一种轻质塑编内粘膜风筒.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210099669.1

申请日:

2012.04.06

公开号:

CN102644473A

公开日:

2012.08.22

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):E21F 1/04变更事项:专利权人变更前:贵州开磷(集团)有限责任公司变更后:贵州开磷集团股份有限公司变更事项:地址变更前:550302 贵州省贵阳市中华南路203号海天大厦12层变更后:550009 贵州省贵阳市观山湖区金阳北路237号开磷城|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):E21F 1/04申请日:20120406|||公开

IPC分类号:

E21F1/04; B32B27/02; B32B27/08; B32B27/28; B32B27/32

主分类号:

E21F1/04

申请人:

贵州开磷(集团)有限责任公司

发明人:

何忠国; 姚金蕊; 丁兰琴; 凃华; 金毅; 王朝晖

地址:

550302 贵州省贵阳市中华南路203号海天大厦12层

优先权:

专利代理机构:

北京路浩知识产权代理有限公司 11002

代理人:

王朋飞;王加岭

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内容摘要

本发明公开了一种轻质塑编内粘膜风筒,它包含作为骨架的聚乙烯塑料网状编织层(1)以及与外层聚乙烯塑料网状编织层(1)粘合为一体的内层防漏层(2),其中,内层防漏层(2)为厚度0.005-0.04mm的双层共挤吹塑薄膜,通过选料、编织、热融以及内粘制成。本发明的有益效果是:降低了风筒的局部质量和通风阻力,减少了通风能耗,能源能得到了合理充分的利用,同时,降低了搬运难度,提高了作业效率,与传统的风筒相比,局扇通风用布成本低、重量轻,降低了安装时的劳动强度,可反复利用,具有再生性。

权利要求书

1.一种轻质塑编内粘膜风筒,其特征在于:它包含作为骨架的聚
乙烯塑料网状编织层(1)以及与外层聚乙烯塑料网状编织层(1)粘
合为一体的内层防漏层(2),其中,内层防漏层(2)为厚度0.005-0.04mm
的双层共挤吹塑薄膜,内层防漏层(2)由薄膜内层(3)和与聚乙烯
塑料网状编织层(1)粘合的薄膜外层(4)组成,薄膜内层(3)由LDPE
材料制成,薄膜外层(4)由EVA制成,所述的聚乙烯塑料网状编织
层(1)由PP制成。
2.根据权利要求1所述的一种轻质塑编内粘膜风筒,其特征在于:
所述的聚乙烯塑料网状编织层(1)由交错编织的经丝(5)和纬丝(6)
组成。
3.根据权利要求1所述的一种轻质塑编内粘膜风筒,其特征在于:
它呈长筒状。

说明书

一种轻质塑编内粘膜风筒

技术领域

本发明涉及一种轻质塑编内粘膜风筒,属于通风安全领域。

背景技术

通风是地下矿山开采、地面有尘环境治理、保证劳动者身体健康
必不可少的手段,就局部通风而言,一般通过风机连接一段风筒来完
成,目前国内矿井局扇通风主要是选用高强聚脂玻璃纤维织成涂覆基
布,将PVC、PE、EVA改性后作为表面膜,复合而成,生产工艺较为复
杂,风险大,价格也较高;风筒质量大,通风能耗高;搬运不方便,需
要设备配合,悬挂和维护需多人协作完成,劳动功效低;且破损后修
补困难;更换下来的风筒不可再生,一般只能作垃圾处理,浪费资源。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种轻质塑编内粘
膜风筒。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种轻质塑编内粘
膜风筒,它包含作为骨架的聚乙烯塑料网状编织层以及与外层聚乙烯
塑料网状编织层粘合为一体的内层防漏层,其中,内层防漏层为厚度
0.005-0.04mm的双层共挤吹塑薄膜,内层防漏层由薄膜内层和与聚乙
烯塑料网状编织层粘合的薄膜外层组成,薄膜内层由高压低密度聚乙
烯(LDPE)材料制成,薄膜外层由乙烯-醋酸乙烯酯塑料(EVA)制成,
所述的聚乙烯塑料网状编织层由聚丙烯塑料(PP)制成。

EVA塑料的热熔温度明显低于LDPE和PP,已熔化状态下的EVA
薄膜与未熔化的PP编织布之间有一定的粘合性。正是利用双层共挤薄
膜材料的这一特性,将内衬薄膜与外塑料筒布在适宜温度的半熔化状
态下(薄膜外层熔化,薄膜内层与外编织筒布不熔化),压合粘接为一
体。

所述的聚乙烯塑料网状编织层由交错编织的经丝和纬丝组成。

所述的一种轻质塑编内粘膜风筒呈长筒状。

本发明的有益效果是:利用了聚乙烯材料质量轻、强度高以及可
反复利用的特性,降低了风筒的局部质量和通风阻力,减少了通风能
耗,能源能得到了合理充分的利用,同时,降低了搬运难度,提高了
作业效率,与传统的风筒相比,局扇通风用布成本低、重量轻,可达
85-90克/平方米,降低了安装时的劳动强度,可反复利用,具有再生性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2为本发明的截面示意图;

