螺旋尾矿作为浮选原矿进入浮选槽进行浮选作业，用1mol/L的H₂SO₄作pH调整剂，调pH至4-6，十二胺盐酸盐作为捕收剂，用量为134g/t浮选原矿，异辛醇作为起泡剂，用量为5g/t浮选原矿，经过五段浮选，上浮泡沫作为其精矿对原矿的产率为8.45％，V₂O₅含量1.32％，回收率为11.62％，浮选槽的槽内部分即为总抛弃尾矿，总抛弃尾矿对原矿的产率为51.91％，总抛弃尾矿中V₂O₅的质量含量为0.34％，金属损失率为18.43％。
实施例3
原矿中V₂O₅含量按质量百分比计为1.85％。预先抛尾工艺具体步骤为：
1、破碎：将吸附态钒矿石破碎至-2mm。
2、磨矿：将-2mm吸附态钒矿石采用湿式棒磨至-200目75％细度矿浆。
3、螺旋选矿机重选：将-200目75％细度矿浆在螺旋选矿机上选别，经一次粗选，中矿再选一次，轻矿物和细粒级矿物收集后作为螺旋精矿，该精矿产率为49.90％，V₂O₅质量含量为3.01％，回收率80.15％，重矿物和粗粒级收集后作为螺旋尾矿。
4、浮选：螺旋尾矿作为浮选原矿进入浮选槽进行浮选作业，用10mol/L的H₂SO₄作pH调整剂，调pH至4-6，十二胺盐酸盐作为捕收剂，用量为100g/t浮选原矿，异辛醇作为起泡剂，用量为10g/t浮选原矿，经过一段浮选，上浮泡沫作为其精矿对原矿的产率为17.94％，V₂O₅含量1.59％，回收率为15.22％，浮选槽的槽内部分即为总抛弃尾矿，总抛弃尾矿对原矿的产率为32.16％，总抛弃尾矿中V₂O₅的质量含量为0.27％，金属损失率为3.55％。