一种具有光学表面的透明体材料及其制造方法.pdf

本发明涉及一种UV透明体材料及其生产工艺。
    近年来，由美国研制成功的UV树脂广泛地应用于塑料件的表面装饰，它作为涂料涂敷于产品表面，经紫外光固化形成酷似电镀金属层的光亮表面，它使产品具有漂亮的外观，而成本却比电镀金属降低许多，但是，UV树脂必须附着于某种基质，其涂层的厚度，仅是μm级的，不能独立制成产品。另外，现在用于眼镜等光学仪器的材料，一般采用玻璃，其生产工艺需经过毛坯和抛光两次加工，而且玻璃极易破碎，不具有吸收紫外光的功能。

    本发明的目的在于提供一种由UV树脂组成的透明体材料，以及生产该材料的制造方法。

    本发明的透明体材料由固化的UV树脂组成。

    本发明的UV树脂透明体材料由如下工艺生产而成：

    以透明的可抛光地且和UV树脂不粘接的材料制成产品所需形状的模具，在室温下，将UV树脂充填于模具之中，以紫外光源在模具周围照射，使UV树脂固化。

    本发明的UV树脂透明体材料具有如下优点：

    1、该材料无需附着任何基质，可独立制成片材、板材、型材和任意几何形状的产品，产品厚度可达mm级。

    2、透明体材料的表面可以一次固化成形成光学表面，而无须再加工。

    3、该透明体材料在厚度大于2mm时，对于人眼危害最大的波长λ＝313和＝λ365mm紫外光，其吸光度A＞3，透过率T＜1/1000，而可见光透过率为T＞87%。

    4、任何热金属（如焊弧、砂轮、铁水）飞溅于透明体材料表面时，不会形成粘接堆积现象。

    5、不易破碎。

    本发明的透明体材料是由固化了的树脂组成。

    本发明的透明体材料是通过如下工艺得到的：

    选择透明的可机械加工可抛光的且和UV树脂不粘接的材料制成产品所需形状的模具，可选用有机玻璃、聚碳酸脂、Cr39树脂或聚氟乙烯材料，在25～28℃温度下，将UV树脂充填于模具之中，用紫外灯或可发出强紫外光的高压汞灯，对模具施行紫外照射，光源与模具的距离以300～400mm为宜。生产厚度在3毫米以下的透明体，其光照固化时间控制在4～10分钟，厚度在3～10毫米的透明体，其光照固化时间在10～15分钟。