电渣熔铸一次成型拐轴工艺与设备.pdf

摘要
申请专利号：	CN85100845	申请日：	1985.04.01
公开号：	CN85100845A	公开日：	1986.07.09
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|\|\|\|公开
IPC分类号：	B22D23/06; C22B9/18; B22C9/06; B60B35/06	主分类号：	B22D23/06; C22B9/18; B22C9/06; B60B35/06
申请人：	北京钢铁学院; 河北遵化农机修造厂
发明人：	施璇; 吴德宣; 贺崇贤; 刘振新
地址：	北京学院路
优先权：
专利代理机构：	北京钢铁学院专利代理事务所	代理人：	范光前
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内容摘要

电渣整体熔铸一次成型拐轴(导向轮轴)工艺是整根拐轴的电渣精炼、凝固及成型在同一设备中一步完成。自耗电极始终能沿拐轴型腔的曲拐走向进行熔铸。整套熔铸模能按曲拐成型需要可作水平方向移动，移动时机是当渣面位于曲拐部位期间，熔铸过程调整渣量。采用2层以上对开式水冷铸造或压制铜模，有一定的装配次序，至少有一块以上的铸模须在熔铸过程中安装。本工艺具有优质、省料、省工、省投资和以铸代锻的效果。

权利要求书

1：一种电渣熔铸的拐轴成型工艺，边精炼边凝固成型，其特征在于熔铸模的拐轴型腔内熔铸成型，熔铸模主体移动并一步连续熔铸成整体拐轴。
2：根据权利要求1所述拐轴成型工艺，其特征在于渣面进入曲拐部位后，熔铸模作水平方向定位移动，上熔铸模的型腔移至金属自耗电极中心位置。
3：根据权利要求1所述拐轴成型工艺，其特征在于熔铸模按照熔铸过程顺序装配，有一块以上的熔铸模在熔铸过程中装配。
4：根据权利要求1所述拐轴成型工艺，其特征在于熔铸轴颈直径为60～120毫米拐轴时，炉口电压37～45伏，熔铸电流1800～2500A，采用CaF 2 及Al 2 O 3 渣和CaF 2 ，Al 2 O 3 和CaO渣为主，渣层厚度在40～70毫米，渣量随熔铸过程调整。
5：根据权利要求1所述的拐轴工艺的熔铸模，是水冷铜模，其特征在于采用二层以上对开式水冷铸铜或锻压模，熔铸模整体可水平移动。
6：根据权利要求5所述的拐轴工艺的熔铸模，其特征在于熔铸模曲拐部位的上端面有熔铸模与电极相对移动的孔型。
7：根据权利要求1～6所述的拐轴工艺和设备适于生产各类拐轴和曲拐臂高度与轴长较大的其他异型件。

说明书

本发明是属于一种特有的电渣熔铸及拐轴毛坯成型新工艺和设备。
    拐轴是履带式拖拉机、推土机中重要部件，以往都用锻造法生产。锻造法的材质性能较好但工序多、投资大、钢材利用率低、成本高。电渣熔铸是一种提高材质、投资少的成型工艺，但带有曲拐类型的轴，由于外型复杂，不能用通常的电渣熔铸方法生产，国内外曾用电渣分段多次铸焊法研制外型较接近的曲拐异型件〔1、2〕，该法有较好的材质但铸焊处结构不均匀，易出现缺陷，效率也低。

    本发明的主要工艺特征是整根拐轴采用电渣熔铸一次成型见附图;与一般电渣熔铸不同之处是该法能沿拐轴型腔一步熔铸成整体拐轴（4）;整套熔铸模（5）当熔铸成型曲拐部位时可进行水平方向移动;当渣面（2）进入曲拐部位至接近曲拐上表面期间，熔铸模由原来的一端轴型腔（3）与电极（1）对中位置开始移动至另一端轴的型腔与电极对中;熔铸过程调整渣量;工艺参数的配合关系应根据拐轴与大小而变化。

    本发明的主要设备特征是采用二层以上的对开式水冷熔铸模（5）;熔铸模可按拐轴外形。模具用铜板压制，主要是用铸铜模。熔铸模的曲拐部位上端面有适于熔铸模与电极相对移动的孔型;整套熔铸模有一定的装配顺序，至少有一块以上的熔铸模需要在熔铸过程中按装。

    电渣熔铸轴颈直径为60～120毫米拐轴，炉口电压37～45伏，正常熔铸电流为1600安培～2500安培，以CaF2和Al2O3渣及CaF2，Al2O2和CaO渣为主，渣层厚度在40～70毫米。

    本工艺适用于生产各类拐轴和曲拐臂高度与轴长较大的其它异形件。

    本发明的工艺和熔铸设备见附图。

    本发明所生产的电渣熔铸拐轴与锻造拐轴相比，其拐轴地强度、硬度、韧性提高了10～50%，钢的纯度高，组织均匀致密，轴心部位一次晶轴间距和二次晶轴间距小，钢材利用率提高了25%，设备投资低，生产成本下降。

    参政文献

    〔1〕Патон.Ь.Е.，Меяовар.Ь.ц.，цяр.，

    Электрошлаковое    лцтъе（ElecTposlag    Casting）

    KueB《наукова    яумка》1980.

    〔2〕Меяовар，ъ.ц.，ц    яр.，Пробл.Спец.Электрометаллургця，2（1975），15～21。