图3为本发明的俯视图;

图中,1-外层聚乙烯塑料网状编织层,2-内层防漏层,3-薄膜
内层,4-薄膜外层,5-经丝,6-纬丝。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围
并不局限于所述。

如图1、图2,一种轻质塑编内粘膜风筒,它包含作为骨架的聚乙
烯塑料网状编织层1以及与外层聚乙烯塑料网状编织层1粘合为一体
的内层防漏层2,其中,内层防漏层2为厚度0.005-0.04mm的双层共
挤吹塑薄膜,内层防漏层2由薄膜内层3和与聚乙烯塑料网状编织层1
粘合的薄膜外层4组成,薄膜内层3由LDPE材料制成,薄膜外层4
由EVA制成,所述的聚乙烯塑料网状编织层1由PP制成。

内层防漏层2的粘合温度较低(70-90℃),内膜与外袋的物理性能
保持良好,有弹性,筒布强度高,综合性能优良。

如图3,所述的聚乙烯塑料网状编织层1由交错编织的经丝5和纬
丝6组成。

所述的一种轻质塑编内粘膜风筒呈长筒状。

一种轻质塑编内粘膜风筒的制作方法,它包含以下步骤:

A、选料,选择聚乙烯塑料条作为编织物;

B、将选料得到的聚乙烯塑料条通过圆织机将其交错编织成经丝5
和纬丝6,制成所需直径的聚乙烯塑料网状编织层1;

C、将内层防漏层2进行热融处理,直至薄膜外层4融化而薄膜内
层3未融化时,将薄膜外层4内粘到聚乙烯塑料网状编织层1中,然
后通过内粘机组加压,使内层防漏层2和聚乙烯塑料网状编织层1粘
合,即可制成轻质塑编内粘膜风筒;

D、将有破损的风筒进行回收,重复以上步骤。

现场安装使用时,由于风机动力无需用于克服风筒质量阻力,可
选用功率较小的风机。

加热粘合过程本身也起到较好的烫平作用,使筒布平整、美观,
质量好、产品强度高,在使用中漏风率极低,内表面光滑,圆周无缝,质地
柔软,重量轻,连接方便,安全性能优良。本发明所述的风筒物理机
械性能稳定,适合于各种功率风机,并可以根据用户的使用环境,在
生产工艺上同时采取内衬外复方法来提高筒布的物理机械性能。在生
产过程中添加阻燃剂抗静电剂生产的双抗筒布,可制作成内衬膜编织
袋,也可以直接作为矿山矿井、隧道、洞库等施工工地的风筒局扇通
风用布。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102644473A43申请公布日20120822CN102644473ACN102644473A21申请号201210099669122申请日20120406E21F1/04200601B32B27/02200601B32B27/08200601B32B27/28200601B32B27/3220060171申请人贵州开磷(集团)有限责任公司地址550302贵州省贵阳市中华南路203号海天大厦12层72发明人何忠国姚金蕊丁兰琴凃华金毅王朝晖74专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人王朋飞王加岭54发明名称一种轻质塑编内粘膜风筒57摘要本发明公开了一种轻质塑。

2、编内粘膜风筒,它包含作为骨架的聚乙烯塑料网状编织层1以及与外层聚乙烯塑料网状编织层1粘合为一体的内层防漏层2,其中,内层防漏层2为厚度0005004MM的双层共挤吹塑薄膜,通过选料、编织、热融以及内粘制成。本发明的有益效果是降低了风筒的局部质量和通风阻力,减少了通风能耗,能源能得到了合理充分的利用,同时,降低了搬运难度,提高了作业效率,与传统的风筒相比,局扇通风用布成本低、重量轻,降低了安装时的劳动强度,可反复利用,具有再生性。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页1/1页21一种轻质塑编内粘膜风筒,其特征。

3、在于它包含作为骨架的聚乙烯塑料网状编织层1以及与外层聚乙烯塑料网状编织层1粘合为一体的内层防漏层2,其中,内层防漏层2为厚度0005004MM的双层共挤吹塑薄膜,内层防漏层2由薄膜内层3和与聚乙烯塑料网状编织层1粘合的薄膜外层4组成,薄膜内层3由LDPE材料制成,薄膜外层4由EVA制成,所述的聚乙烯塑料网状编织层1由PP制成。2根据权利要求1所述的一种轻质塑编内粘膜风筒,其特征在于所述的聚乙烯塑料网状编织层1由交错编织的经丝5和纬丝6组成。3根据权利要求1所述的一种轻质塑编内粘膜风筒,其特征在于它呈长筒状。权利要求书CN102644473A1/2页3一种轻质塑编内粘膜风筒技术领域0001本发明。

