一种强闪烁铝银浆的制造方法 【技术领域】
本发明涉及精细化工中铝颜料制备方法，具体地说是一种强闪烁铝银浆的制造方法。
背景技术
现有铝颜料地制造方法主要包括干法生产和湿法生产；现有湿法生产包括(1)将铝粉与有机溶剂、润滑剂等按一定比例混合后置于球磨机中研磨；(2)筛分后压滤制成滤饼，(3)经捏合表面处理成为铝银浆；但是现有湿法生产是用1.5mm以上的大钢球，球磨15-25h将粗铝粉破碎成鳞片状，经筛分，过500目物料后直接压滤，滤液返回球磨工序，滤饼经过捏合表面处理，包装即为铝银浆产品。但这种方法是用大钢球将粗铝粉破碎成鳞片状，产品颗粒形状不规则，表面光滑度差，铝片厚度一般为0.2-0.5μm，粒度分布宽，致使闪烁性能差。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种产品颗粒形状规则、表面平滑光洁、粒度分布窄、具有很强闪烁性能的铝银浆的制造方法。
强闪烁铝银浆的制备方法包括以下步骤：
(1)球磨：在立式搅拌磨机中，采用直径1.0-5.0mm的玻璃球作为球磨机磨介，将8μm＜d50＜10μm的微细球形铝粉按以下重量比混合均匀：微细球形铝粉∶有机溶剂∶分散剂＝20～50∶80～200∶1～5，在转速为50-200转/分下球磨20-50小时，出料，压滤，滤液回到球磨工序循环使用；
(2)精细筛分分级；滤饼进入筛分分级工序，先过120目筛，再过500目筛，将筛分各级物料用压滤机压滤，吹干，再用，
(3)压滤洗涤：用新鲜有机溶剂洗涤；滤液回到筛分工序循环使用；
(4)捏合：滤饼进入捏合工序进行表面处理，控制铝片颗粒厚度为1-2微米，包装即成为强闪烁铝银浆产品。
所述有机溶剂为200#溶剂油或D50溶剂油或D80溶剂油或S150溶剂油。
所述分散剂为油酸，芥酸类不饱和脂肪酸。
本发明由于采用玻璃球在立式搅拌球磨机内对微细球形铝粉进行温和转形作业，出料后经过精细分级，使片状铝颜料颗粒的形状规则，呈圆形或椭圆形，边缘光滑，表面平滑光洁，粒度分布窄，确保了铝银浆产品具有很强的闪烁性能。
【具体实施方式】
实施例1：
(1)在φ800×1000立式搅拌球磨机内，装入直径1.0-5.0mm的玻璃球500kg，加入D50溶剂油100kg，D50为7.8μm的氮气雾化微细球形铝粉40kg，油酸4kg，在转速为50-200转/分下球磨48h，出料，压滤，滤液返回球磨工序循环使用。
(2)滤饼进入筛分分级工序，先过120目筛，再过500目筛，将筛分各级物料用压滤机压滤、吹干，再用新鲜D50有机溶剂洗涤；滤液回到筛分工序循环使用。
(3)滤饼进入捏合工序进行表面处理，包装即成为强闪烁铝银浆产品。
实施例2：
(1)在φ800×1000立式搅拌球磨机内，装入直径1.0-5.0mm的玻璃球500kg，加入D80溶剂油200kg，D50为7.8μm的氮气雾化微细球形铝粉80kg，油酸4kg，在转速为50-200转/分下球磨38h，出料，压滤，滤液返回球磨工序循环使用；
(2)滤饼进入筛分分级工序，先过120目筛，再过500目筛，将筛分各级物料用压滤机压滤，吹干，再用新鲜有机溶剂洗涤；滤液回到筛分工序循环使用；
(3)滤饼进入捏合工序进行表面处理，包装即成为强闪烁铝银浆产品。
对比实施例：
φ1100×1200卧式球磨机，装入1.5mm钢球2000kg，加入200#溶剂油300kg，D50为7.8μm的氮气雾化微细球形铝粉40kg，油酸4kg，球磨24h，出料，筛分，过500目物料压滤，滤液返回球磨工序。滤饼经过捏合表面处理。包装即为铝银浆产品。
实施例和比较例产品性能指标对比：
将实施例和比较例所获得的铝银浆产品进行粒度分布测试和显微镜观察，并将铝银浆产品用市售的稀释剂和光油(树脂)按照1∶2∶8配成金属涂料，用湿膜制备器制成对比漆膜样板。性能指标对比如表1：
表1
对比项目 实施例1 实施例2 比较例 粒度分布 D109.3∶D5017.5∶D9023.0 D108.7∶D5017.3∶D9023.8 D106.3∶D5017.2∶ D9029.6 显微镜观 察 形状规则，表面光滑，闪 烁强 形状规则，表面光滑，闪烁强 有大量小碎片，闪烁 弱 漆膜 漆膜平整光滑，闪烁强， L75值55 漆膜平整光滑，闪烁强， L75值50 漆膜平整光滑，闪烁 弱，L75值35 电镜测定 铝片厚度 1.6-2.0μm 1.6-2.0μm 0.5-1.0μm