球磨机用金属研磨体的半连续铸造方法及型具 本发明涉及金属型铸技术领域，具体地说是涉及一种球磨机用金属研磨体的半连续铸造方法及型具。
金属研磨体是球磨机使用量最大的一种研磨介质，而且是一种易耗品，因此，金属研磨体铸造质量的优劣和成本的高低直接影响粉磨工厂的产品质量和成本。然而，目前绝大多数金属研磨体的铸造厂却仍然普遍采用单件顶部浇注法，不仅生产效率低，工人劳动强度大，而且产品质量差，即产品存在夹渣等严重不足。中国专利局1990年1月17日公开了一种“磨球的金属型群铸工艺方法”(公开号为：CN1038780A)的发明专利申请，该发明申请所披露的技术方案实质上是一种新型群铸型具，所述群铸型具是在水平分型的上下模之间设置一个砂芯浇道，和环布在砂芯浇道四周的若干个磨球型腔而构成的。该发明专利所述技术方案实现了一型多铸，显然能提高生产效率；另外，所述技术方案能使金属从磨球型腔的侧面进入磨球型腔，所以能克服单件顶部浇注法钢渣易进入型腔造成夹渣的不足。但是，由于上述群铸型具必须具有一个容积较大的浇道，要注满磨球型必须先注满所述的浇道，而且环布的磨球型腔越多，所述浇道的容积则越大，因此其工艺出品率低，根据所提供的附图测算其工艺出品率约为68％；其次是上述群铸型具只能浇注磨球这类体积较大的金属研磨体，否则其工艺出品率则更低；另外，上述群铸型具的型腔及其浇道的结槽结构复杂，机加工困难，成本高。
鉴于现有技术中所存在地上述不足，本发明的目的是公开一种工艺出品率高且适合浇注各种形体的金属研磨体的铸造方法以及实施该方法的型具。
本发明实现上述目的的技术解决方案为：
一种球磨机用金属研磨体的半连续铸造方法，其特征在于采用下列方法与步骤：
a、将型具倾斜放置，使其底面与水平面的夹角为5～25度；
b、从处于型具最高位置的浇口连续浇注钢水或铁水，让钢水或铁水充满在上的一个金属研磨体型腔后自然溢出流至下一个金属研磨体型腔，直至充满处于最低位置的一个金属研磨体型腔为止，或者连续充满3～10个金属研磨体型腔后下移浇包直至充满处于最低位置的一个金属研磨体型腔为止。
c、待金属研磨体冷硬后开箱脱型。
本发明使用上述球磨机用金属研磨体的半连续铸造方法的型具，包括水平分型的型体，该型体由上模和下模或由上模和下模以及底板所组成，其特征在于金属研磨体型腔有序分布在所述型体内，并由设在上模顶部的砂芯浇道连通；砂芯浇道上横设有挡渣块，阻止悬浮于钢水或铁水上的废渣下流。
本发明的上述技术解决方案不仅具有一型多铸生产效率高的优点，而且较现有技术还具有下列突出的优点和效果。
1、每只金属研磨体除了有一只小冒品外，整个砂芯浇道不存钢水或铁水，因此工艺出品率高，不小于92％；
2、在浇注过程中进入在下一个金属研磨体型腔内钢水或铁水必须要流经在上的金属研磨体型腔上的冒口，这样既能补缩，又能增加冒口与其下面型腔内钢水或铁水的温度梯度，为层状和顺序凝固提供了有利的条件，从而使所铸的金属研磨体具有致密无缺的结晶组织；
3、砂芯浇道上横设有挡渣块，可有效地阻止了悬浮于钢水或铁水上的废渣进入金属研磨体型腔，使铸件的夹渣率显著地减小；
4、将本发明所述的型具分割来看，单个金属研磨体铸件的型体与普通单件顶浇法所使用的型具结构基本相同，而且钢水或铁水是顺序充满每个金属研磨体型腔的，因此适合于铸造各种形体的金属研磨体；
5、每个金属研磨体型腔是独立的，没有相互连接的复杂结构，加工、维修均十分方便。
以下结合附图和实施例对本发明所述的型具进行进一步详细描述。
附图说明
图1为一种球形金属研磨体铸造型具的结构示意图，图中显示出该型具的使用状态；
图2为一种胶襄形金属研磨体铸造型具的结构示意图，图中显示出该型具的使用状态；
图3为一种圆台形金属研磨体铸造型具的结构示意图，图中显示出该型具的使用状态；
图4为一种盘状球形金属研磨体型具的结构示意图；