4、涉及一种轻质塑编内粘膜风筒,属于通风安全领域。背景技术0002通风是地下矿山开采、地面有尘环境治理、保证劳动者身体健康必不可少的手段,就局部通风而言,一般通过风机连接一段风筒来完成,目前国内矿井局扇通风主要是选用高强聚脂玻璃纤维织成涂覆基布,将PVC、PE、EVA改性后作为表面膜,复合而成,生产工艺较为复杂,风险大,价格也较高;风筒质量大,通风能耗高;搬运不方便,需要设备配合,悬挂和维护需多人协作完成,劳动功效低;且破损后修补困难;更换下来的风筒不可再生,一般只能作垃圾处理,浪费资源。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种轻质塑编内粘膜风筒。0004本发明的目的是通过以下。

5、技术方案来实现的一种轻质塑编内粘膜风筒,它包含作为骨架的聚乙烯塑料网状编织层以及与外层聚乙烯塑料网状编织层粘合为一体的内层防漏层,其中,内层防漏层为厚度0005004MM的双层共挤吹塑薄膜,内层防漏层由薄膜内层和与聚乙烯塑料网状编织层粘合的薄膜外层组成,薄膜内层由高压低密度聚乙烯LDPE材料制成,薄膜外层由乙烯醋酸乙烯酯塑料EVA制成,所述的聚乙烯塑料网状编织层由聚丙烯塑料PP制成。0005EVA塑料的热熔温度明显低于LDPE和PP,已熔化状态下的EVA薄膜与未熔化的PP编织布之间有一定的粘合性。正是利用双层共挤薄膜材料的这一特性,将内衬薄膜与外塑料筒布在适宜温度的半熔化状态下薄膜外层熔化,薄。

6、膜内层与外编织筒布不熔化,压合粘接为一体。0006所述的聚乙烯塑料网状编织层由交错编织的经丝和纬丝组成。0007所述的一种轻质塑编内粘膜风筒呈长筒状。0008本发明的有益效果是利用了聚乙烯材料质量轻、强度高以及可反复利用的特性,降低了风筒的局部质量和通风阻力,减少了通风能耗,能源能得到了合理充分的利用,同时,降低了搬运难度,提高了作业效率,与传统的风筒相比,局扇通风用布成本低、重量轻,可达8590克/平方米,降低了安装时的劳动强度,可反复利用,具有再生性。附图说明0009图1是本发明的结构示意图;0010图2为本发明的截面示意图;0011图3为本发明的俯视图;0012图中,1外层聚乙烯塑料网状。

7、编织层,2内层防漏层,3薄膜内层,4薄膜外层,5经丝,6纬丝。说明书CN102644473A2/2页4具体实施方式0013下面结合附图进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。0014如图1、图2,一种轻质塑编内粘膜风筒,它包含作为骨架的聚乙烯塑料网状编织层1以及与外层聚乙烯塑料网状编织层1粘合为一体的内层防漏层2,其中,内层防漏层2为厚度0005004MM的双层共挤吹塑薄膜,内层防漏层2由薄膜内层3和与聚乙烯塑料网状编织层1粘合的薄膜外层4组成,薄膜内层3由LDPE材料制成,薄膜外层4由EVA制成,所述的聚乙烯塑料网状编织层1由PP制成。0015内层防漏层2的粘合温度较低7。

8、090,内膜与外袋的物理性能保持良好,有弹性,筒布强度高,综合性能优良。0016如图3,所述的聚乙烯塑料网状编织层1由交错编织的经丝5和纬丝6组成。0017所述的一种轻质塑编内粘膜风筒呈长筒状。0018一种轻质塑编内粘膜风筒的制作方法,它包含以下步骤0019A、选料,选择聚乙烯塑料条作为编织物;0020B、将选料得到的聚乙烯塑料条通过圆织机将其交错编织成经丝5和纬丝6,制成所需直径的聚乙烯塑料网状编织层1;0021C、将内层防漏层2进行热融处理,直至薄膜外层4融化而薄膜内层3未融化时,将薄膜外层4内粘到聚乙烯塑料网状编织层1中,然后通过内粘机组加压,使内层防漏层2和聚乙烯塑料网状编织层1粘合,。

9、即可制成轻质塑编内粘膜风筒;0022D、将有破损的风筒进行回收,重复以上步骤。0023现场安装使用时,由于风机动力无需用于克服风筒质量阻力,可选用功率较小的风机。0024加热粘合过程本身也起到较好的烫平作用,使筒布平整、美观,质量好、产品强度高,在使用中漏风率极低,内表面光滑,圆周无缝,质地柔软,重量轻,连接方便,安全性能优良。本发明所述的风筒物理机械性能稳定,适合于各种功率风机,并可以根据用户的使用环境,在生产工艺上同时采取内衬外复方法来提高筒布的物理机械性能。在生产过程中添加阻燃剂抗静电剂生产的双抗筒布,可制作成内衬膜编织袋,也可以直接作为矿山矿井、隧道、洞库等施工工地的风筒局扇通风用布。说明书CN102644473A1/1页5图1图2图3说明书附图CN102644473A。

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