一种镶在铸件内的钢管内壁防氧化方法.pdf

一种镶在铸件内的钢管内壁防氧化方法，属于铸造工艺领域。
    在铸造铸件时，有时根据需要需在铸件内部镶入冷却用的钢管。铸造这类铸件时，先在浇注前将一定直径的无缝钢管弯成要求的形状，放在铸型内固定，然后进行浇注。由于镶入铸件的钢管受到高温金属液的烘烫，加之钢管内的空气作用，致使钢管内壁产生很厚的一层氧化铁皮，影响钢管中冷却水对铸件本身的冷却效果，且长期使用后，管内脱落的氧化铁皮堵塞管道，降低铸件的使用寿命。因此，国内外有关设计和制造部门，例如日本川崎制铁株式会社和北京钢铁设计研究总院等，在技术条件中明确规定，必须对铸件内所镶钢管的内壁进行酸洗处理，以清除氧化铁皮层。

    目前，清理铸件内所镶钢管内壁氧化铁皮层的方法普遍采用酸洗处理法。由于氧化铁皮结构致密，因而酸洗很难清理干净，同时酸洗还存在易损坏铸件本身，操作麻烦，浪费工时，消耗资金等问题。

    本发明的目的是使铸件内所镶钢管内壁在高温下不与空气作用，造成钢管内不氧化气氛，达到钢管内壁不产生氧化铁皮层，进而免除酸洗过程。

    本发明的目的是这样实现的：在浇注铸件和铸件冷却过程中，向铸件所镶钢管中通入惰性气体-氮气，驱除钢管内地空气。停止通氮后，即刻用一专用保护盖将所镶钢管的一端密封，避免空气进入管道。待铸件冷却到一定温度时取下专用保护盖。

    使用本发明的方法制造内部镶入钢管的铸件，例如高炉冷却壁等，可除去酸洗镶管内壁氧化层这道工序，省时、省力、省资金，不损蚀铸件。

    本发明的具体实施例如下：

    先将准备镶入铸件的无缝钢管按要求安放于铸型内固定好，并使其两端的管头均露出铸型的砂箱之外，通过压力表和胶管将露在砂箱之外的管头一端与氮气管道连接，连接之处用接头卡紧，所用氮气压力≥0.4MPa。开始浇铸的同时，打开氮气管道阀门，边浇注边向镶入的钢管内通氮气。该通入的氮气可于露在砂箱外管头的另一端回收或放空。浇注完待铸件温度降至1150℃以下后停止通氮气，然后即刻拔掉连接管头的胶管，用专用保护盖将钢管头的任一端密封，以防管内进入空气，待铸件温度降至500℃以下后将专用保护盖取下，至此完成铸件内所镶钢管内壁防氧化工艺。