图5为图4的俯视图。
例1：
参见图1，本发明所述的型体由水平分型的金属上模3和下模2所组成，球形金属研磨体型腔一字形分布在所述的型体内；上模3的顶部设有砂芯浇道5，该砂芯浇道5通过冒口9连通各球形金属研磨体型腔10；砂芯浇道5的右端设有由砂芯浇道5道延伸而形成的浇口4；砂芯浇道5上每间隔一个冒口9横设有挡渣块6，且位于两冒口9之间。
为了便于搬运操作，本例所述的型具分段制造，放置于一整体的底板1上串联拼装在一起，并由压铁7夹持在底板1上形成一个整体(参见图1)。
例2
本实施例为铸造胶襄形金属研磨体的铸造型具。参见图2，本发明所述的型体由水平分型的金属上模3、下模2和中模8所组成。
参见图2，本实施例上述以外的实施方法与例1相同。
例3
本实施例为一种圆台形金属研磨体的铸造型具。
参见图3，本发明所述的型体由水平分型的上模3、下模2和底板1所组成。由于本例中上模3、下模2和底板1均为整体结构，因此不同于例1和例2，不必设夹持用的压铁。
本实施例上述以外的实施方法参照例1并结合图3进行即可。
例4
本实施例为一种盘状球形金属研磨体的铸造型具。
参见图4和图5，本发明所述的型体由水平分型的整体式圆盘状上模3和整体式圆盘状下模2所组成，金属研磨体型腔10分内外两圈环布在型体内，每一圈金属研磨体型腔10上设有一条连通在下各金属研磨型腔10的砂芯浇道5，该砂芯浇道5上每间隔3个冒口9设一个挡渣块6，该挡渣块也位于两个冒口9之间。
本实施例上述以外的实施方法可参照例3并结合图4和图5进行。
为了让公众更好的掌握本发明所述的半连续铸造方法，以下列举两个实施例进行详细描述。
例5
本发明所述半连续铸造方法的关键是型具倾斜放置的角度，该角度值应综合考虑型具本身的砂芯浇道5(参见图1、2、3或4)的形状和钢水或铁水的物理性能以及所铸金属研磨体的形状和体积。
本实施例所用材料为一种高炭合金钢，其化学成分为：C1.95％，Si1.20％，Mn0.98％，Cr2.65％少量的变质剂；本实施例所铸金属研磨体的形体为Sφ50mm的钢球。
若使用图1所示的型具按下列的方法和步骤进行：
1、将型具倾斜放置，使其底板1的底面与水平面的夹角α为10～16度；
2、从处于型具右端最高位置的浇口4连续注入钢水，让钢水充满靠近浇口4的一个金属研磨体型腔10后自然溢出流至下一个金属研磨体型腔10，连续充满3～6个金属研磨体型腔10后下移浇包，直至充满处于左端最低位置的一个金属研磨体型腔10为止；
3、自然冷却，待钢球冷硬后即开箱脱型。
开箱脱型后可按公知方法进行。
若使用图4和图5所示的型具可按下列的方法和步骤进行：
1、将型具倾斜放置，使其下模2的底面与水平面的夹角α为20～25度；
2、先以外圈砂芯浇道5处于最高位置的一段为浇口并连续注入钢水，让钢水分成两股沿砂芯浇道5自然下流，一次连续充满沿途所有的金属研磨体型腔10，再以内圈的砂芯浇道5的处于最高位置的一段为浇口，以上述相同的方法充满所有的金属研磨体型腔10；
3、自然冷却至钢球冷硬后开箱脱型。
例6
本实施例所用材料为一种低合金白口铁，其化学成分含量为：C3.28％，Si0.95％，Mn0.87％，Cr0.52％，少量的变质剂；本实施例所铸金属研磨体为φ25×30mm的圆台形铁段。
本实施例使用图3所示的型具并按下列的方法和步骤进行：
1、将型具倾斜放置，使其底板1的底面与水平面的夹角α为5～10度；
2、从处于型具右端最高位置的浇口4连续注入铁水，让铁水充满靠近浇口4的一个金属研磨体型腔10后自然溢出流至下一个金属研磨体型腔10，连续充满7～10个金属研磨体型腔10后下移浇包，直至充满处于左端最低位置的一个金属研磨体型腔10为止；
3、自然冷却至铁段冷硬后即开箱脱型。
本例上述以外的实施方法按公知方法进行。